表面择优取向析晶β-BaB2O3透明玻璃陶瓷的研究

本文采用传统熔融方法制备了ＢａＯ－Ｂ２Ｏ３系列基础玻璃３（ＢａＯ－Ｂ２Ｏ３、ＢａＯ－Ｂ２Ｏ３－０．１Ａｌ２Ｏ３、ＢａＯ－Ｂ２Ｏ３－０．ＳｉＯ２、ＢａＯ－Ｂ２Ｏ３－０．４ＴｉＯ２）（ｍｏｌ％）通过对基础下班进行表面修饰处理，控制表面析晶条件，获得了含有沿α轴择优到向生长ＢＢＯ微晶的透明ＢａＯ－Ｂ２Ｏ３系列表面析晶玻璃陶瓷。     

透明BaO·B_2O_3玻璃陶瓷的表面形貌、结构特征及光学性能

以BaCO3、H3BO3为原料，经高温熔触及控制热处理，获得了BaO·B2O3透明玻璃陶瓷.利用XRD、SEM等手段研究了该材料的结构特征及表面形貌．结果表明，在玻璃表面得到了含有单一β-BaB2O4（BBO）晶相结构的析晶薄膜层，薄膜表面均匀，单股厚度约2μm，晶粒平均尺寸约0．2μm，且微晶粒沿a轴方向优先生长；析晶优先从玻璃表面开始向内部进行，形成晶化层—玻璃—晶化层的三元“夹心”结构．该玻璃陶瓷具有良好的光学性能，在1．064μm调QNd:YAG强激光作用下观察到了样品倍频信号的产生（SHG）．     

BAS玻璃陶瓷的晶化行为与性能

用ＸＲＤ，ＤＴＡ，ＳＥＭ，ＴＥＭ和三点弯曲试验研究了溶胶－凝胶法合成的ＢＡＳ（ＢａＯ．Ａｌ２Ｏ３．２ＳｉＯ２）凝胶玻璃的结晶行为，晶型转变和热压ＢＡＳ的显微结构与性能，结果表明，ＢＡＳ凝胶玻璃法〉１０００℃时开始析晶，１１００℃时完全晶化，结晶相为六方钡长石，不加成核剂，呈现整体结晶特性，晶粒小于１μｍ加入５０ｍｇ．ｇ＾－１单斜钡长石作为晶种，可促进六方→单斜晶型转变，在１２５０℃处理７ｈ约有８０     

PREPARATlON AND OPTICAL PROPERTIES OF a-AXIS ORIENTED β-BaB_2O_4 SURFACE CRYSTALLIZED GLASS

采用传统熔融方法制备了透明ＢａＯ－Ｂ２Ｏ３玻璃。经受控热处理后，由ＸＲＤ谱发现存在ａ轴取向ＢＢＯ结构的微晶薄膜层。由Ｓｃｈｅｒｒｅｒ公式计算得出晶粒尺寸约２０ｎｍ。在１．０６４μｍＱ开关Ｎｄ：ＹＡＧ强激光作用下，观察到了倍频效应的产生（ＳＨＧ）。     

新型GeS2-Ga2S3-KBr系统玻璃的形成及性能

本文了研究ＧｅＳ２－Ｇａ２Ｓ３－ＫＢｒ系统玻璃的形成范围。根据玻璃的红外光谱、可见光谱、特征温度、热膨胀、电导、析晶和耐水性测试结构。     

NON-ISOTHERMAL SINTERING OF COMPOSITES α-Al_2O_3AND A GLASS IN CaO-Al_2O_3-SiO_2-B_2O_3 SYSTYEM

用ＤＴＡ，ＸＲＤ及压汞方法了研究了α－Ａｌ２Ｏ３与ＣａＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２－Ｂ２Ｏ３系玻璃复合材料的等速升温烧结与相组成，实验表明；在７００－９００℃后由于闭气孔大量生成使致密化速度减慢，钙长石是由玻璃析晶及α－Ａｌ２Ｏ３与玻璃在＞７００℃反应生成。     

K2O—B2O3—SiO2玻璃成分对析晶性能的影响

本文利用ＤＴＡ、ＸＲＤ、ＴＥＭ、ＳＥＭ等技术研究了三种Ｋ２Ｏ－Ｂ２Ｏ３－ＳｉＯ２玻璃的析晶性能。结果表明，Ｋ２Ｏ３－Ｂ２Ｏ３－ＳｉＯ２玻璃的析晶由分相引起，分相和析昌能力受成分影响较大，随Ｂ２Ｏ３和Ｋ２Ｏ含量增多及Ｋ２Ｏ／Ｂ２Ｏ３比值的降低，析晶加强，析晶主晶相类别尚未查清，次晶相确定为α－方石英。     

K_2O－B_2O_3－SiO_2玻璃成分对析晶性能的影响

本文利用ＤＴＡ、ＸＲＤ、ＴＥＭ、ＳＥＭ等技术研究了三种Ｋ２Ｏ－Ｂ２Ｏ３－ＳｉＯ２玻璃的析晶性能。结果表明，Ｋ２Ｏ－Ｂ２Ｏ３－ＳｉＯ２玻璃的析晶由分相引起，分相和析晶能力受成分影响较大。随Ｂ２Ｏ３和Ｋ２Ｏ含量增多及Ｋ２Ｏ／Ｂ２Ｏ３比值的降低，析晶加强。析晶中主晶相类别尚未查清，次晶相确定为α－方石英。     

α－Al_2O_3与CaO－Al_2O_3－B_2O_3系玻璃复合材料的等速升温

用ＤＴＡ、ＸＲＤ及压汞方法研究了α－Ａｌ２Ｏ３与ＣａＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２－Ｂ２Ｏ３系玻璃复合材料的等速升温烧结与相组成．实验表明：在７０－９００℃时烧结快速进行．９００℃后由于闭气孔大量生成使致密化速度减慢．钙长石是由玻璃析晶及α－Ａｌ２Ｏ３与玻璃在＞７００℃反应生成．     

氧化钛添加量对微晶玻璃系统中晶化过程及材料性能的影响

用ｘ－ｒａｙ衍射分析，差热分析及扫描电镜等方法，探讨了氧化钛添加量对基础玻璃的晶化速率，晶相组成与微观结构以及微晶下班部分性能的影响。结果表明：添加适量的氧化钛将形成中间相，通过中间相诱导析晶，可降低基础上化温度，提高晶化速率。在所研究的ＣａＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２系统中，氧化钛的最佳添加量的１０ｗｔ％。     

以Ba云母为主晶相的可切削玻璃陶瓷

基于Ｂａ０．５Ｍｇ３（Ｓｉ３ＡｌＯ１０）Ｆ２－Ｍｇ２Ａ１４Ｓｉ５Ｏ１８－Ｃａ３（ＰＯ４）２系统，制备出了以含Ｂａ碱士云母为主晶相的可切削玻璃陶瓷，弯曲强度σｂ＝２２９ＭＰａ，断裂韧性Ｋｌｃ＝２．４８ＭＰ·ｍ１／２；钻孔速度大于７ｍｍ／ｍｉｎ．优良性能的获得借助于Ｂａ云母玻璃陶瓷可控的显微组织，即相互交错的云母体和“卷心菜”的组织特征．观察到了两类类型的断口形貌：云母晶体层内断的层状花样和沿（００１）晶面层间断的小刻面花样．     

PbO－Bi_2O_3－B_2O_3－SiO_2系重金属氧化物玻璃的结构与光学性

通过密度、可见光光谱、红外吸收光谱、Ｃｏ－６０辐照损伤试验及荧光光谱的测试，研究了ＰｂＯ－Ｂｉ２Ｏ３－Ｂ２Ｏ３－ＳｉＯ２玻璃系的光学性能与结构．密度最高可达８．４６４ｇ／ｃｍ３其紫外吸收达截止波长随Ｐｂ２＋及Ｂｉ３＋含量升高而红移．玻璃熔化温度低达８５０℃．在ＰｂＯ－Ｂｉ２Ｏ３－Ｂ２Ｏ３系玻璃中加人ＳｉＯ２可使玻璃结构更致密．室温下该系统玻璃在３６０ｎｍ有一个宽的激发峰，能产生４１８ｕｍ及４３８ｕｍ两个弱的发射峰．该系统玻璃的结构是由［ＳｉＯ４］４－、［ＢＯ３］３－、［ＢＯ４］５－、［ＰｂＯ４］６－及［ＢｉＯ６］９－构成．其中部分Ｐｂ２＋及Ｂｉ３＋以网络外体进入玻璃．     

K2O-MgO-Al2O3-SiO2系玻璃的分相与析晶

利用ＨＲＥＭ和其它分析手段研究了含氟或含锆Ｋ２Ｏ－ＭｇＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２系统玻璃液滴状分相对成核的影响,实验中观察到成核首先从液滴相内部开始,根据晶核的电子衍射图样和晶格条纹数据结合晶面间距计算,分析了分相对成核的影响以及引起整体析晶的主要因素和析晶次序等。     

BaTiO3凝胶玻璃的析晶与晶格能分析

采用溶胶凝胶法制备了ＢａＴｉＯ３凝胶玻璃,并利用ＤＴＡ和ＸＲＤ分析对其析晶过程进行了分析。结果表明铝硅酸盐凝胶玻璃和硼硅酸盐凝胶玻璃在玻璃中含量为１０ｍｏｌ％￣３０ｍｏｌ％,析出的主晶相为ＢａＴｉＯ３;但在下班中含量为５０ｍｏｌ％以上时,析出的主晶相变为Ｂａ２ＴｉＳｉ２Ｏ８。利用晶格能对ＢａＴｉＯ３凝胶玻璃的析晶次序进行了分析,其与实验结论相一致。     

用于氟化镓铟高数值孔径光纤的氟磷酸盐和氟锆酸盐和氟锆酸盐包 …

为了得到用于１．３μｍ光通讯窗口掺镨化镓铟（ＰＧＩＣＥ）高数值孔光纤，本文报道以ＺｒＦ４－ＢａＦ２－ＬａＦ３－ＡｌＦ３－Ｎａ（Ｌｉ）Ｆ－ＰｂＦ２（ＺＢＬＡＮ（Ｌｉ）Ｐｂ）和ＮａＰＯ３－ＢａＦ２－ＺｎＦ２－ＰｂＦ２（ＦＰＧ）玻璃作为包层材料，研究了芯和包层玻璃在物理性质和化学组分上的匹配性，差热扫描（ＤＳＣ）和电镜（ＳＥＭ）分析表明ＰＧＩＣＺ／ＺＢＬＡＮ（Ｌｉ）Ｐｂ虽在物理性质上匹配，但在化学组分不     

代稀土无Pb高折射率光学玻璃（TiF700／350）的研究

研究了实用的ＢａＯ－ＴｉＯ２－ＳｉＯ２系代稀土无铅光学玻璃，运用玻璃物理性质的计算方法来拟合玻璃组织，并讨论了可形成稳定玻璃的组成范围，这种玻璃具有高折射率（ｎｄ＝１．７０），低密度（ｐ＝３．０３）与适中的色散系数（Ｖ＝３５），适于实用，Ａｌ２Ｏ３及ＭｇＯ的存在使该系统析晶倾向增大。     

低温可烧结堇青石微晶玻璃

采用溶胶、凝胶工艺制备了ＭｇＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２（ＭＡＳ）凝胶玻璃,研究了其烧结特性和析晶过程。结果表明,该凝胶玻璃在可在低于９００℃烧结。伴随烧结过程凝胶玻璃首先析出μ－堇青石,然后转变成α－堇青石。该晶玻璃具有低烧低介特性,可用于超高频片式电感。     

择优取向的PbTiO3玻璃陶瓷薄膜的Sol—Gel制备及结构

采用Ｓｏｌ－Ｇｅｌ工艺制备了ＰｂＴｉＯ３（ＰＴ）玻璃陶瓷薄膜,实现了常规熔融法难以达到的高ＰＴ含量,薄膜中ＰＴ晶粒分布均匀,闰大小约０．１μｍ,膜中无孔洞,采用常规热处理,可获得Ｃ轴择优取向的ＰＴ玻璃陶瓷薄膜,而利用快速热处理技术有助于抑制ＰＴ焦绿石相的出现,且薄膜呈现轻微的ａ轴择优取向。     

a—Si：H薄膜结构对晶硅薄膜性能的影响

用ａ－Ｓｉ：Ｈ薄膜经退火晶化成的多晶硅薄膜,其晶化温度、晶粒尺寸的电性能薄膜的初始结构有密切关系,而ａ－Ｓｉ：Ｈ薄膜的切初结构依赖于沉积条件,用ＰＣＶＤ方法高速沉积的ａ－Ｓｉ：Ｈ薄膜,经５５０℃的低温退火,可以制备平均晶粒尺寸为几面ｎｍ,最大晶粒尺寸为２μｍ,电导率为１．６２（Ω．ｃｍ）＾－１的优质多晶硅薄膜。     

IBAD薄膜与基体界面的显微结构

采用中能离子束辅助沉积（ＩＢＡＤ）技术，在单晶Ａｌ２Ｏ３（０００１）基片上沉积Ｍｏ膜，在ＧＡＡｓ（００１）基片上合成Ｆｅ１６Ｎ２薄膜，用ＨＲＥＭ等研究了Ｍｏｅａｊｄ－Ａｌ２Ｏ３（０００１），Ｆｅ１６ｎ２膜－ＧａＡｓ（００１）界面的显微结构，结果表明：Ｍｏ膜的晶粒呈细小柱状或纤维状，晶粒平均尺寸约８ｎｍ，Ｆｅ１６Ｎ２薄膜为等轴晶，晶粒平均尺寸约为１０ｎｍ，在Ｍｏ膜－Ａｌ２Ｏ３（０００１）界面及Ｆｅ１