轧辊缺陷检查装置用高功能探头

川崎钢铁公司开发出轧辊检查探伤装置上用的表面缺陷检测能力极高的探头。该探头已用于千叶厂、水岛厂热轧车间的探伤装置上，使工作辊单耗减少２０％以上。轧辊表面检查使用缺陷检测能力高的超声波表面探伤法。采用该法会因粗大的内部结晶组织、热轧时表面生成微小的热裂...     

特厚钢板中一种特殊缺陷的超声波检测方法

厚度为200 mm的特厚钢板,按合同要求进行超声波探伤,执行EN10160—1999 S1 E1标准。超声波探伤时钢板缺陷当量没有超标,但缺陷处底波下降严重。通过采用不同的探伤灵敏度和检测方法,观察缺陷处的波型,确定该缺陷为大型的危害性缺陷。经解剖及对缺陷处取样做金相分析,并追溯该钢板所用连铸坯低倍检测结果,确定了该钢板缺陷为大型内裂。通过该探伤案例表明:采用纵波五次底波法检测,通过观察缺陷波型和底波状况,可以用超声波探伤检测出特厚钢板中大型内裂缺陷。     

SUJ2银亮钢棒近表面超声波探伤方法的研究

本文介绍了SUJ2棒材近表面缺陷的探伤方法,探讨了横波探伤技术在棒材近表面缺陷探伤工艺中的有关入射角、探测范围、水层等技术参数的数学表达式,经验证采用横波探伤技术对棒材近表面缺陷的探伤是一项有效的探伤方法,满足了SUJ2棒材质量控制的要求.     

川崎开发出检查轧辊缺陷用的高功能探头

最近,日本川崎钢铁公司研制成功装在轧辊检查探伤装置上的、表面缺陷检测能力极高的探头。这种探伤探头已经在千叶、水岛两厂的热轧带钢厂的探伤装置上使用,取得了工作辊的单位消耗降低20%以上的效果。关于轧辊表面检查,一般采用缺陷检测能力高的超声波表面波探伤方法。采...     

渗透探伤法在连轧坯和钢板表面质量检验中的应用

利用表面渗透探伤法对高碳钢连轧坯和轧后钢板的表面质量进行了检验,并且对缺陷形貌和来源进行了分析。结果显示,表面渗透探伤法能准确确定连轧坯和轧后钢板表面缺陷的位置。与酸浸法相比,表面渗透法更加直观、准确。     

自动探伤设备检测缺陷能力的评价试验

采用若干符合用户要求的带有两种人工缺陷的样管,在钢管公司的漏磁探伤和超声波探伤机组进行了自动探伤设备检测缺陷能力的评价试验。结果表明,各探伤机组全部能够稳定地检测出钢管存在的横、纵向缺陷。漏磁探伤对斜向缺陷的检出效果优于超声波探伤。公司主要自动探伤设备能力能够满足大型石油公司的要求。     

冷轧辊表面缺陷的超声表面波检测

通过超声表面波对冷轧辊表面缺陷的试验工作，依据生产要求提出了选择探伤灵敏度的方法，测定了检测工艺并指出了该方法的检测效果。     

磁粉探伤在系泊链检测中的应用及其应注意的问题

根据系泊链自身产品的结构特点,对磁粉探伤的工件表面状况,磁化规范,磁粉性能等因素的影响进行分析,为提高磁粉探伤的检测质量,操作中应综合考虑这些因素,以便于工件的表面缺陷能被准确的予以判断,提高表面缺陷检测准确性。     

超声波探伤在风电紧固件产品中的应用

利用超声波探伤设备对风电紧固件钢材进行探伤,生产实践表明,探伤合格的原材料,经过调质处理后,钢材中未超探伤标准要求的缺陷可能被放大,复探后达不到该标准要求,因此建议风电用高强度紧固件钢,热处理后进行探伤,可有效的发现紧钢材内部和近表面缺陷,降低紧固件产品因缺陷导致的疲劳断裂。     

复合磁场探伤法

一、无缝钢管的原来检查方法钢管的缺陷一般分为裂纹状缺陷和压痕状缺陷。前者的检测,是使被检查材料磁化,用磁传感器检测从缺陷部位漏泄的磁束——“漏泄磁束探伤法”,在评价缺陷深度这一点上是优良的。后者的检测,是在被检查材料表面诱发涡电     

锻钢冷轧工作辊表面缺陷形成原因分析

锻钢冷轧工作辊在制造过程中需进行成品表面超声波探伤检测,某段时间内发现多支工作辊存在表面超声波探伤缺陷信号;为分析该缺陷的类型和形成原因,采用直读光谱仪、肖氏硬度计、光学显微镜和扫描电镜对缺陷进行了化学成分、硬度、显微组织的检测,结果显示:这类缺陷是在辊坯冶炼过程中的VD真空脱气和ESR电渣重熔过程中对N含量的控制不当造成的钢坯中N元素含量过高所致的孔洞,N元素在钢坯内扩散聚集形成氮气并向外扩散时形成了局部孔洞,表面超声波探伤时显示缺陷信号,磁粉检测时显示为点状可见缺陷。     

超声表面波检测在热轧板带轧辊上的应用

为对轧辊表面和近表面的缺陷进行判断和定性分析,通过对轧辊表面缺陷的各种无损检测研究,掌握了一套轧辊表面缺陷的超声表面波检测技术,该技术应用到实际操作中,可对缺陷快速准确定位,有效解决了现场新材质高速钢轧辊表面缺陷和支撑辊表面疲劳裂纹等各种材质的表面缺陷检测难题,本文介绍了轧辊表面波超声探伤检测技术的工作原理和影响因素,...     

钢轨母材超声波探伤方法探讨研究

根据标准检测要求的不同、侧重点不同,现今钢轨母材超声波探伤分为生产线在线探伤和钢轨线路的在役探伤两种,钢轨母材生产当中产生的原发性缺陷和铺设线路以后随服役时间的长短产生的疲劳缺陷,这两项探伤所探测的主要伤损类型及产生的重点部位有诸多的不同。只有钢轨母材的在线探伤和在役探伤方法相结合,研究精细探伤检测部位,改进出尽可能完善的探伤检测方式,才能最大程度保证钢轨母材探伤的伤损挑出率及探伤检测质量。     

厚壁锆合金管材超声波探伤方法研究

分别尝试采用纯横波、横波纵波相结合、双角度纵波斜入射3种超声波探伤方法,对某壁厚与外径比（t／D）为0．25的锆合金厚壁管进行探伤对比实验。结果表明：纯横波法杂波干扰大,且内壁缺陷容易漏检,不适用于该规格锆管的检测;而横波纵波相结合和双角度纵波斜入射的方法均能准确的发现内、外壁缺陷,且杂波干扰小,探伤重复性好;纵波斜入射法简便易行,但探伤效率较低,适合于小批量厚壁管材探伤,而横波纵波相结合法更适用于大批量厚壁管检测,这2种方法同样适用于t／D更大的管材探伤。     

高温连铸坯探伤技术探讨

通过对高温状态下连铸坯表面缺陷探伤的两种常见方法的对比，并从其检测原理、检测装置、价格等方面进行探讨，提出适合于国内钢铁企业高温连铸坯表面缺陷的有效检测方法。     

钢轨内部缺陷超声波探伤装置

新日铁八幡制铁所在世界上第一次确立了钢轨的全自动检测体制。该厂把利用超声波脉冲反射法的超声波探伤装置(DST 机)实际应用于钢轨生产线上。这种装置能在线自动沿全长、全断面高精度地检查钢轨内部存在的缩孔、夹层等有害缺陷,并能记录、打印。本装置是把 UST 机和检查表面缺陷用的涡流探伤装置组合起来使用的装置(其平面布置和探伤系统图略)。     

渗透探伤法在连轧钢板表面质量检测中的应用

钢行业发展的"黄金时期"早已过去,当前钢产能过剩,研究出的连轧法生产出的钢板表面却容易存在缺陷,为此提出渗透探伤法在连轧钢板表面质量检测中的应用这一课题。渗透探伤法在连轧钢板表面质量检测中的应用通过对连轧钢板表面处理,渗透,清洗去除,干燥,显象,观察记录,清理的过程,检测连轧钢板表面质量。通过实验论证分析,对比论证本文提出的连轧钢板表面质量检测方法与传统质量检测方法,检测连轧钢板表面质量检测结果的准确率,从而证明本文提出的连轧钢板表面质量检测方法检测结果更准确。     

GB/T17990-1999圆钢点式(线圈)涡流探伤检验方法编制说明

通过使用点式涡流探伤检验方法,能够检验出圆钢的表面和近表面缺陷,并与人工缺陷相比较,判定被检验的产品是否符合标准要求.     

棒材皮下缺陷超声波探伤

钢的低倍组织检验,用超声波探伤方法进行预检已在很多冶金厂推广使用,这对节约人力物力,提高检测灵敏度起了很好的作用。但目前用纵波垂直法探测,棒材皮下缺陷的漏检率较高。可是供给热压力加工,冷顶锻、冷拔用钢的坯料均对皮下缺陷有较严的规定,并有定量的要求,纵波垂直法是不能适应的。     

钨丝探伤缺陷及影响因素研究

介绍了照明行业对钨丝的基本要求.采用涡流探伤对D0.39 mm钨丝进行了探伤检测,通过对探伤缺陷部位的取样及金相观察,总结了几种典型的缺陷类型,并对其产生原因和影响因素进行了简要分析.