一种防喷杆式抽油泵

为解决起下油管过程中原油溢出井口的问题,设计了一种带有防喷装置的双卡杆式抽油泵。这种泵主要由阀杆、支撑总成、支承座主体、柱塞、泵筒、外管、筛管以及防喷装置等组成,它采用顶部机械+皮碗双密封杆式泵结构,提高了密封可靠性,同时在泵的底部增加了防喷装置,阻断油层与井口的连接通道,达到防止原油溢出井口的目的。现场应用表明,这种泵在井底压力不大于20 MPa时,可有效防止起下油管作业过程中溢油事故的发生。     

杆式抽油泵泵阀密封性浅析

根据抽油泵泵阀的阀座和阀球的工作特点,对阀座锥角部分进行定性、定量分析,列出其几何性和密封性的计算公式,为泵阀设计计算提供理论依据。     

杆式抽油泵结构改进与应用

针对杆式抽油泵在长庆油田推广使用过程中暴露出的问题,从抽油泵结构、工艺和技术标准等方面进行改进和完善:①设计了双坐封、下扶正结构的顶部固定杆式抽油泵;②提高阀杆材质等级,并在阀杆表面进行镀铬处理;③增大进油阀罩环形面的有效宽度,同时在进油阀罩与进油阀座接触的密封面处加装紫铜垫圈;④在阀杆两端螺纹处加装锁紧螺母,并在阀杆组装时对阀杆螺纹处加涂螺纹密封胶;⑤制定杆式抽油泵定型技术规范,统一泵的结构和关键连接尺寸。改进后的抽油泵使用量已超过3 000台,提高了油田采收率。     

支撑固定与密封分置的定筒杆式抽油泵研制

针对常规杆式泵泵体密封欠佳、支撑锁紧装置易失效、检泵周期短且检泵作业量大、适用范围有一定限制等问题 ,研制了顶部固定底部密封及顶部密封底部支撑 2种新型杆式抽油泵。研制中采用将“支撑固定”与“密封”分置的结构 ,运用先进的现代设计和制造软件 ,对杆式泵抽油系统和关键零部件进行优化设计 ,对关键件的材料、结构及制造工艺进行了深入研究。现场应用表明 ,新型杆式泵具有较高的可靠性 ,延长了检泵周期 ,提高了泵效 ,降低了检泵作业成本 ,适用于含砂井、含气井、深井、长冲程井、低产井和低液井。     

杆式抽油泵在大港油田南部油区的应用

针对大港油田南部油区油井动液面下降 ,下泵深度逐年加大 ,采用管式泵采油泵效低 ,修井工作量大等突出问题 ,从 2 0 0 0年开始 ,在南部油区推广应用杆式抽油泵。 4 3口井的推广应用效果表明 ,增产井 2 1口 ,日增油 39 89t ,累计增油 2 174 6t,泵效提高的井有 2 5口 ,平均单井提高泵效 6 9% ;抽油泵工况改善的井有 2 2口。推广应用杆式抽油泵应注意科学选井 ;注意配套技术的应用 ;对稠油和载荷大的井应加大泵的支承力度 ;对出砂严重的井可考虑采用动筒式底部固定杆式泵 ;在条件许可情况下 ,应选用H级高强度抽油杆。     

杆式抽油泵漏失量与最佳泵隙的计算

根据缝隙流动理论,对杆式抽油泵泵隙流动进行了理论分析,导出了泵隙漏失量和理论最佳泵隙的计算公式,从而为抽油泵泵效的正确计算和配合间隙的正确选择提供了理论依据。     

小排量抽油泵结构优化设计与试验

在低产油井,小排量抽油泵存在寿命短和泵效低的问题。对常规结构的小排量抽油泵进行分析计算,有针对性地进行优化并改进其结构。上游动阀罩采用闭式结构,下游动阀罩和固定阀罩采用槽型球室结构,泵筒和柱塞选用小间隙和长配合段。试验结果表明,新型小排量抽油泵的寿命和泵效显著提高,平均运行600 d以上,平均泵效57.6%。     

一种可提高杆式抽油泵运行寿命的新型自动旋转柱塞

位于加利福尼亚西部Ｋｅｒｎ县境内的Ｍｉｄｗａｙ－Ｓｕｎｓｅｔ油田是ＳａｎＪｏａｑｕｉｎ河谷特大型油田之一。从开发至今，该油田生产原油已超过１０亿桶。为了在这个工程区块产出１１ＡＰＩ度原油，混和采用了蒸汽驱油及循环注气增油等措施。油井平均深度为１５００...     

注采杆式稠油抽油泵的研制与应用

为解决目前稠油热采用液压反馈抽油泵存在吸入流道长、流通面积小、进油阻力大、泵效低和在相同产量下能耗高的问题,设计了一种注采杆式稠油抽油泵。该抽油泵能够实现稠油热采注采一体化管柱,具有流通面积大、吸入流道短的特点。修井时检泵不用起油管和不动井口,能够减少修井时间50%以上,减轻了工人的劳动强度,并减少了修井费用。22口井的现场试验表明,平均每口井日增液17%,平均提高泵效3.5%,从蒸汽吞吐到转抽等环节工作正常。     

超长冲程杆式抽油泵的研制与应用

针对常规抽油泵在深井举升过程中存在系统效率低、泵效低、漏失量大和气体严重影响泵的充满程度等问题,研制了超长冲程杆式抽油泵。该抽油泵采用长柱塞对长泵筒的组合方式,最小密封段达到1.2 m,实现了12 m超长冲程抽油;采用软、硬相结合的密封方式和六爪锁紧装置,提高了抽油泵的密封性和锚定的可靠性。3口井的现场应用表明,该抽油泵应用效果良好,实施成功率100%,与常规抽油泵相比,提高泵效均在12%以上。     

几种稠油抽油泵的设计分析

针对我国各油田应用常规抽油泵开采高粘度重质原油时出现的种种问题,江汉钻采设备研究所开展了稠油抽油泵的研制工作。本文介绍了三种采用液压反馈原理设计的稠油抽油泵,分别进行了设计分析,闸明其对稠油开采中各种不同工况的适应性。     

有杆泵采油设备的新进展

杆式泵(包括塔式泵)是目前应用最广泛的人工举升装置,它应用抽油杆的垂直运动或铜缆带动井下柱塞泵工作.本文介绍的是美国五家公司研制应用的4种新型泵抽系统和3种配套设备与技术:用于杆式泵的Rotaflex长冲程系统、燃气发动机驱动系统、低成本杆式泵、矮型泵、用电缆替代抽油杆技术、抽油杆接箍和用井下示功图计算泵的进口压力.     

几种抽油泵闭式阀罩

闭式阀罩是影响抽油泵使用性能的零件。结构合理的阀罩应有良好的导向性能、适度的流道面积和合理的阀球回跳高度,能有效地提高泵的充满系数。经对比,槽形球室型阀罩的性能较好,阀球飘忽量0.5～0.6mm,流道面积比0.15～0.22,最大达0.30,阀球下落迅速。推荐一般采用四槽结构阀罩,稠油采用三槽结构阀罩。     

防砂卡抽油泵的研制及应用效果

防砂卡抽油泵由抽汲部分,沉砂部分和滑阀泄油部分组成。工作时,泵筒上端的滑阀随柱塞上下冲程做敞开和关闭运动,完成排液和挡砂任务,有效地避免了砂卡事故。经175井次使用,下泵一次成功率和防砂卡成功率均达100％,已连续运转919天,平均提高泵效23.4％。     

数控抽油机及抽油杆柱优化设计

介绍了我国首创的数控抽油机结构，分析了它的运动规律，并经过现场测试和数据处理验证了这种运动规律。还介绍了数控抽油机井的抽油杆柱优化设计，解决了数控抽油井的上边界条件，并用各级杆顶部截面应力范围比相等条件进行了优化设计，经诊断软件验证，杆柱优化设计软件是可靠的。     

抽油泵阀球失效分析

本文作者对在抽油泵上用过的废旧阀球作了金相、电镜、电子探针等综合分析,结果表明:腐蚀、磨损和疲劳的交互作用是阀球失效的主要原因,并指出,提高材料的抗腐蚀、耐磨性能是延长阀球使用寿命的主要途径。     

高硬长泵筒电解加工工艺

采用电解加工工艺加工抽油泵高硬长泵筒,可大幅度提高工作效率,减少加工费用,并保证泵筒质量。本文阐述了电解加工原理,介绍了阴极结构及其各部位尺寸计算公式,推荐了有关工艺参数。     

抽油泵阀座锥角的选择

抽油泵阀座锥角2α是泵阀结构设计中的重要参数。2α角应满足阀座孔有较大的过流面积,阀有良好的密封性和密封稳定性,阀开启灵活和始启瞬间过流面积大等要求。经综合分析和计算表明,2α=70°较为理想,建议作为此项参数的标准值。     

抽油泵阀球直径的选择

作者在分析了抽油泵阀球直径尺寸对液体流动性、泵阀开启灵活性和阀罩及阀座结构布置的影响后,指出:采用较大直径的阀球,有利于液体的流动,但泵阀开启欠灵,也给阀罩结构设计带来困难,应该在结构允许的前提下,选用尽可能大的阀球。据此推荐了估算阀球直径的经验公式,给出了阀球直径系列,制造阀球的技术条件和专业生产厂采用的阀球直径数据。     

有杆抽油泵机械系统运动方程的数值解法

《石油机械》第18卷第10期,1990,第1～10页,图6,表4 论述了在考虑电动机机械特性、周期交变载荷及系统动力参数等影响下的抽油机真实运动规律的分析计算问题。建立了有杆抽油泵等效动力学模型,列出了运动微分方程式,并采用预测-校正数值法求解。编制了相应的电算程序。算例表明,因曲柄和电动机转速有较大的波动,以曲柄作匀速转动进行的运动分析,有时会产生很大的误差。