YL-54型液动螺杆钻研制成功

<正> 采用液动螺杆钻进行定向钻探,能加快定向钻探速度,提高其可靠性和准确性,并能简化操作工艺,实现可控定向钻探。在当今世界上,只有美国、苏联等少数国家能制造这种设备。因此,我国把研制用于定向钻探的液动螺杆钻列为重点攻关项目之一。从1982年起,地质矿产部勘探技术研究所与无锡钻探工具厂研制YL-54型液动螺杆钻,第二年即获成功,填补了国内一项空白,为推动我国金刚石可控定向钻探技术的发展,开辟了广阔前景。     

5LZ244型螺杆钻具

５ＬＺ２４４型螺杆钻具于连江，陈国良（潍坊生建机械厂）螺杆钻具是一种新型的井下动力工具，它采用容积式马达，以钻井液为动力液，广泛用于定向井、丛式井和水平井钻井。因它能满足钻井新工艺的要求，在世界上得到了很快的发展。我国从８０年代开始研究螺杆钻具。１９...     

螺杆钻具液马达试验架的设计

介绍了一种螺钻具液马达试验架的工作原理及实际使用情况，利用该试验台架对螺杆钻具进行出厂检测，可有效节省试验开支，缩短试验时间，提高检测效率。     

耐高温螺杆钻具

C5LZ172×7．0Ⅱ—G耐高温螺杆钻具是中国石油集团钻井技术研究院北京石油机械厂应深井、高温井提高机械钻速的需要而开发的一类特殊的螺杆钻具产品。由于特殊的橡胶配方与马达配合线型的设计,在高温井眼中能够实现较高的机械效率与机械钻速,     

弯壳体螺杆钻具

介绍了用于水平井作业的弯壳体螺杆钻具的结构原理及性能参数，并依据３点几何法对钻具的理论造斜率进行了计算。最后介绍了钻具的特点及使用效果。     

多节螺杆钻具

苏联螺杆钻具的进尺在稳步增长,目前进尺已占钻井总进尺的6%。为了提高螺杆钻具的经济技术效益,他们将磨损到一定程度的转子和定子装配成多节式螺杆钻具继续下井使用,创造了螺杆钻具一种新的使用方法。新的д1—195螺杆钻具的转子和定子橡胶衬套之间是过盈配合,过盈值为0.2～0.4mm,使用中由于转子和定子的磨损,逐渐由过盈配合发展到出现间隙,间隙大到一定程度,螺杆钻具的扭矩和转速显然降低,使其不能继续使用,用过的д1—195螺杆钻具的间隙值可达0.8mm。     

螺杆钻具输出特性分析

分析影响螺杆钻具压降和输出特性的主要因素及造成螺杆钻具实际输出扭矩和转速低于理论值的原因。从螺杆钻具的结构参数入手,考虑钻井液性能和钻压等外部因素的影响,建立螺杆钻具容积效率和机械效率的计算模型,从而求出在施加不同钻压情况下螺杆钻具的输出特性。从螺杆钻具工作效率、输出扭矩和输出转速与钻压的关系图,可以得出螺杆钻具输出特性的变化规律：在一定排量下,随钻压的增大,螺杆钻具的实际输出扭矩增大,实际输出转速降低。这主要是由漏失引起的。该研究成果为现场螺杆钻具选型提供了理论依据。     

螺杆钻具试验台架

螺杆钻具试验台架由动力源、台架、测功装置、操作控制柜及相应的仪器仪表组成。能对螺杆钻具进行空载、负载、连续运转及超载试验。试验台架投入运行６年以来，成功地进行了多种螺杆钻具的型式试验和产品质量抽查检验，为新产品的开发研制和产品质量的改善提供了可靠依据。     

螺杆钻具的前沿技术

为了延长螺杆钻具的使用寿命、提高其输出性能、满足特殊钻井工艺及特定区块的特殊需求,对螺杆钻具的前沿技术进行了调研,分析了当前的研究热点,主要涵盖2个方面:①改进马达定子,包括等壁厚定子、定子橡胶新工艺新配方的研究;②传动轴总成的改进,包括推力轴承、径向轴承等新工艺新技术的研究。基于此,展望了螺杆钻具的未来发展趋势。     

螺杆钻具特性分析

螺杆钻具采用容积式单螺杆液马达作为动力机。无工作液漏失、无摩擦的理想马达是不存在的。马达工作液的漏失使得螺杆钻具总效率降低，并导致其实际工作特性偏离理论工作特性。在相同负载下，马达副的配合间隙对螺杆钻具的流量—转速特性影响很大，配合过盈量在０～０．３０ｍｍ范围内，螺杆钻具的功率及总效率较高；对漏失量超过２Ｌ／ｍｉｎ的液马达，建议不要继续使用。负载（转子输出扭矩）是影响流量—转速特性的另一重要因素，试验表明，螺杆钻具在最佳工况时的扭矩是制动扭矩的５０％～７０％。按螺杆钻具在不同流量下的扭矩—转速特性，为适应牙轮钻头钻井工况的要求，设计马达时应尽量降低转速，提高输出扭矩。     

可调角度螺杆钻具

在定向井、大斜度井、水平井等特殊工艺井施工中,为优化井身质量,不同井段的造斜率可能会有所不同,常规的弯螺杆钻具弯角是固定的,欲满足不同造斜率的要求,就得配备多种钻具。为减少弯螺杆钻具的配备数量,开发了可调整弯度的螺杆钻具。该钻具在减少工具储备量、降低钻井成本等方面起到了较为有效的作用,技术水平国内领先。     

LMT—Ⅰ型螺杆钻具马达试验台

为了测试新购置和修复后的螺杆钻具马达密封压差,避免钻具盲目报废和盲目使用,以及为钻具能否使用提供科学依据,研制出LMT—Ⅰ型螺杆钻具马达试验台。试验台主要由主机、水路系统、液压系统、电气控制系统和微机系统构成。介绍了试验台主要部件的结构、技术参数及特点,并对测试过程作了论述。使用表明,试验台设计合理,能满足生产和使用要求,操作方便,性能可靠,能有效地提高钻井效益。     

苏联的小排量ДМ-172型螺杆钻具

现在,全苏钻井技术科学研究所和它的彼尔姆分所设计的一系列螺杆钻具中,要算1-195型钻具的使用比率最大。该型钻具已取代了曾在七十年代广泛使用的2-172M型螺杆钻具。     

预轮廓螺杆钻具研制成功

渤海装备中成机械制造公司自主研发的2套预轮廓（ERT）螺杆钻具在国内油田的现场使用中取得成功，这是此类螺杆钻具在国内首次使用。     

螺杆钻具失效情况统计分析

通过统计长庆石油勘探局钻井二处所属油田硬地层螺杆钻具使用的失效情况，分析引起失效的原因，指出了生产厂家设计计算中宜需改进的地方。     

大功率超长螺杆钻具设计

大功率新型螺杆钻具与普通单个或串联使用的标准螺杆钻具相比具有施工优点。经设计分析，实验试验和现场试验表明，这种新型螺杆钻具与普通单个或串联使用的螺杆钻具相比，具有机械钻速高，钻头使用寿命长和容易控制等优点。     

螺杆钻具大修工艺探讨

螺杆钻具又名定排量马达(PDM),是一种容积式井下动力钻具,也是当前运用最为广泛的一种井下动力钻具。当前低油价背景下,螺杆钻具重复利用成为各大油服公司降本增效的有效手段,因此螺杆钻具大修工作量随之增加;为了保证大修螺杆钻具大修质量和井下安全,对螺杆钻具组成和原理进行描述,并对螺杆钻具大修过程进行详细描述。     

螺杆钻具定子寿命分析

马达失效通常是由于定子橡胶的失效而造成的,定子寿命取决于转子/定子设计、材料构成、井下温度、钻井液、定子橡胶性能、马达转速、马达压降及井下作业环境等因素。着重论述了定子失效机理和影响定子寿命的因素,应用非线性有限元分析方法对定子橡胶进行热分析和结构分析,并验证了工作条件对定子寿命的影响。     

螺杆钻具导向钻井系统

螺杆钻具导向钻井系统螺杆钻具导向钻井系统由随钻测量系统、井下可控螺杆钻具和高性能的ＰＤＣ或ＢＤＣ钻头组成。随钻测量系统。它是一种不使用电缆的无线路钻测量仪器。与其它类型的测量仪器相比，它最大的优点就是：不采用电缆、能随时将井下资料通过泥浆脉冲的形式准...