巧锯薄板

0.5毫米左右厚的金属板料,一般都用剪刀剪切,但是某些零件不能剪,或者剪了要翘曲变形。可以用细齿锯条锯割,要领是被切割金属面和锯条之间的夹角越小越好,而且开始时要倒拉几下,锯去棱角,锯条就不会崩齿了。     

锯薄板小经验

锯切0.5mm 左右的金属板料,可用两块5mm 左右的金属板料或非金属材料(例如木板、硬性塑料板等)与待锯板料一起用台虎钳夹紧,再用锯条(不论粗、中、细齿均可)锯割就可以了。如不用夹     

气动锯

为了贯彻毛主席三项重要指示,进一步推动群众性技术革新活动的蓬勃开展,沈阳市技术协作委员会和市技革展览馆,联合举办了“先进工具展览会”。会上共展出各种刀、夹、量具及辅助工具近六百项,除此之外,还约集了一些兄弟省、市和县的项目参加了展出。在今年七月十五日至八月十五日展出的时间里,有一万多人参观学习,受到了观众的好评。为便于广大读者参考,本刊通过沈阳市技术革新展览馆的积极协助、热情支持,组织了这篇专栏报道,由于篇幅等条件所限,肯定会有很多好的经验未能纳入。     

气动锯

FDJ 250型气动锯是根据手用工具的有关要求设计试制的。其主要特点是:能对不开敞部位及大面积薄板料进行锯割,这是一般手锯无法进行的。可以使用废的断锯条和对锯条分段使用,从而提高锯条的利用率。FDJ 250型气动锯主要性能参数如下:需用气压:4～6公斤/厘米~2;     

气动锯

为了贯彻毛主席三项重要指示,进一步推动群众性技术革新活动的蓬勃开展,沈阳市技术协作委员会和市技革展览馆,联合举办了“先进工具展览会”。会上共展出各种刀、夹,量具及辅助工具近六百项,除此之外,还约集了一些兄弟省、市和县的项目参加了展出。在今年七月十五日至八月十五日展出的时间里,有一万多人参观学习,受到了观众的好评。为便于广大读者参考,本刊通过沈阳市技术革新展览馆的积极协助、热情支持,组织了这篇专栏报道,由于篇幅等条件所限,肯定会有很多好的经验未能纳入。     

锯切花岗岩过程中金刚石框架锯的锯切力研究

锯切力是影响金刚石框架锯锯切板材质量的重要因素。本文通过对锯切机的运动学分析,研究锯条受载的变化情况与主要加工参数(进给速度v、参与锯切锯齿数n、和飞轮转速ω)对锯切力的影响机理,建立了最大锯切深度的计算模型。采用响应曲面法设计三因素三水平的金刚石框架锯锯切花岗岩试验,建立法向、水平锯切力关于主要加工参数的二阶预测模型,分析各因素对水平、法向锯切力的影响情况。通过ABAQUS有限元仿真软件对张紧后的锯条进行非线性屈曲分析,得到其临界屈曲载荷,进而得到在25个锯齿参与锯切条件下不发生临界屈曲的最优加工参数组合为进给速度v=62.94mm/h,飞轮转速ω=70r/min。     

高速锯切单晶硅的锯切力和锯缝崩边研究

探讨在单晶硅的高速精密锯切中,锯切用量与锯切崩边幅度大小之间的关系。通过使用金刚石薄锯片对单晶硅进行高速锯切,测量和分析不同参数下的锯切力,并结合锯切力比来分析金刚石锯片对单晶硅的锯切中力与崩边相互联系的特征。结果表明:在高速锯切单晶硅过程中,锯切深度、进给速度增大都能引起锯切力与力比的增大,也造成了单晶硅崩边情况更加严重。但是转速的提高则可以使锯切力大幅降低,并有效抑制加工过程中沟槽侧面的崩边问题。锯切深度与进给速度的增加引起锯切力增大时使单晶硅材料更加倾向于脆性断裂而被去除,但是提高转速降低锯切力后可使单晶硅渐转化为塑性去除,有效提高了加工产品质量。     

巧锯不锈钢

由于常用的铬不锈钢和铬镍不锈钢具有较高的强度和韧性,故锯削起来较为困难。以直径为200mm壁厚为6mm的不锈管为例;如采用润滑油手工锯削,锯断一道口,需耗20至25片锯条,两人用工六小时左右。后改为用流动的自来水进行不断的冷却锯断一道口只需耗锯条10片左右,两人用工时四小时,当采用食醋和酱油冷却则效果更佳。     

攻丝新法

在车床上攻丝,用手动操作的一般方法是:先将丝锥头部放入螺纹底孔中,用活板手夹住丝锥的方榫部,将板手柄部放于车床导轨上。开车,正转进行攻丝,反转时用手握住板手,退出丝锥。如果手的力量小,握不住容易出事故。我们在生产实习中尝试了一种新的方法。就是将板手固定于刀架上,按所攻的螺距调整好车床各手柄位置,按下开合螺母,使板手和丝锥实现同步运动。     

硬质合金圆盘锯

<正> 圆盘锯是一种噪音最大的刀具。Gustav Wagner Maschinenfabrik公司生产《Sandvich》型双重圆盘锯,这种圆盘锯工作时能大大降低噪音水平。刀体由两个相同厚度的工具钢圆盘卡勾成,两者用铆钉铆接在一起,铆钉头埋入特殊锪窝中,由于铆接在一起的两圆盘之间的摩擦表面大,作为噪声源的圆盘锯轴向跳动的能量转     

巧锯薄钢板

锯薄钢板时可将薄钢板放在两个小木块内,再弓形螺丝夹钳夹紧,然后,将它们一起锯开(如图所示)。这样不但锯削方便,而且断口质量好。巧锯薄钢板@叶伟昌     

硬质合金圆盘锯

<正> 高速钢圆盘锯的切割效率和被切割材料的种类仍然受到较大限制。采用本文所介绍的硬质合金圆盘锯,就能进一步提高圆盘锯的切割效率,也能高速切割各种合金钢。一、硬质合金圈盘钢的结构硬质合金圆盘锯由圆盘形的刀体与硬质合金刀片两部分组成,如图1所示。刀体采用高强度钢、例如工具钢制造,其抗弯强度应为1300——1500牛顿/毫米~2。刀体宽度a_3t 应略小于切割宽度aN。刀体与轴的连接部分也应设计得比较粗大。硬质合金刀片具有多个刀刃。前角γ=-80°—-20°,后角a=+5°——+10°,     

薄板螺钉

通常,在薄钢板上钻攻螺纹,需先钻螺纹底孔以及加工成翻边凸缘。现介绍几种能在薄板上加工螺纹底孔、翻边凸缘并直接拧入薄板的螺钉。图1是一种带有锥尖端的螺钉,冲打入薄板材的孔中,即在板材下部形成凸缘部分,然后此螺钉旋转拧入,既攻出螺孔又拧紧板材。图2所示为冲打螺钉,用驱动工具打孔,然后用专门的搬动工具旋入螺钉。     

薄板冲头

在薄板上手工冲孔,一般用图1的冲头。但它有三个缺点:1.中心不易找正;2.元度不正;3.只能冲直径10毫米以下的孔。图2所示的冲头,结构简单、制造方便、操作容易、效果好。它能冲直径25毫米以下的孔,最厚能冲1.5～2毫米厚的薄板。操作时,在薄板上需要冲孔的地方,先用     

薄板车削

在车床上加工薄板工件时,用卡盘夹持比较困难。为此,我们制作了图1所示的螺帽卡具,只要把工件装入螺帽里拧紧,就可以用90°弯头端面切槽刀车削平面。当加工完一端面,拧下螺帽,将工件取出翻装后再加工另一平面,并用尖刀车刻度圆线和钻孔、扩孔到     

串珠绳锯切花岗石过程中锯切参数对锯切力和能耗的影响

在建立串珠绳锯切弧区内单颗磨粒平均切削深度与锯切参数间理论关系的基础上,采用单因素和正交法进行锯切参数对锯切力和锯切能耗影响的试验研究.结果表明,单颗磨粒平均切削深度与锯切长度无关,但随进给率的增大或线速度的减小而增大.进给率对锯切力和功率的影响比线速度和锯切长度都要明显.锯切过程中材料去除方式存在体积破碎,适当增大磨粒切削深度有利于提高体积破碎比例从而降低锯切比能;但增大磨粒切削深度直接缩小了介于工具一工件接触面问的动态容屑空间从而加剧岩屑摩阻效应,长弧区排屑困难对锯切力和能耗影响明显.正确选择锯切工艺参数尤其是进给率,对锯切力和能耗的控制及动态容屑空间的平衡至关重要.     

巧锯硬材料

使用手用钢锯条锯削如工具钢、弹簧钢等材料时,由于所锯材料硬度较高,锯削时使部分机械能迅速转化为热能,所以锯齿极易变钝,有时锯截材料需更换几根锯条,浪费大,工效低。为了适应锯截较硬材料的需要,我们采用了先在锯条前段用比常速快两倍左右的往复速度进行锯削约10个来回,接着在锯条中段按上法锯削,再在后段同样进行锯削,然后又回到前段同样进行锯削,依次类推,不断分段进行快速锯削。这样,虽然同是一根锯条,但如此分段锯削,在每段上的锯     

新法切断棒料

有一种新方法可将棒料切成单个坯料。这种方法就是在需要的位置上人为地造成一个应力集中点,使旋转的棒料承受反复弯曲而折断。为此,先将棒料3(附图)夹在车床卡盘1上,并用顶尖4顶住。刀架6上装有车刀7和滚轮5,开车后用人工或机械使刀架以进给量S作横向送进。刀尖和滚轮与棒料接触面距离车床主轴中心线相等。所以,当车刀将棒料切出一个三角沟槽2时,滚轮也同时对棒料一端施加一载荷。当车刀切入棒料的深度为其直径的0.1倍时,刀架横向送进停止,经过一段时间后,棒料准确地沿三角沟槽处折断。