热轧薄板等间距纵向条纹产生机制及控制策略

 热轧过程引入的带钢表面等间距纵向条纹缺陷,经后工序酸洗、冷轧、连续退火等处理均无法彻底消除,严重影响成品表面质量。通过全流程缺陷演变研究及工艺试验,确认了该缺陷是由热轧精轧末机架工作辊辊面磨削螺旋纹在轧制过程中转印至带钢表面所致。磨削过程中砂轮平面与轧辊辊面曲线的接触匹配不当、磨辊工艺参数不合适等因素会导致磨削螺旋纹的产生。通过优化精轧工作辊CVC辊形及轧辊磨削参数,彻底消除了轧辊表面磨削螺旋纹以及由此导致的热轧薄板表面等间距纵向条纹缺陷。     

轧辊表面螺旋纹的影响因素及控制措施

热轧板带精轧机工作辊辊面的螺旋纹在轧制过程中压印至带钢表面,使带钢表面产生条纹状缺陷,经分析,确认导致轧辊表面产生螺旋纹的主要原因是轧辊辊型和轧辊磨削参数设定不合理。通过优化轧辊磨削参数以及轧辊辊型曲线,消除了轧辊表面螺旋纹。     

利用放电加工进行钛的意匠性处理

钛具有比强度高、耐腐蚀及生物相容性好等优点，已在许多领域得到应用与开发。近来，钛制眼镜、钟表、体育休闲用品的需求量急剧扩大，因此，对赋予更高附加值的钛制品表面的意匠性提出了更高要求。钛表面着色是意匠性表面处理之一，通常采用阳极氧化法。但是，在水中放电加工同样也可得到具有各种色彩的着色面。(1)放电加工图1为利用金属丝放电加工着色法的示意图。利用金属丝放电对原始加工面进行适当的切削，在去除原始加工面的同时得到着色面。着色过程中，把钛作为阳极，金属丝作为阴极，加工液则是通常金属丝放电加工用的离子交换水(…     

新的轧制压花不锈钢表面

蒂森克虏伯尼洛斯塔公司已经开始推销6种新的轧制压花不锈钢表面。在过去30年中，4种表面加工一直在市场上占据优势，它们是：布纹表面、钻石花表面，方形图案表面和皮革纹表面。蒂森克虏伯尼洛斯塔公司的新型表面分别叫做微米条纹表面(Microchecker)，微米布纹表面Microlinen)，奥氏体结构表面(Austenite)，三角形花纹表面(Friangles)，瀑布纹表面(Water-fall)和雾纹表面(Haze)。其中微米条纹表面，微米布纹表面，雾纹表面和奥氏体结构表面已经小面积开发成功，而三角形花纹表面和瀑布纹表面适用于较大面积的用途。     

不锈钢着色工艺研究

不锈钢表面着色技术的应用，使不锈钢不再是单一的银白色，而呈现红橙黄绿蓝靛紫等不同的颜色，扩展了不锈钢的应用范围。介绍了不锈钢着色的原理、影响着色的主要因素及着色后的性能。     

基于数字条纹投影的钢板表面三维缺陷检测

针对目前常用的钢板表面检测系统在检测三维缺陷时存在的局限性,提出了一种基于数字条纹投影的三维缺陷检测方法,并构建了检测系统的数学模型,首先通过面阵CCD相机采集由表面三维缺陷引起的投射条纹形变图像,然后使用旋滤波算法对条纹图像预处理,并通过傅里叶变换轮廓术算法实现对条纹相位的提取,最终利用数学模型推导出条纹相位与缺陷深度的关系,进行钢板表面三维缺陷的在线检测.试验结果表明,该方法在准确检出钢板表面三维缺陷(凹坑或凸包)的同时较好地解决了钢板在传送中的振动及二维缺陷干扰等问题.     

晶体倒空间中的迹线分析

提出适用于知种晶系晶体倒空间中迹线的分析原理，并由导出的计算公式，从电子衍射花样上的漫散射条纹或（和）伴点，可简便确定晶体中所存在的面缺陷。应用此迹线分析原理，分析讨论了奥氏体（１１１）面上可能形成ＶＣ膜，标注和确定了Ｌａｖｅｓ相中的层错面和（Ｆｅ，Ｃｒ）７Ｃ３中的缺陷面。     

铝的多色电解着色法

电解着色已经发明多年。在这一技术中，第一步是形成多孔的阳极氧化膜。第二步过程中，无机物质的微粒，通常是金属粒子在氧化膜针孔内电解沉淀，虽然电解着色可提供表面色调，但其获得的色调仅限于褐色系及黑色，１９７０年电解着色开发了一项新技术一多色电解着色。其依据是光的干涉作用。可提供较大范围的色彩，这一技术，是在酸（通常是硫酸）中阳极氧化与电解着色之间，增加中间电解（采用磷酸或硫酸浴）。本文主要介绍多色电解     

热轧带钢表面横纹缺陷改进

对安钢1780热连轧带钢表面横纹缺陷展开调查分析,结果表明:轧辊磨削不良造成的辊面横纹及轧辊转车时产生的辊面振纹是形成带钢表面横纹缺陷的主要原因,采取相应的改进措施消除带钢表面横纹,效果良好。     

退火高速钢线材表面着色层的定性研究

通过光谱分析、化学分析、显微组织观察研究了退火高速钢线材表面着色层，结果表明着色现象和由于退火保护不当造成的渗碳有对应关系，并提出了改进措施。     

日本建材用钛的表面处理技术进展

概述了钛建材的市场，介绍了日本钛板生产商针对建材用钛开发的各种表面处理法，如表面精加工、着色技术及新法表面处理技术的进展。     

再拉深加工条件对铝DI罐表面性能的影响

1 前言铝DI罐(以下称DI罐),通常是将A3004合金、A3104合金或其改良型合金的硬质薄板材落料——冲压成较浅的杯(冲杯),再用变薄拉深机经再拉深和三次变薄拉深加工等连续加工而成的。变薄拉深加工的DI罐表面一般呈美丽的光泽面。但是,美丽光泽表面若涂以白色或淡黄色的浅色涂料就可看到筋状、条纹状的黑色表面缺陷。这种称为黑筋的表面缺陷有损于DI罐的外观,因此需要研究防止的方法。最近报导了冲杯条件或润滑条件对该表面缺陷的影响,并深入研     

稀土铝着色膜耐磨性的研究

本文用平磨法研究了稀土铝表面氧化着色工艺参数对稀土铝合金着色层耐磨性的影响,结果表明,稀土铝合金较普通铝合金氧化着色层具有更高的耐磨性,稀土含量为0.30%时呈现最佳值.     

集装箱用钢连铸坯表面纵裂纹的研究

对集装箱钢铸坯表面纵裂纹开裂面不同位置处保护渣所邻居民分的分析结果表明，纵裂纹是在结晶器内生成,在二冷区扩展成纹缺陷的。由铸坯试样高温延塑性测试结果可知，在775－825℃之间，集装箱钢处于脆性严重的状态，通过采用增加结晶器钢板上部镀层厚度降低热流和改用新的二次工艺等措施，使集装箱钢铸坯表面的纵裂缺陷发生率大幅度减少。     

轧辊表面电火花毛化参数优化

针对EDT电火花毛化机床毛化后轧辊表面出现的纵向条纹缺陷，根据毛化机床工作原理和运行特点，通过开展毛化机床放电电流、脉冲放电周期、轧辊旋转速度及横移速度等参数的优化试验，明确了毛化轧辊表面纵向条纹具体原因，发现轧辊横移速度与旋转速度的合理设置能有效避免毛化辊表面漏毛化。并通过对漏毛化产生的具体原理分析，总结了轧辊毛化过程轧辊旋转速度及横移速度匹配经验公式，依据总结的经验公式完成了轧辊旋转速度与横移速度的优化，最终消除了轧辊表面条纹缺陷。     

热镀铝锌钢板表面横向条纹缺陷原因分析及解决方案

热镀铝锌钢板具有优异的耐腐蚀能力、良好的光热反射能力等,在建筑、家电等行业广泛应用。宝钢生产的热镀铝锌钢板表面存在垂直轧制方向的横向条纹缺陷。横向条纹缺陷是由于锌锅内稳定辊位置发生变化,导致带钢通道线位置改变,引起气刀距离变化、镀层厚度变化,宏观呈现条纹。稳定辊的打滑,导致摩擦力矩、摩擦偏角的变化,使稳定辊位置发生变化。铝锌液密度小,使得铝锌锅内的稳定辊处于游离的不稳态,打滑不断重复发生。一定范围内,锌层厚度越厚、带钢规格越厚,横向条纹越明显。通过提高辊面粗糙度、采用空心辊等可以解决横向条纹缺陷问题。     

Q235盘条表面直线条纹缺陷研究

采用金相显微镜和扫描电镜,对Q235热轧盘条表面直线条纹缺陷的纵截面和横截面进行观察,分析了直线条纹缺陷产生的原因,并提出了直线条纹缺陷的解决方法。结果表明:表面直线裂纹产生的原因是冶炼过程中在铸坯内部存在非金属夹杂,可以通过提高钢坯的纯净度、增强铸坯表面质量控制减少直线条纹缺陷。     

热镀锌汽车板表面横条纹产生原因分析

采用光学显微镜及扫描电镜等对镀锌板表面横条纹进行全面分析。结果表明:基板表面缺陷的存在直接影响镀锌板表面质量;表面大量横条纹的形成,主要归因于镀前基板表面存在大量微损伤;这些缺陷经镀锌工序后导致镀层厚度不均,且缺陷部位锌层疏松;锌层的厚度差异及致密度差异会产生视觉上的色差,客观表现为大量横条纹。此外,清洗过程不能彻底清洗表面残留物,将直接导致镀层疏松及针状漏钢现象出现。     

重轨踏面缺陷的原因分析

采用光学金相显微镜和电子探针分析仪等测试方法对U71Mn重轨踏面发纹、掉肉和小裂口缺陷进行了分析.分析结果表明：发纹缺陷是由方坯表面气孔经高温加热-轧制演变成的,掉肉和小裂口则是因重轨踏面局部融熔所造成的.     

稀土色剂和釉瓷的光声光谱研究

光声光谱适于研究不透明、高反射、高散射的稀土色剂和釉瓷的光学性质。本文测定了Ｐｒ－Ｚｒ黄、Ｐｒ－Ｖ－Ｚｒ绿、Ｎｄ－Ｚｒ紫色剂和釉瓷的光声光谱，探讨了稀土离子的存在状态和着色机理，提出以谱图作为确定色调和判断质量的客观依据。