对氨基苯酚的合成方法及其工业应用

主要介绍了对氨基苯酚的性质，合成方法及其在医药，染料，照相，橡胶等工业方面的应用，重点阐述硝基苯法合成氨基苯酚的生产新工艺。     

对氨基苯酚的合成及其应用

本文介绍了国内外合成对氨基苯酚的四类主要工艺路线，并对合成方法的优缺点作了评述。指出了主要应用领域及应用前景。阐明我国目前在对氨基酚合成工艺的研究发展方向应是硝基苯加氢还原法。     

对氨基苯酚的合成及其应用

本文介绍了国内外合成对氨基苯酚的四类主要工艺路线，并对合成方法的优缺点作了评述，指出了主要应用领域及应用前景。阐明我国目前在对氨基酚合成工艺的研究发展方向应是硝基苯加氢还原法。     

对氨基苯酚的合成方法

介绍了对氨基苯酚的合成方法     

对氨基苯酚的合成方法

以硝基苯作为主要原料,用氢气作为还原剂,反应直接生成对氨基苯酚。对反应催化剂的种类用量、温度、压力、时间进行了优化,对氨基苯酚的产率达到80%。     

对氨基苯酚的合成路线选择及工业试验

介绍了对氨基酚的性能与用途以及以硝基苯和对硝基酚为原料的不同合成方法,并进行了合成路线的选择,介绍了以对硝基酚为原料加氢还原的工业化试验过程及结果,提出对对氨基酚生产的看法和建议。     

对氨基苯酚的合成

本文综述了对氨基苯酚的合成方法，并对合成方法的特点作了评述     

对氨基苯酚的合成及应用述评

对对氨基苯酚的合成与应用进行了述评.阐明了硝基苯加氢还原法是对氨基苯酚合成工艺中最有价值的发展方向.     

对氨基苯酚合成新进展

一、前言对氨基苯酚(p-Aminophenol,简称PAP)是染料工业重要的中间体,可用于制造多种硫化染料、酸性染料等,同时又是消炎退热药扑热息痛的主要原料,还在橡胶防老剂、照像显影剂等领域有广泛应用。美国主要由Mallinckrodt等公司生产,产量约7000吨,日本1981年PAP产量约2000吨。我国PAP生产主要分布在辽宁、江苏、安徽、河南等少数     

新方法合成对氨基苯酚

为改善对氨基苯酚的反应条件,提高其收率,以硝基苯为原料,十二烷基三甲基溴化铵为相转移催化剂,首次氢化制得对氨基苯酚。对反应时间、搅拌速率、催化剂用量、温度、硫酸浓度等条件进行研究。通过优化工艺条件,得到高纯度、较高收率的对氨基苯酚产品。结果表明:这种方法具有很强的适用性,值得普遍推广。     

对氨基苯酚改性脲醛树脂的合成及其在胶合板中的应用

以对氨基苯酚(PAP)为改性剂,采用弱酸-弱碱-弱酸-弱碱法制备了脲醛树脂(UF),并着重探讨了不同因素对游离F含量和胶接强度的影响。研究结果表明:当第2批U加入后添加PAP、最终n(F)∶n(U)=1.1∶1.0、U分批加入质量比为55∶20∶15∶10、初始p H为5.0、反应温度为90℃和w(PAP)=4%(相对于U总质量而言)时,UF的游离F含量(0.18%)满足GB/T 14732—2006标准中的指标要求(≤0.3%)、胶接强度(1.08 MPa)满足GB/T 9846—2015标准中II类胶合板的指标要求,耐水性明显提高,胶合板的F释放量(1.22 mg/L)满足GB/T 18580—2001标准中E1级指标要求(≤1.5 mg/L)。     

对氨基苯酚的合成研究

以硝基苯为原料 ,苄基三乙基溴化铵为相转移催化剂 ,在w(Pt) =5%的Pt C存在下进行催化氢化转位制得对氨基苯酚 ,收率 75%;同时副产苯胺 ,收率 1 0 %。Pt C催化剂经活化处理后 ,可套用 35批次以上 ,不影响收率和选择性。     

对氨基苯酚的合成工艺

介绍了以对硝基苯酚和硝基苯为原料合成对氨基苯酚的工艺，认为硝基苯电解法和催化加氢法是生产对氨基苯酚有前途的新工艺。     

对氨基苯酚的加氢合成

本文介绍以对硝基苯酚醇相催化加氢合成对胺基苯酚的最佳反应条件。表明在氢压０．８￣１．２ＭＰａ温度１００￣１３０℃范围,加入甲醇等有机溶剂,对胺基苯酚的合成收率９２％,催化剂和乙醇可回收套用多次。     

对氨基苯酚的合成研究进展

介绍了制备对氨基苯酚的几种方法, 并对其优缺点进行了比较。