太原选煤厂煤泥脱水工艺改造

根据太原选煤厂生产工艺的特点和现场的实际情况,对该厂的粗煤泥(精煤)、浮精和尾矿煤泥3个环节的脱水工艺进行了改造。粗煤泥脱水采用先进的煤泥旋流器,同时改变了脱水筛的入料方式;浮精脱水运用快开式隔膜压滤机,进行了整个工艺系统的改造;尾矿煤泥在脱水筛前,用煤泥旋流器进行了预先分级浓缩,提高了脱水筛的入料浓度。通过煤泥脱水环节的改造,使精煤和尾矿煤泥的水分降低,提高了产品质量,赢得了市场,取得了较好的经济效益。     

浅槽排矸及粗煤泥分选系统改造研究

对屯兰选煤厂浅槽排矸及粗煤泥分选系统改造的必要性进行了阐述,对浅槽排矸及粗煤泥分选系统改造的建设内容、主要应用设备进行了分析。改造后实践应用效果理想,大矸带煤比例、入洗原煤灰分、中煤损失、粗精煤泥产率、重介系统原煤入洗能力等工艺指标先进,生产能力得到提高,为企业创造了较好的安全经济效益。     

同忻选煤厂洗选工艺优化升级

针对选煤厂在煤炭洗选加工过程中出现的原煤破碎机破碎能力不足、大块手选皮带溢煤停机、岗位工人数量不足、劳动强度较大、洗选设备磨损严重等一系列制约生产的问题,同忻选煤厂研究并实施了大块原煤预排矸工艺技术改造。在大块原煤预排矸工艺中,200～50mm粒级大块原煤进入重介浅槽分选机进行分选,50.0～1.0mm粒级末煤采用两段重介两产品旋流器主再选,1.00～0.25mm粒级粗煤泥采用TSS煤泥分选机进行分选,0.25～0mm粒级细煤泥采用加压过滤机和板框压滤机联合脱水回收。结果表明:块末分级入洗新工艺提升了选煤厂的生产能力,提高了洗选设备的开机率,降低了煤泥水系统的运行压力,同时降低了捡矸岗位工人员的劳动强度,保证了商品煤质量,提高了分选效率,并且创造了可观的经济效益和社会效益。     

东曲选煤厂浮选系统跑粗治理改造实践

通过对脱泥筛筛下水进入煤泥池的管路改造以及TBS粗精煤脱水系统的改造,基本解决了浮选系统跑粗的问题,取得了一定经济效益。     

岱庄矿选煤厂生产工艺改造实践

针对入选原煤煤质变差、生产工艺相对落后导致的精煤产率低、水分高等问题,岱庄矿选煤厂分析了主洗跳汰系统和粗煤泥回收系统存在的主要问题,基于入选原煤煤质分析,确定采用三产品重介质旋流器分选工艺对主洗跳汰系统进行改造升级,采用复振筛与离心脱水机对粗精煤泥进行联合脱水回收。近一年的生产实践表明,改造实施后选煤厂精煤产率提高约5个百分点,精煤水分下降了1个百分点左右。岱庄矿选煤厂生产工艺改造达到了预期效果,经济效益明显。     

粗煤泥脱水工艺和设备的改造研究

针对准格尔矿区矸石易泥化、洗选系统中粗煤泥浓度波动范围大、粗煤泥脱水效果差的问题,进行原因查找,并介绍选煤厂现有几种粗煤泥煤泥脱水设备及工艺,根据选煤厂粗煤泥水的特性,对粗煤泥脱水工艺进行升级改造,解决粗煤泥脱水问题。     

梁北选煤厂粗精煤回收工艺系统的技术改造

分析了梁北选煤厂技术改造前煤泥水系统存在的问题,阐述了该厂粗精煤回收工艺系统的改造,并介绍了该厂0.35~0.75mm粒度级粗精煤脱泥降灰和脱水掺粗回收新工艺的探索。     

优化煤泥水处理系统工艺环节 提高精煤回收率

通过加压过滤和滤液定向改进、降低加压过滤机滤液浓度、管路改造、再选磁选尾矿浓缩旋流器走向改造、原生煤泥分级旋流器组改造和中矸高频筛脱水系统优化等措施,浮选入料跑粗的现象得到了有效控制,生产系统运行稳定性大大增强,保证了效益最大化。     

斜沟煤矿选煤厂产品结构优化探析

面对煤炭经济严峻形势,为了提高企业经济效益,斜沟煤矿选煤厂对现行生产工艺及产品结构存在的问题进行了分析,从洗混煤这一主导产品的质量情况入手,得出了粗煤泥未进行分选排矸,导致了气精煤大量回掺,制约了选煤厂经济效益的提升。提出了对粗煤泥TCS分选系统技术改造的方案,在确保精煤产量的前提下,通过对1.5~0.2 mm级粗煤泥进行分选排矸,可将洗混煤发热量从20.9 MJ/kg提高至22.2 MJ/kg,主动适应煤炭市场发展变化的要求,提升产品市场竞争力。     

众泰煤焦化选煤厂脱水系统改造

介绍了拜城县众泰煤焦化180万t选煤厂脱水系统存在的工艺与设备问题,分析了进行脱水系统改造的必要性和可行性。通过改造,粗精煤泥脱水设备由浓缩分级旋流器+煤泥回收筛改为浓缩分级旋流器组+振动弧形筛+煤泥离心机,即控制了分级粒度,保证浮选入料粒度上限,同时利用煤泥离心机进行把关,保证了粗精煤泥水分。通过对煤泥水系统的工艺改造,加大了脱水系统设备处理能力,降低了最终产品水分。     

酸刺沟选煤厂粗煤泥分选系统技术改造的研究与探讨

针对酸刺沟选煤厂粗煤泥没有进行分选而直接脱水脱泥、产品发热量低以及销售价格低的问题,基于选煤厂现有工艺对粗煤泥分选系统进行技术改造,确保产品的发热量和经济效益。通过对比分析TCS智能粗煤泥分选机与螺旋分选机、TBS干扰床分选机各自的优缺点并结合选煤厂的煤质资料,确定选用TCS智能粗煤泥分选机进行改造。新增TCS粗煤泥分选系统,分选后将粗精煤产品掺入末原煤,与现有系统相比,经济效益有显著的提高。     

孔庄选煤厂粗煤泥脱泥系统技术改造

为解决孔庄选煤厂振动弧形筛脱泥脱水效果差引起的粗精煤泥灰分高、水分高的问题,在对粗煤泥脱泥脱水工艺比选的基础上,结合工艺流程、系统可靠性、投资费用、运行成本等因素,确定改造方案。生产实践表明:脱泥系统技术改造后,粗精煤泥灰分下降11.92个百分点,中煤中精煤含量下降18个百分点以上,综合精煤产率提高3.79个百分点,经济效益显著。     

WLH1000型卧式离心机在运河煤矿选煤厂的应用

运河煤矿选煤厂精煤产品由重介主精煤和粗精煤泥组成,其脱水系统共用1台立式离心机脱水,造成离心机满负荷运行,离心机磨损严重,为此,将粗精煤泥和主精煤1套脱水系统改造为彼此独立的2套脱水系统,增加1台WLH1000粗精煤泥卧式离心机,实现了脱水系统的进一步优化。     

一种新型高效的TBS配套脱水工艺

为了解决粗煤泥预脱水和隔粗环节工艺系统复杂,运营成本高,"跑粗"严重,产品水分不稳定等问题,东曲选煤厂结合自身分选工艺特点,采用电磁式高频振动筛处理TBS溢流,筛上物料直接进入煤泥离心脱水机脱水的新工艺,简化了TBS配套脱水系统的工艺,降低了系统的设备量及投资量,工艺和经济效果显著。     

太原选煤厂煤泥水系统的改造

通过对太原选煤厂煤泥水系统工艺设备现状的分析,找出了煤泥水系统通过能力不足,现有浮选设备和浮精脱水设备陈旧老化,浮精脱水系统运行能耗高,维修费用高,效率低,以及粗煤泥回收环节不完善等问题,通过增加新浮选工艺系统及系统优化,将真空过滤机更换成自动化程度高的加压过滤机和快开压滤机等高效低耗能的浮精脱水设备改进措施,实施后,煤泥水系统得到了改造完善,保证了洗水平衡,取得了巨大的经济效益。     

晋阳选煤厂粗煤泥系统改造的可行性研究

针对晋阳选煤厂粗煤泥系统中存在的问题,结合选煤厂现状条件、原煤煤质及其可选性、粗煤泥系统入料粒度等方面论证分析了干扰床分选设备在该厂应用的可行性,指出粗煤泥系统改造实施后,可提高选煤厂的生产能力和精煤产率,同时又降低消耗和提高经济效益,粗煤泥系统改造是可行的。     

西曲矿选煤厂粗煤泥回收系统改造可行性研究

介绍了西曲矿选煤厂粗煤泥回收系统存在的问题,提出合理的粗煤泥分选设备和工艺.阐述了CSS系列粗煤泥分选机与传统的TBS分选机相比具有的优越性,经济效益显著,因此,对粗煤泥回收系统改造可行性很高.     

东曲矿选煤厂尾煤回收系统技术改造

针对东曲矿选煤厂粗煤泥回收困难的现状,为提高该厂尾煤回收效果,对尾煤回收工艺进行了技术改造。介绍了该厂粗煤泥回收系统技术改造中采用的新工艺及新技术,解决了影响东曲矿选煤厂粗煤泥回收困难的难题。工艺改造后,该厂煤泥水处理能力得到了改善,取得了显著地经济、社会和环境效益。     

新庄选煤厂煤泥分选系统优化改造

为了解决煤泥分选过程中粗精煤灰分和浮选精煤水分出现的超标问题,新庄选煤厂通过对粗精煤和浮选精煤进行粒度分析,并采用水力分级设备工艺效果评定方法,对两台煤泥分级浓缩旋流器组的入料、底流和溢流分别取样,进行旋流器组分级效果评定。根据评定结果,新庄选煤厂用一台大直径旋流器替换两台煤泥分级旋流器组,同时调整干扰床位置,进一步优化生产工艺。改造结果表明,干扰床分选效果得到提高,粗精煤产率提高0.52%,加压过滤机脱水效果得到改善,浮选精煤水分控制在18%以下,同时减少粗精煤分选过程运输环节设备投入,降低装机功率55k W,整个优化改造每年可创造经济效益204万元。     

袁庄矿选煤厂粗煤泥回收系统改造

介绍了袁庄矿选煤厂粗煤泥系统改造及GPS1431高频脱水筛的工作原理和使用效果。