基于ANSYS的隔膜室盖强度分析与结构改进措施

隔膜室盖是大流量、高压力隔膜泵液力端的关键部件。在隔膜室盖的设计中,应着重考虑隔膜室盖所受内腔压力对局部应力集中和变形的影响,以保证隔膜泵液力端运行的安全性和高运转率。以某大型隔膜泵液力端隔膜室盖为研究对象,利用有限元分析软件ANSYS进行强度分析和校核,并提出结构改进的措施。     

创国际一流的泵业企业——中国有色(沈阳)泵业有限公司

中国有色(沈阳)泵业有限公司坐落在中国装备制造业基地——沈阳,是中国唯一的大型隔膜泵专业研发制造企业,先后为近百家客户提供大型隔膜泵近700台。目前,中色泵业已形成年产150台大型隔膜泵的能力,迈开了打造国际一流隔膜泵研发制造基地的新步伐。中色隔膜泵产品研制于1991年,1995年被评为国家级新产品,2008年,"固液两相介质输送     

乙烯气往复压缩机组十字头及滑道技术改造

储运厂乙烯气进口往复压缩机组十字头系统采用十字头与滑道相同材质的结构,在使用过程中出现了配合面拉伤、温度升高连锁停机故障,该机组一开一备,为聚丙烯装置输送原料,2台都发生故障时会导致聚丙烯装置停工等重大事故。我们及时对该机组十字头与滑道进行解体改造,改变了十字头系统材质配合状态,经过计算,合理增大了配合间隙,增大了润滑油槽长度及深度,保证修复后开机试运一次成功。     

液氨泵十字头销固定方法的改进

我厂的液氨泵、一甲泵十字头销固定方法如图1所示。由于连杆小头铜瓦常因润滑不好、间隙不均及脏物堵塞而与十字头销滞住,造成十字头销两端与十字头销孔产生滑动相磨,使运转时柱塞在往复方向上发生偏移,偏离中心线,造成柱塞径向压力不平衡,使填料密封很快磨损,泄漏严重。图2结构是在图1的基础上改进的,企图在压盖处加上螺栓达其压紧十字     

往复式压缩机十字头滑道间隙的调整方法

针对两台具有不同结构十字头的往复式压缩机,采用了加铜皮、刮研滑履和调整偏心铜套两种方法对十字头滑道间隙进行调整。检修后,压缩机运行平稳,为同类型设备检修提供了经验。     

大型对置式往复式压缩机十字头对中调整方法

<正>在安装和检修对置式往复压缩机十字头时,很多人员(包括某些专业人员)对十字头的中心高度调整存在认识误区,不清楚对置式往复压缩机的十字头是分为上滑板受力或下滑板受力而进行运动的,将原本应该上滑板受力的十字头调整为下滑板受力,人为破坏了十字头的中心高度,破坏了十字头、活塞杆与滑道的同心度,使某一侧的活塞杆长期处于偏离中心的状态运行,常导致活塞杆断裂或填料函发热损坏,甚至十字头损坏。     

大型隔膜泵进料阀箱紧固导管三维流固耦合分析

基于流体-结构分析软件ADINA中的流固耦合分析(FSI)模块,对SGMB300/4进料阀箱进行三维流固耦合分析,以对比在相同工况两流道和四流道不同结构紧固导管结构的进料阀箱的流场特性,为大型隔膜泵液力端过流部件的设计和研发提供理论依据和指导,同时也为ADINA软件的使用提供了实际工程案例的解决方案。     

试述气动隔膜泵在油漆生产企业中的应用

通过叙述气动隔膜泵的结构、原理、特点和适用范围,及与离心泵、齿轮泵比较,特显其结构简单、密封性能好、操作便利、安装容易、便于维护管理等优势,指出在油漆生产企业里,用气动隔膜泵输送易燃、易爆、高粘、高稠、腐蚀性、有毒、有害液体,既能满足工艺需要,又有助安全生产,是有效的途径。     

软管泵在磷肥生产中的应用

介绍软管泵的结构特点、性能和应用效果。与隔膜泵比较:一次性投资仅3万元,比隔膜泵少10万元;总功率5.5kW(1台),而隔膜泵需用4台,总功率30kW,保养维护费用少。已广泛用于实验室流体定量输送,化工装置喷雾造粒,浓料浆、沉淀污泥的输送。     

文摘

<正> 新型可调式气动隔膜泵 (英)《Chem.Eng.》97(1990)1 P75 美国Warren Rupp公司的标准管道系列泵中最近又增添了一种耐腐蚀性能优异的PB3/4—A隔膜泵,其结构材质为工程塑料。这种气动隔膜泵质轻,流量可调范围25加仑/分,可用于输送高粘度、腐蚀性流体物料。该种泵无密封件,能自吸,而且防蚀。为聚丙烯和Kynar主要结构材料。     

6M40型压缩机一级活塞的改造

公司现有2台6M40—305／31．4型氮氢气压缩机，单机配合成氨年生产能力40kt。自2000年5月投运以来，发现该机一级活塞极易变形、开裂，直至破碎而报废。2006年，一级活塞平均使用寿命不到4个月；另外，由于活塞变形，其中心线下移，十字头与活塞杆等重要运动部件的平衡工作条件被破坏，导致活塞杆、十字头断裂事故发生，常常被迫紧急停车。2006年下半年通过与广西大学及有关专业生产企业合作，采用ANSYS大型通用有限元分析软件对活塞进行应力分析，得到活塞应力分布情况。在此基础上提出活塞的改造方案，并对改造后的活塞进行应力分析。     

大型往复式压缩机活塞支承环的改进

通过计算活塞与十字头的热态中心高度,提出将大型往复式压缩机活塞支承环进行改造,将原有360°整圈环形支承环改造为120°片式支承环,以方便活塞中心高度的调整,确保活塞、活塞杆、十字头在同一轴线上垂直运行。这不仅延迟刮油器、主填料的工作寿命,同时也防止活塞杆在更换周期内出现折断的事故,确保了机组的长周期运行,给企业带来更高的经济效益。     

隔膜泵橡胶碟形隔膜的优化设计

为了丰富隔膜泵隔膜设计理论,优化隔膜结构及受力状态以提高隔膜疲劳寿命,采用流体动力学数值模拟的方法完成隔膜的优化设计。文中建立了碟形隔膜结构形状的参数化控制模型并从系统化的角度出发,充分考虑系统对隔膜运动、变形的影响,对不同控制参数下的隔膜泵液力端进行流固耦合数值模拟以求得隔膜的应力状态。以此为基础得到了新的隔膜设计理论。建立的控制模型实现了碟形隔膜设计的参数化控制,对隔膜泵液力端的流固耦合数值模拟,充分体现了现代设计理论系统化的优点。采用的方法推进了现代设计理论在隔膜泵设计领域的运用,同时得出的结论对隔膜的设计也有着很大使用价值。     

往复泵十字头的受力分析及改进设计

针对往复泵十字头进行了详细的受力分析并给出了相应的计算公式,为十字头的设计计算提供理论基础;同时,提出新的十字头改进设计方案,为后续深入研究提供参考,也为当前十字头应用中面临的问题提供新的解决思路和有效途径。     

压缩机十字头衬套装卸器在检修中的应用

十字头是往复式压缩机的重要部件，其作用是连接连杆和活塞杆，并将连杆的往复摆动转变为活塞杆的直线往复运动。化工生产中使用的往复式压缩机十字头大多带衬套，衬套为整体式，材质一般为青铜，使用一定周期后，十字头销与衬套间隙逐渐增大，必须更换新的衬套。     

潜油电动隔膜泵性能探讨

通过对电动潜油隔膜泵的工作原理、产品特点、现场应用等情况进行分析,并结合潜油电动隔膜泵、潜油电泵、抽油机三种人工举升系统对比性研究,探讨了潜油电动隔膜泵的性能,为后期的研究和应用提供借鉴。     

往复式压缩机十字头拆装专用工具的设计与加工——以4M50往复式压缩机为例

国内生产的往复式压缩机大多未随机配备十字头专用拆装工具,拆装过程中十字头容易掉落在滑道上,损伤十字头、滑道和滑履,造成表面巴氏合金层的破损。为此设计了一套十字头检修专用拆装工具,力求缩短检修时间,提高安装精度,保证检修安全。同时,对其他类型往复式压缩机十字头的检修也具有借鉴意义。     

过程液压隔膜泵替代高速离心泵的应用场景分析

通过对隔膜泵和离心泵的泵体结构和工作原理的对比，本文总结了过程液压隔膜泵在化工废水处理和油漆生产应用场景下替代高速离心泵的理论分析。在化工废水处理场景中，过程液压隔膜泵具有良好的通过性，使得废水输送管路不易堵塞，低剪切力也使液料对泵体内部的腐蚀磨损较小；在油漆生产行业，过程液压隔膜泵因其优良的密封性，可以避免危害性液料的泄露，极大提高了油漆生产过程的安全性，同时由于低剪切力，原料在输送过程受到的物理化学影响小，使得最终产品的质量更加可控。     

石油化工用隔膜泵建设项目实施过程分析

隔膜泵又被称为控制泵,是一种新类型的输送机械,可以对多种腐蚀性液体,含有颗粒的液体,浓度高、易燃、剧毒的液体进行输送。隔膜泵具有占用空间小、便于移动、无需设置地基、安装简单快捷、经济实用等特点,并广泛用于工业生产。本文就隔膜泵建设项目在石油化工行业中实施过程加以分析论述,旨在发挥隔膜泵建设项目强大功能,推动石油化工行业的发展。     

改进的活塞杆螺纹连接结构及其虚拟可靠性试验

为解决往复式压缩机活塞杆断裂问题,提出一种改进的活塞杆与十字头螺纹连接结构,并对该结构进行了虚拟可靠性试验分析。首先,采用ANSYS软件搭建结构的虚拟试验平台,根据经典的力学分析理论验证试验平台的有效性;然后,采用差分法原理计算试验抽样点附近的偏导数,基于验算点法计算其可靠度指标β和重要度系数;最后,基于一次可靠性分析理论,经过不断迭代获得满足精度要求的结构可靠度。结果表明:与原结构相比,改进后的螺纹连接结构能够明显提高活塞杆的疲劳强度可靠性。