温热挤压的应用

我校与庆安公司某厂协作,结合该厂的技术革新项目,对温热挤压进行初步试验研究,获得了较为满意的结果。进行试验研究的产品现已正式投产。本文结合我们在生产条件下进行试验研究所得的一些资料与体会,参考有关文献,对温热挤压的优点与存在的问题、加工温度、挤压力计算、润滑剂、模具设计以及制品性能等方面予以介绍。     

热处理对挤压态6061铝合金低周疲劳行为的影响

为了确定固溶处理、时效处理及固溶+时效处理对挤压变形6061铝合金的疲劳变形行为和疲劳寿命的影响规律,针对不同处理状态的挤压变形6061铝合金进行了低周疲劳实验研究.结果表明,低周疲劳加载条件下,不同处理状态的挤压变形6061铝合金均呈现明显的循环应变硬化,且随着外加总应变幅的增加,循环应变硬化效果愈明显;在较高的外加总应变幅下,固溶态6061铝合金的疲劳寿命最长,而时效态6061铝合金的疲劳寿命最短,当外加总应变幅较低时,挤压态6061铝合金的疲劳寿命高于经过热处理的合金的疲劳寿命;此外,固溶处理可明显降低挤压变形6061铝合金的循环应变硬化指数和循环强度系数.     

温热挤压及工艺参数选定

本文较详细的叙述了溫挤工艺的特点及适用范围,对其中某些重要参数也作了较详细地说明,如最佳溫度范围,润滑剂的选用,工艺力的计算及组合凹模的压合等,其中提供的有关参数可供选用此工艺时参考。     

45号钢杯套零件的温热挤压

庆安公司和西工大温热挤压科研组协作,结合庆安公司的技术革新项目,对45号钢杯套零件进行温热挤压。在本刊1974年第1期发表的《温热挤压的应用》一文,已经作了初步介绍。本文进一步就该零件在不同温度下使用各种润滑剂的挤压效果,从实测变形力的大小、零件表面质量、挤压温度等几个方面进行比较;同时还叙述了挤压时发现的问题和该零件的机械性能与质量检验的结果。该零件由原来的机械加工生产改为温热挤压后,每个零件可节约机加工时0.5,小时,所用的材料也仅仅是原工艺用料的四分之一。目前该零件已投入试生产。     

复合表面强化热处理后钢组织和性能的研究

钢的复合表面强化处理,是将零件先进行离子轰击热处理,而后再进行高频淬火和低温回火的一种操作,属于复合热处理之一。经此处理可同时发挥离子轰击热处理强化和高频淬火表面强化的双重作用,从而能大幅度提高表面硬度、耐磨性,并造成高的表面残余压应力,提高钢材疲劳性能,延长零件的使用寿命。试验表明,经复合表面强化处理后,取得明显效果。 1.复合热处理表面强化后的显微组织较单一离子轰击热处理或高频淬火者为细。经短时的高频淬火后离子氮化(或软氮化)的白亮化合物层。成为断续颗粒状或锯齿状,为。-Fe_2～3(C.N)+r'-Fe_4N以及Fe_3(C.N)等化合物。扩散层淬成为含氮马氏体。 2.复合热处理强化可以进一步提高硬化层深度,进一步提高表面硬度和耐磨性。 3.复合强化处理后,零件的表层具有高的残余压应力(比离子氮化者可提高2～6倍),从而能大幅度提高疲劳性能和使用寿命,降低缺口敏感性,阻碍裂纹的扩展。 试验认为,离子轰击热处理+高频淬火表面强化处理,可以满足表面耐磨,承受重载和交变载荷的各种零件的性能要求。能显著提高其机械性能和使用寿命,节约电能,可能成为80年代的优秀表面强化新工艺之一而发挥其巨大作用。     

温热成形对AA5754铝合金静态力学性能的影响

通过高温预拉伸试验和室温拉伸试验分析了温热预变形对AA5754铝合金失效应变、抗拉强度、屈服强度的影响规律。建立了损伤耦合预变形本构模型,以表征不同预应变材料的静态力学性能。以车门防撞梁为例,应用该本构模型分析了热冲压过程中的预变形和厚度变化对其弯曲性能的影响。结果表明:温热预变形会直接降低AA5754铝合金的静态力学性能;300℃下0.7的应变比率使试样的失效应变和抗拉强度分别减少了62%和16%;本文所建立的本构模型可以准确地预测温热成形对AA5754铝合金静态力学性能的影响。     

变向平面挤压对6063铝合金的影响

研究了变向平面挤压工艺对6063铝合金显微组织的细化作用.结果表明,经变向平面挤压,6063铝合金实现大变形,细化晶粒,从而提高了铝合金的力学性能.经退火处理后,使得6063铝合金达到了良好的综合机械性能.     

挤压比对6061铝合金耐腐蚀性能的影响

采用失重法、极化曲线探讨了不同挤压比下6061铝合金在不同环境下的耐腐蚀性能,利用光学显微镜、SEM观察铝合金的显微组织。结果表明:随着挤压比(=18、23、25)的增大,6061铝合金晶粒得到明显细化,经过阳极氧化处理后,铝合金表面形成的阳极氧化膜厚度随着挤压比增大而增加。在3%HCl溶液中,未经阳极氧化处理的铝合金,其耐腐蚀性能随着挤压比的增大而提高;而经过阳极氧化处理后,铝合金表面形成的阳极氧化膜在大的挤压比下更容易破损,耐腐蚀性能反而降低。在3.5%NaCl溶液中,未经阳极氧化处理的铝合金,其耐腐蚀性能随着挤压比增大而降低;经过阳极氧化处理后,挤压比越大,形成的阳极氧化膜越厚,对Cl-的阻挡作用就越明显,耐腐蚀性能也越好。     

硬质合金激光热处理表面强化

研究低钴（ＹＧ８）硬质合金激光相变硬化的结果表明：合理选择激光淬火工艺参数及表面涂黑状况等,可使合金力学性能有较明显的提高,并对激光处理的合金组织结构与性能的改变的机理作了讨论与分析。     

硬质合金激光热处理表面强化

研究低钴硬质合金激光相变硬化的结果表明：合理选择激光淬火工艺参数及表面涂黑状况等，可使合金力学性能有较明显的提高，并对激光自理的合金组织结构与性能的发迹的机理作了讨论与分析。     

复合化学热处理通过技术鉴定

受河北省科委委托,由我院机械二系承担的“复合化学热处理”课题,于1989年3月28日在我院通过技术鉴定,我院副院长谭以津教授、颜威利教授及机二系主任王健安教授参加了会议,科研处全佛音工程师主持了会议.来自天津大学、天津职业大学、北京钢铁学院、天津光学仪器厂、天津纺织配件厂、天津市机床厂、天津自行车另件一厂、     

复合挤压时的中心缩孔缺陷

本文依据上限法原理,导出了塑性成形时出现产品缺陷的临界条件,并以此为理论依据,分析研究了杯杆型轴对称复合挤压变形时常见缺陷之一——中心缩孔的形成条件和影响因素,确定了在一组特定条件下中心缩孔的尺度大小。     

热处理对光学玻璃强化效果的影响

为提高光学玻璃的强度,采用热处理钝化玻璃表面划痕以及离子交换对其进行强化处理.通过DTA、OM、SEM和三点弯曲试验对光学玻璃的热膨胀性、热处理前后的表面形貌、强化后的离子交换层厚度以及弯曲强度进行了分析.结果表明,在580℃,保温5h的热处理工艺下,光学玻璃表面的划痕出现钝化,弯曲强度较原始玻璃提高117%.热处理后经过458℃,保温18h的离子交换处理,光学玻璃表面的离子交换层厚度达到60μm.采用热处理结合离子交换处理的强化工艺,光学玻璃的弯曲强度达到387.5MPa,提高413%以上.     

热处理强化煤系黄铁矿磁性的研究

采用自制热处理装置对宜洛结核状煤系黄铁矿进行热处理,热处理温度200～800℃,氮气流量0.1 L/min,保温时间10 min.试验结果表明:热处理温度为700℃时煤系黄铁矿比磁化率达到最大值,与未热处理试样相比提高两个数量级以上,煤系黄铁矿失重速率较大的温度段与其磁性显著增强的温度段基本一致,证明煤系黄铁矿的热分解是其磁性增强的主要原因;XRD分析结果表明600℃时试样中有磁黄铁矿生成,700℃时试样中黄铁矿完全转变为磁黄铁矿;热处理温度与煤系黄铁矿比磁化率之间符合高斯曲线的函数关系.     

高温热管翅强化管内换热的数值模拟

将高温热管翅作为翅片强化换热的设备,可以大大地提高换热器的传热能力。为预测高温热管翅强化传热性能,推动高温热管翅的开发与应用,将12根高温热管翅的冷凝段排成2排置于管道内组成换热设备。运用FLUENT软件,选用TGrid网格技术方法、k-ε湍流模型、SIMPLE压力-速度耦合方法对该换热设备进行数值模拟计算。数值模拟结果直观地表征了高温热管翅强化管内换热的温度场、速度场以及对流换热系数场;表明管道换热设备内因为有了高温热管翅,流动速度加大,表面换热能力加强。第1排热管翅的换热系数高于第2排热管翅的换热系数。随流量的增加,对流换热系数增大。数值计算结果与实验结果进行比较,表明理论值与实验值的基本趋势相吻合。     

热处理对挤压变形AZ61镁合金力学性能的影响

研究了几种热处理对挤压变形AZ61镁合金力学性能的影响，得出：经过固溶处理及固溶+时效处理可以使强度有所降低，但塑性提高较大，而单纯的时效处理则不能使强度降低；在挤压变形状态下，试验温度对冲击韧性的影响不大，固溶处理可以提高室温下的冲击韧性，但在低温下两者基本相同.而其它几种处理则使冲击韧性降低，并且这种冲击韧性的降低程度随着试验温度的降低而减小.     

车辆大型铝合金型材挤压生产线的研制与开发

车辆大型铝合金型材是国家实现交通运输现代化急需的材料，也是重庆等西部城市地铁、轻轨车辆急需的材料。通过对80MN挤压机的技术改造和现代化配套，研制开发成功了车辆大型铝合金型材挤压生产线。详细介绍了该生产线的研制情况。