煤化工废水脱酚技术分析

在我国煤化工技术及产业化快速发展进程中,煤化工废水处理技术始终处于相对落后的状态。煤化工废水作为一种成分多样、难以降解的有机废水,其中含有酚类、氨氮、焦油等众多污染物质,而其中酚类属于重点控制的污染物质。煤化工废水治理难度较大,对人体健康和生态环境带来严重危害,已成为许多地区首要污染源之一。基于此,首先阐述几种常见煤化工含酚废水,并探讨煤化工废水脱酚技术现状。     

煤化工废水脱酚技术研究进展

分析了煤化工含酚废水的来源及特征,介绍了几种酚类的测定方法,详细地阐述了煤化工废水脱酚技术的生化法、汽提法、萃取法、高级氧化法、吸附法等方法的内容、特点及应用前景,展望了煤化工废水脱酚技术的发展方向,萃取法和高级氧化法为未来煤化工废水脱酚技术的发展重点,且今后煤化工废水脱酚工艺应该是包括两种或两种以上脱酚方法的联合工艺。     

煤化工废水脱酚综合利用工艺技术研究

煤化工废水中含有大量的酚类物质,该类物质对环境危害极大。主要针对煤化工废水处理中的脱酚处理技术进行研究,通过除油、浓缩、吸附等多种工艺联合,最终处理结果达到预期值。     

含酚煤化工废水萃取脱酚技术研究

煤化工企业所产生的废水中含有大量的酚类物质,不利于绿色经济和可持续发展。为研究提高萃取剂对酚类物质的脱酚效率的方法,本文采用理论分析和实验对比的方法,首先考察了三种不同络合物与中油的混合物对苯酚的脱除效果,之后分析了添加量和PH对萃取脱酚率的影响。结果表明:磷酸三丁酯(TBP)-中油是一种性能较好的络合萃取剂,但TBP的体积分数不能过大,碱性的环境有利于提高该萃取剂的脱酚效率。所得结论可为煤化工行业的废水处理技术发展提供参考。     

煤化工高浓含酚废水萃取脱酚实验研究

劣质煤在400—1 000℃处理过程中会产生高浓含酚废水,工业上可行的方法是采用酚氨回收技术对废水中有价值物质回收利用,而后将其送入后续生化处理阶段进一步处理,其中溶剂萃取是酚氨回收的关键环节。文中针对高浓含酚废水的特点,选择甲基正丁基甲酮(MBK)作为萃取脱酚溶剂,并对MBK萃取性能进行了研究。实验结果表明:MBK是一种优异的脱酚萃取剂,对挥发酚和非挥发酚都具有很好的萃取效果。在此基础上,探究了MBK最佳萃取脱酚条件,研究了温度、p H值、相比等对脱酚效果的影响。三级错流萃取实验中,用MBK做萃取剂,相比(体积比)R=1∶5,温度为40℃,p H=8.0时,可将废水中总酚质量浓度从12 700 mg/L降低到300 mg/L。实验数据可为MBK萃取脱酚的工业化实施提供参考。     

煤化工废水萃取脱酚流程模拟

为提高煤化工高浓度含酚废水萃取脱酚的处理效果,减轻废水排放环境污染,采用Aspen Plus流程模拟软件对煤化工废水萃取脱酚流程进行了优化设计。模拟采用真实煤化工废水的组成设置物流数据,废水进料流量为100 t/h,温度为40℃,压力为0.1 MPa,并利用UNIQUAC和NRTL活度系数模型,分别对萃取脱酚塔、溶剂回收塔、溶剂汽提塔进行了参数调整。模拟结果表明,当萃取脱酚塔萃取级数n=6,萃取相比R=1∶4时;溶剂回收塔的理论塔板数N=10,进料位置为第5块塔板时;溶剂汽提塔的理论塔板数N=5,进料位置为第1块塔板时,废水总酚浓度从18 600 mg/L降至400mg/L以下,单元酚浓度从14 000 mg/L降低至50 mg/L以下,萃取剂回收利用率达到99%以上。     

改性膨润土处理煤化工脱酚氨废水的试验研究

文章对辽宁黑山膨润土进行无机和有机改性,通过考察膨润土用量、吸附时间和p H等因素,系统的考察了改性膨润土对煤化工脱酚氨废水的处理效果,并通过红外和紫外光谱分析了改性膨润土对废水中污染物的吸附选择性。结果表明,十八烷基三甲基氯化铵改性后的膨润土对COD的去除率最大,可将COD从1600 mg/L降到74 mg/L左右。双烷基聚氧乙烯基三季铵盐对COD的去除率次之。最佳工艺条件为吸附时间5 min,投加量6.5 g/L,在实际废水的p H范围内,p H对吸附效果的影响不大。十八烷基三甲基氯化铵改性膨润土对200~270 nm处有紫外吸收的物质具有更高的吸附选择性。     

脱酚混合油作为废水脱酚萃取剂的研究

进行了从低温煤焦油的脱酚混合油中蒸馏切取不同馏分作为废水脱酚萃取剂的试验,结果表明,其分配比和萃取率均高于轻苯和洗油,为低温煤焦油的综合利用开发了新途径。     

生物柴油萃取煤化工废水除酚研究

采用生物柴油作为萃取剂对煤化工废水中酚类进行萃取,考察了萃取剂的相比、pH值、萃取温度、萃取时间、振荡强度及萃取级数对萃取效果的影响,并对萃取后的有机相进行了反萃取试验。试验结果表明,在相比为1∶2,pH值为1.80,萃取时间为30 min,振荡强度为150 r/min,萃取温度为30℃的条件下,进行三级萃取,废水中挥发酚的去除率高达97%。     

煤化工废水处理技术研究及应用分析

随着我国社会经济的不断发展,衍生出很多严峻的环境问题,尤其是煤化行业,其所产生的大量工业废水由于处理不当,导致的环境污染,已经严重制约了行业的健康发展。因此,必须要深入研究煤化工业废水处理技术,以此来缓解煤化工企业的发展困境,提高企业废水处理质量,助力行业可持续发展。     

高浓度煤化工有机废水净化研究进展

随着煤化工行业的快速发展,高浓度煤化工有机废水净化问题越来越引起重视。本文归纳分析了高浓度煤化工有机废水特性,综述了近年来高浓度煤化工有机废水处理技术以及各种联用技术进展。由此得出联用技术处理高浓度煤化工有机废水将是未来主要发展方向。     

煤化工废水中多环芳烃含量的测定研究

构建了多环芳烃的固相萃取预备处理方式和高效液相色谱检验方式,并构建了相应的预备处理方式和色谱条件。在该方式下,先行调节的15种多环芳烃均能获得理想的聚集和提炼效果,同时这15种多环芳烃均能获得理想的分开和检验实际效果。获得的15种多环芳烃的标准曲线相关系数均比较理想,相关系数R²值均超过0.99,线性范畴为0.01～2 mg/L。浓度较高的和浓度较低的再回收率均超过73.1%。由此可见,实验操作中高效液相色谱法是安全可靠的,能够很好地检测废水里多环芳烃的成分。实验操作中煤化工废水中可检验到15种多环芳烃单体。     

煤化工行业高含盐废水处理及多效蒸发结晶技术的应用

煤化工生产中产生的高盐废水,一般作为清洁下水直接排放,而近年来不仅仅要对其达标排放,还要最大限度地对其回收利用。简述了目前处理煤化工行业高含盐废水的方法（电解法、离子交换法、膜分离法、生物处理法和多效蒸发结晶脱盐法）,重点介绍了多效蒸发结晶脱盐法及其应用。提出多效蒸发结晶脱盐法具有技术成熟、可处理废水范围广、占地面积小、处理速度快、节能等优点,在处理煤化工高含盐废水上具有较大的发展前景。     

Fenton氧化与混凝法联合预处理煤化工废水

以煤化工废水的总酚、COD、氨氮和浊度为评价指标,通过单因素试验分别考察了Fenton试剂、Fenton试剂联合聚合硫酸铝铁(PAFC)、Fenton试剂联合PAFC与阳离子型聚丙烯酰胺(CPAM)联合预处理煤化工废水的总体效果,并探究了联合处理方法降解煤化工废水的机制。结果表明,Fenton氧化联合混凝法处理煤化工废水的效果明显最优,废水预处理后的CODCr、NH3-N、总酚和浊度分别由3900、760.7、540 mg/L和28 NTU,降至2950、600.4、359.7 mg/L和5.3 NTU。另外,可生化性(BOD5/CODCr)由原来的0.11提升到0.29。由此可见,Fenton氧化联合混凝法预处理煤化工废水将强氧化性-助凝-絮凝作用有效结合,可以提高水质净化效果,大大降低后续的水处理负荷。     

煤化工行业高含盐废水处理探讨

简述了目前常用的处理高含盐废水的两种方法:膜分离技术和热浓缩工艺,并对高含盐废水处理后的高盐浓液处理方法进行了介绍,从技术、经济和环境影响等方面分析了高含盐废水处理过程中存在的主要问题,并提出相应建议措施,可为今后高含盐废水处理技术应用提供借鉴。     

我国煤化工废水零排放的实践困境与出路

介绍了煤化工废水零排放方案面临的困境,指出废水零排放存在非正常工况废水水质波动大、中水平衡调度困难、能耗指标高、潜在二次污染转移等诸多问题。建议从稳定生产工艺前端入手,提高水循环利用水平,实现废水处理工艺能力的匹配,增加废水回用点,由"定点回用"改为"一水多用",以强化风险防范,并切实加强对煤化工废水零排放项目的规范引导。     

我国煤化工废水“零排放”新思路探索

分析煤化工项目废水＂零排放＂的技术现状,指出现阶段煤化工废水＂零排放＂存在的主要难点,给出相应对策建议,探索煤化工废水＂零排放＂新思路。     

煤化工废水零排放工程中膜集成技术的应用

介绍了一种新颖完善的一级膜与二级膜组合工艺在新疆某煤化工废水工程的应用及其运行效果。结果表明,一级膜工艺最终产水达到优质再生水Ⅰ类,膜脱盐率可达到97%;二级膜浓缩工艺中高效反渗透(HERO)装置产水达到优质再生水Ⅱ类,机械蒸汽再压缩浓缩液(MVR)经晶种分离法得到的硫酸钠晶体符合GB/T 6009-2014的Ⅱ类合格品。可将废水资源化处理,达到近零排放目的。     

煤化工用水及废水处理分析

概述了煤化工高能耗、高污染、高耗水的产业特点,从工艺、意识、来源分析了造成产业特点的原因。为了减少煤化工废水中有毒害物质的含量,介绍了常用的废水处理方法,展望了煤化工用水及废水处理发展趋势。