高能球磨制备ZnSe纳米晶粉体

介绍了一种采用高能球磨方法制备ZnSe纳米晶粉体的新方法.通过实验获得了最佳球磨工艺参数.ZnSe粉体的XRD分析表明,在氮气保护下,球磨60 min即可获得纯立方闪锌矿结构,避免了ZnO相的出现.晶粒的尺寸用Scherrer公式计算为5 nm,用TEM直接观察的尺寸为10 nm左右.同时电子衍射分析也证明了所获得的纳米ZnSe粉体为立方闪锌矿结构.     

高能球磨制备ZnSe纳米晶粉体

介绍了一种采用高能球磨方法制备ZnSe纳米晶粉体的新方法.通过实验获得了最佳球磨工艺参数.ZnSe粉体的XRD分析表明,在氮气保护下,球磨60 min即可获得纯立方闪锌矿结构,避免了ZnO相的出现.晶粒的尺寸用Scherrer公式计算为5 nm,用TEM直接观察的尺寸为10 nm左右.同时电子衍射分析也证明了所获得的纳米ZnSe粉体为立方闪锌矿结构.     

高能球磨制备纳米TiO2/纳米晶Cu超细复合粉体

采用高能球磨法制备了TiO2/Cu复合粉体并采用X射线衍射(XRD)、显微图像分析仪等测试分析方法,对球磨过程中复合粉末相结构、组织形貌和粒度分布的变化进行了研究.结果表明:球磨24 h后可形成纳米TiO2粉体/纳米晶Cu复合粉体,Cu粉晶粒达59 nm;随着球磨时间的增加,纳米TiO2团聚体逐渐嵌入Cu颗粒中,被很好地分散开,呈弥散分布;同时复合粉体粒度细化到300 nm以下,比表面积大大增加,粉体也由球形逐渐地过渡到多角形.     

高能球磨制备纳米CeO2/Al复合粉末

采用高能球磨法制备了纳米CeO2／Al复合粉末，并利用X射线衍射(XRD)、场发射显微镜(FEM)、扫描电镜(SEM)以及能谱分析(EDS)等测试分析手段，对球磨过程中复合粉末相结构、组织形貌和成分分布的变化进行了研究。结果表明：随着球磨时间的增加，纳米CeO2团聚体逐渐进入Al颗粒中，并被很好地分散开来，呈均匀弥散分布；Al晶粒尺寸不断细化。     

高能球磨制备纳米TiC粉末

应用高能球磨机,用Ti和C粉末在室温下全盛了纳米级TiC晶粒,并对合成后的粉末进行了微观组织分析,实验结果表明：用机械合金化（MA）法可以在比较短的时间内合成TiC粉末,其合成机理为机械碰撞诱发的自蔓延反应机理,经过球磨反应可以得到平均颗粒大小为5.641um,并且具有10nm左右的纳米晶粒TiC粉末,DAT分析表明,利用加热方法合成TiC必须在636.5℃以上才能进行,而通过球磨工艺可以使该合成过程在室温下进行。     

高能反应球磨制备氧化铝/碳化钛纳米复合粉体

研究了以二氧化钛、铝和石墨为原料,采用高能球磨制备α-Al2OdTiC纳米复合材料的可行性.对球磨不同时间后的粉末进行X射线衍射分析,并利用扫描电镜观察其微观形貌.结果表明:以微米尺寸的TiO2、A1和C为原料,利用高能反应球磨法可以制备出纳米尺寸的α-Al2O3/TiC复合粉末;球磨250 min后,原料粉完全反应,合成的α-A12OdiC复合粉体晶粒尺寸为15nm.     

高能球磨制备纳米级WC/Cu复合粉末的研究

利用XRD、SEM等分析研究了高能球磨时间对WC／Cu复合粉末结构、形貌及相的影响。结果表明,随球磨时间的延长复合粉末发生细化达到纳米级粒度,球磨24h可获得稳定晶粒尺寸,最小晶粒尺寸为21．5nm。其中WC粉末晶粒细化速率较Cu的慢;球磨过程中,有少量的WC固溶于Cu中,形成Cu(WC)固溶体。     

高能球磨制备Al-5%CuO复合粉体

利用扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)和X射线衍射(XRD)技术研究了Al-5%CuO粉末在高能球磨时颗粒形貌、显微组织和相组成的变化,以及200℃和400℃退火对它们的影响规律.结果表明,在高能球磨过程中Al与CuO和Cu2O之间发生了原位固态还原反应,生成的Cu元素主要以单质态存在;混合粉球磨形成的位错经回火后明显减少,冷焊条纹逐渐淡化、消失,晶粒形貌更加清晰;同时,复合粉体在回火过程中发生了与球磨时相逆的固态反应.     

高能球磨制备Al-5%CuO复合粉体

利用扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)和X射线衍射(XRD)技术研究了Al-5%CuO粉末在高能球磨时颗粒形貌、显微组织和相组成的变化,以及200℃和400℃退火对它们的影响规律.结果表明,在高能球磨过程中Al与CuO和Cu2O之间发生了原位固态还原反应,生成的Cu元素主要以单质态存在;混合粉球磨形成的位错经回火后明显减少,冷焊条纹逐渐淡化、消失,晶粒形貌更加清晰;同时,复合粉体在回火过程中发生了与球磨时相逆的固态反应.     

高能球磨制备纳米WC-Co复合粉末及其SPS烧结

本文采用高能球磨法制备纳米结构WC-Co粉末,并采用放电等离子体烧结方法(SPS)对该纳米粉末进行致密化。使用X射线衍射、SEM等手段分析了高能球磨对WC-Co复合粉末中WC晶粒尺寸和粒度的影响。发现经过90h左右的高能球磨,WC-Co的粉末粒度可以达到300nm左右,而WC的晶粒尺寸可以细化到8nm左右。经过SPS烧结后,合金中的WC相的晶粒尺寸可以保持在300nm左右,而Co多以fcc结构出现。     

高能球磨法制备金属微粉的研究

对几种典型粉体Fe粉，Ni粉，Al粉进行系列球磨试验。用扫描电镜测其粒度，得到铁粉球磨时间与粒径的关系曲线，着重讨论了铁粉粒度随时间变化的3个阶段：粉末粒度迅速变化，缓慢变化和不变阶段，对高能球磨法制备超细微粉的过程制具有一定意义。     

Refinement process and mechanisms of tungsten powder by high energy ball milling

The grain refinement process and mechanisms of tungsten powder during ball milling are explored based on different ball milling time. From the results of scanning electron microscopy (SEM), the model for ball milling process is proposed to include four stages: welding stage, squeezing stage, fracturing stage and dynamic balance stage. Microstructure of tungsten powder examined by transmission electron microscopy (TEM) shows that the tungsten powder ball milled for 50 h has polycrystalline grains and most of them have long strip structure with high angle grain boundaries. Nanocrystalline tungsten powder with minimum grain size of 5 nm was obtained in the final stage of ball milling.     

高能球磨制备Ti-50%Al复合粉末的表征(英文)

采用高能球磨法制备了Ti-50%Al(摩尔分数)复合粉末,利用SEM、TEM、HREM、HAADF-STEM分析手段对复合粉末颗粒的表面形貌、结构及组成进行了表征。在球磨过程中钛、铝之间逐渐发生反应并形成无序的Ti/Al相;球磨9h后铝逐渐融入钛中,产生纳米晶钛铝固溶体,同时引起大量高密度位错。合金化后粉末的元素组成接近原始成分,但分布极不均匀。     

Preparing nano-crystalline rare earth doped WC/Co powder by high energy ball milling

The nano-crystalline rare earth doped WC/Co powder was prepared by high energy ball milling. The nano-crystalline powders were characterized by means of XRD (X-ray diffraction), SEM (scanning electron microscope) and DTA (differential thermal analysis). The results show that adding trace rare earth elements into carbides is effective to minish the grain size of WC/Co powder. The grain size of rare earth doped powder became two times smaller as compared with the undoped powder within ball milling times of 25–45 h. The XRD peak of Co phase disappeared after 25 h ball milling. A sharp peak of heat release at the temperature of 597 °C was emerged in DTA curve within the range of heating temperature. After consolidated the rare earth doped WC/Co alloy by high energy ball milling exhibits ultra-fine grain sizes and better mechanical properties.     

W-Ni-Fe nanostructure materials synthesized by high energy ball milling

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＴｕｎｇｓｔｅｎｂａｓｅｄａｌｌｏｙｓａｒｅｕｎｉｑｕｅｍａｔｅｒｉａｌｓｄｕｅｔｏｔｈｅｃｏｍｂｉｎａｔｉｏｎｏｆｈｉｇｈｄｅｎｓｉｔｙ ,ｓｔｒｅｎｇｔｈ ,ｄｕｃｔｉｌｉｔｙ ,ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｉｔｙ,ｍａｃｈｉｎａｂｉｌｉｔｙａｎｄｆｏｒｍａｂｉｌｉｔｙ .ＦｕｌｌｙｄｅｎｓｉｆｉｅｄｔｕｎｇｓｔｅｎｈｅａｖｙａｌｌｏｙｉｓｐｒｅｐａｒｅｄｔｙｐｉｃａｌｌｙｖｉａｌｉｑｕｉｄｐｈａｓｅｓｉｎｔｅｒｉｎｇｏｆＷ ｐｏｗｄｅｒｂｌｅｎｄｅｄｗｉｔｈＮｉａｎｄＦｅｐｏｗｄｅ…     

Ni（OH）2 particles synthesized by high energy ball milling

1 Introduction Ni(OH)2/NiOOH has been used as positive materials in alkaline secondary batteries for more than 100 years[1- 3]. The performance improvement of Ni(OH)2/NiOOH electrode is crucial for the application of these batteries as they are all positi…     

WC粉体的高能球磨超细化

采用高能球磨工艺对WC粉体进行超细研磨。研究了粉体颗粒度及晶粒度的大小随球磨时间的变化关系。发现随球磨时间的增加 ,粉体颗粒度不断细化 ,最后趋于稳定 (0 .4μm) ;粒度分布曲线出现明显的三峰特征 ,分别位于细 (微米 )区、超细 (亚微米 )区和极细 (纳米 )区。研磨细化的WC粒子具有纳米晶 (1 0nm)结构。探讨了WC粉体高能球磨细化机理与纳米晶结构特性。     

球磨法制备超细α-Al2O3粉体的研究

本文主要研究了球磨法制备α-氧化铝粉体的影响因素．助磨荆、研磨时间和球料比对粉碎过程有较大的影响。合适的助磨和球料比都可以有效地提高研磨效率，过长的研磨时间导致反粉碎。     

3Fe/Al混合粉末的高能球磨及环境介质的相互作用

利用Fritsch Pulversitte 5型行星式球磨机、扫描电子显微镜、X射线光电子能谱仪和X射线衍射仪研究了3Fe/Al元素混合粉末的机械球磨过程以及球磨过程中混合粉末与环境介质的相互作用.研究证实,球磨过程中存在颗粒断裂、冷焊机制,球磨20h产物为α-Fe(Al)固溶体,其表面生成一层由Fe2O3和Al2O3组成的氧化膜.     

nano-SiC_p/Al复合材料的高能球磨制备工艺

采用高能球磨粉末冶金法制备了10vol%nano-SiC颗粒增强纯Al基复合材料,研究了球磨时间和硬脂酸含量对复合粉末粒度和纳米颗粒分散均匀性的影响规律,并对复合材料的微观结构和拉伸性能进行了研究.结果表明,随球磨时间的延长,SiC颗粒在Al 中的分散均匀性变好,而复合粉颗粒的粒径先减小后增大,在球磨时间为15 h、过程控制剂硬脂酸含量为2wt%时复合粉末粒径最小.并采用此优化的混料工艺,制备出综合性能良好祅ano-SiCp/Al复合材料,其抗拉强度达到392.7 MPa,较纯Al提高了164.9%,伸长率达10.41%,较纯Al有所下降.复合材料的断裂机制是微孔聚集型断裂.