JH125车架制造一致性的质量控制系统

摩托车一致性问题是长期困扰制造厂家的难题，其难度是来自多方面因素，一般需要较高的投入。文中所述是以贯标为指导原则，在ＪＨ１２５车架制造全过程建立完整系统的质量控制和改进其原有方式，解决车架制造一致性难题，收到了事半功倍的效果。     

基于工艺因素统计量化的多工序制造质量建模

针对现有复杂武器装备多工序制造系统（MSMS）模型描述不全面、分析结果不准确的问题,在充分分析MSMS特点的基础上,提出质量传递综合模型（QTCM）,建立了多工序质量传递过程的严格数学表达。在QTCM的框架范围内,分别借助心理学和统计学知识,对以往难以量化的操作者能力和制造设备状态进行量化。采用制造过程历史数据构建影响因素和质量输出之间的映射关系,建立了质量的传递过程。通过分析各影响因素对产品质量偏差的贡献量,确定影响多工序制造质量的主要误差源,进而为产品质量的提升提供指导。以某型号导弹发动机转子系统为例进行了验证,结果表明,QTCM可以方便地借助原材料质量或工艺质量计算获得产品的最终质量分布状况,分析结果与工厂测量结果一致。     

建设摩托车制造公司ERP系统的分析与设计

研究了建设集团公司摩托车ERP系统的分析与设计过程。在遵循标准管理流程的基础上，结合建设摩托车的实际情况，提出了整个系统的设计方案。     

摩托车车架挂发动机结构动态特性分析

摩托车车架的动态特性是影响整车振动舒适性的重要因素,目前对车架挂发动机动态特性的研究很少。利用实验法和解析法分析了摩托车车架和车架挂发动机的结构动态特性,结果表明发动机极大地改变了车架结构动态特性,因此车架挂发动机的动态特性对整车振动更具参考意义。通过对多款车架挂发动机的试验和计算分析,提出了车架挂发动机结构的1种有限元建模方法—把发动机简化为具有质量和转动惯量的0维质量单元,通过MSC.Nastran中的RBE2单元与车架刚性连接,能在设计阶段获知发动机对车架结构的影响。     

减振器零部件设计过程质量控制

该文通过对减振器关键件质量设计的介绍,为减振器生产质量提供了一种有效的技术控制方法——设计过程的质量控制．     

军用软件全面质量管理

介绍了全面质量管理的基本概念,分析了我军军用软件的质量管理现状,探讨了在军用软件开发过程中运用全面质量管理的意义和实施办法．     

靶场试验中的质量管理研究

海军靶场作为武器装备进行试验与鉴定的实施单位对于装备的发展起着重要的作用。本文讨论了靶场如何引用全面质量管理的概念,运用全面质量管理的PDCA循环方法对武器系统试验与鉴定过程实施质量管理,从而提高靶场的试验与鉴定质量,促进我军武器装备的发展。     

全面质量管理思想在部队装备质量管理中的应用

从构建部队装备全面质量管理的框架、建立部队装备全面质量管理的运行机制入手,针对部队装备质量管理中的问题,有针对性借鉴全面质量管理的方法,使之应用到部队装备质量管理的实践中去,形成能够适应部队实际的质量管理方法与策略。     

军事院校全面质量管理模式的构建

教育管理质量模式经验性较强、利学性较差。全面质量管理模式借鉴企业全面质量管理的经验及成功做法，来提高高等职业教育教学质量。以教育管理质量模式为基础构建全面质量管理模式按照军事院校的办学规律与要求，实施质量保障与监控的系统。该系统综合前2种模式的优点，有利于体系的科学化、系统化和有效性。     

全面质量管理对航天工业的重要影响

21世纪将作为质量世纪载入史册。以高质量、低成本和快速反应为焦点的激烈的航天市场的国际竞争将更加尖锐 ,介绍一种可以在航天工业领域内进行设计、执行和评估航天产品持续质量改进的管理方法 ,重点讨论美国马尔科姆·布莱尔金国家质量奖—— MBNQA ( MalcolmBaldrige National Quality Award)对航天工业的重要影响。     

用全面质量管理的思想加强试验装备管理

为了加强对试验装备的质量管理,提出一种将全面质量管理(total quality management,TQM)和ISO9000相结合的管理标准。在分析TQM及ISO9000的异同后,将TQM思想运用到试验装备管理,并使用ISO9000中的SDCA方法对试验设备的参试过程进行监督和管理。结果表明:通过对试验装备的生命周期全过程进行全员参与的质量管理,可以持续改进设备的管理过程,提高参试设备质量,为圆满完成高密度、高强度、高难度试验任务提供保障。     

全面质量管理与无损检测的发展

基于全面质量管理与无损检测的关系,扼要地讨论了产品质量管理和验收标准等问题。重点是阐述无损检测的近代理发展情况,主要介绍了现代无损检测设备和无损检测新技术。最后,预测了无损检测的未来前景。     

武器装备质量成本控制的对策分析

武器装备质量成本控制，就是根据预先确定的武器装备质量成本目标，对质量成本形成过程中的一切耗费进行严格的计算和审核，发现偏差，及时纠正，实现预期的质量成本目标，并进而采取措施，不断降低质量成本的过程。它是武器装备质量成本管理的重要环节，对于实现质量成本管理的目标具有决定性的作用。本文针对当前武器装备质量成本管理中存在的问题，就如何实施质量成本控制进行一些分析和探讨，并提出几点对策。     

怎样提高摩托车轮辋闪光对焊的质量

闪光对焊在摩托车轮辋生产中是关键工序之一,其焊接质量的好坏,将决定产品的内在(强度)质量,在生产中往往由于闪光对焊质量差而造成大量的报废,使生产成本大幅度增高;为此,持将我们在试验,生产中获得的经验及遇到的问题总结如下。     

质量问题信息代码在故障分析法中的应用初探

阐述了质量问题信息代码在故障树分析法中的应用探索,首先简介了故障树分析法;介绍了质量问题代码在故障树分析法中的应用及质量问题代码与故障树方法结合的实际应用范围;并提出了急待解决的问题。     

智能制造在枪弹制造行业内的应用

为提高枪弹制造的生产效率,以重庆长江电工工业集团有限公司使用的智能制造系统为例,介绍智能制 造在枪弹制造业内的应用。对枪弹智能制造发展现状进行分析,将整个智能化制造系统分为枪弹部件制造、底火生 产和枪弹装配3 个模块,分别以企业中对应的3 个模块生产过程为例分析智能化制造系统的应用情况,并对枪弹智 能化制造系统导入前后的效益进行对比。通过智能制造系统的引入,能完成管理、设计、数据和机器的互通,可持 续对生产过程和产品质量进行监控,并共享实时监控数据。     

车辆野战维修装备维修质量管理分析

通过对车辆野战维修装备的维修质量管理进行研究,对维修准备质量管理、维修过程质量管理进行介绍,并对维修反馈与维修优化改进进行分析。从维修制度、标准、过程等方面探讨如何使其保持良好技术状态,为部队车辆野战维修装备的维修质量管理探索新的思路和方法。