消失模铸造工艺与涂料

介绍了几种不同的消失模铸造工艺及其所用涂料的性能要求。     

消失模铸造生产系统的优化控制

讨论了消失模铸造生产系统中各关键技术点的优化控制问题，如各种原材料的控制、模型及涂料制备工艺的控制、干砂造型的控制以及各工艺条件的控制等。通过控制各关键技术点，将工艺条件的稳定作为稳定生产的基本要素。特别是随着消失模铸造技术的普及，许多中小企业相继投产，并且暂时还不完全具备消失模铸造生产的标准条件，在这样形势下，加强其他条件和利用相应的补偿措施，也可以生产出合格的铸件。     

影响消失模铸造充型特性的因素

介绍了影响消失模充型的主要因素：白模、涂料、干砂、负压、金属液、浇注系统、工艺因素等。     

对我国发展消失模铸造技术的一些看法

消失模铸造作为一种先进的铸造方法，其优点将会被越来越多的人所认识。发展消失模铸造技术，一般是基于以下几方面的考虑。首先它适合于制造形状复杂的铸件，并可显著地减少铸件壁厚，以减少机加工余量。其次是由于采用不加水、粘接剂和附加物的干砂造型，并且是在负压下浇注凝固，可以避免这些添加物引起的铸造缺陷。同时由于简化了生产工序（不需要型砂和芯砂），简化了必要设备（相对潮模砂而言，省去了造型、制芯设备和复杂的砂处理设备），节约了资金。另外是基于环保方面的考虑，因为消失模铸造方法可以大大降低粉尘污染，显著改善了…     

铝合金干砂消失模铸造针孔研究

本文研究了干砂消失模铸造铝合金针孔形成机制,探讨了铝合金精炼工艺,涂料,浇注温度,真空度等对消失模铸造铝合金的影响,研究结果表明,为减少铝合金铸件的针孔,与普通的空腔铸腔相比,干砂消失模铸造铝合金熔炼时精炼剂用量较多,并需适当提高浇注温度,采用低透气性涂料和提高真空度有助于减少铝合金铸件的针孔。     

提高消失模铸造磨球质量的工艺研究

介绍了采用空心EPS模样、EPMMA模样解决增碳、皱皮、夹杂缺陷的工艺途径，生产出优质的磨球。     

消失模铸造夹砂缺陷的质量控制

研究了消失模铸件夹砂缺陷的影响因素,分析了易产生夹砂缺陷的原因.通过采取更换浇口杯材质、在浇口杯与直浇道的连接处套上浇口砖、在直浇道与横浇道连接处垫耐火砖等有效的措施,使夹砂缺陷得以控制.试验结果表明,在消失模铸造中,浇口杯采用水玻璃砂制作以及浇注系统采用"硬连接"可显著降低夹砂缺陷.     

国内外消失模铸造技术研究新进展

介绍了当前消失模铸造技术的两大研究热点，即：铝镁合金消失模铸造及其缺陷形成机理的研究，模样制作过程，质量评定方法和白区制模过程的研究．这些研究表明：模样表面泡沫塑料珠粒的融合程度高、内部珠粒融合程度低、密度均匀、表面光滑的模样适合生产高质量消失模铸件。此外，X光透射、扫描电子显微镜和计算机数值模拟技术已开始用于对珠粒充型、发泡过程及其最终所得到的模样质量的评定和预测。     

消失模铸造模样生产现状研究

从模样的材料、预发泡、成型及熟化处理等方面对国内模样生产进行了研究,并与国际上的消失模生产作了对比,指出在消失模样生产方面我国和国外的差距以及需要注意的问题.     

消失模铸造干砂紧实特性的试验研究

在自制的剪应力测试仪器上 ,对消失模铸造干砂紧实特性进行了试验研究。着重研究了振幅、频率、振动时间、砂箱大小、形状以及干砂粒形和粒度等 7个因素对干砂紧实特性的影响 ,并运用正交设计 ,找到诸因素对紧实特性影响作用大小顺序。     

消失模铸造工艺研究

本文介绍了消失模铸造法的工艺、设备及原材料。详述了真空度和耐火涂料透气性对铸件质量的影响。指出真空度应控制在30—50kPa(相应的铸型干硬度大于80)；铸铁件耐火涂料的透气性应在2．8-5cm^4/g.min范围内。     

消失模铸造泡沫模样的成型缺陷及防止措施

泡沫模样是消失模铸造的关键环节,没有高质量模样,不可能得到高质量的消失模铸件.与传统砂型铸造不同,消失模铸造模样不仅决定铸件的形状、尺寸等外部质量,还直接与金属液接触并参与热量、质量、动量的传输和复杂的化学、物理反应,对铸件的内在质量有重要影响[1].     

消失模铸造充型过程数值模拟

运用PROCAST软件对板形铸钢件的消失模充型过程进行了数值模拟。考察了阶梯式浇注系统的充型顺序以及底注式浇注系统的充型形态，另外研究了底注式浇注系统的浇注速度对缺陷形成的影响。模拟结果表明，消失模铸造中，金属液优先从阶梯式浇注系统的上层内浇道充型，充型前沿流动紊乱，铸件容易出现气孔或夹渣；对于底注式浇注系统，充型前沿的流动相对平稳，但过快的浇注速度同样会导致气孔或夹渣缺陷。     

法兰旋启式止回阀消失模铸造的实践

介绍了消失模工艺生产DN300法兰旋启式止回阀阀体浇冒口系统设计,以及消失模模样制作、埋型、浇注等主要工艺参数的合理选择。珠粒预发密度为23～26kg/m3,模具成型,采用五面抽气负压砂箱,带液压夹紧机构的变频三维震实台,浇注负压控制在0.05～0.06MPa范围内,保压5min。     

铝合金四缸发动机缸体消失模发泡模具设计

复杂的四缸发动机缸体采用消失模铸造比普通砂型铸造具有显著的优越性.阐述了缸体泡沫模样工艺性分析以及模片切分原理;经分析比较,缸体泡沫模样的模片切分最终采用水平分型与竖直分型相结合的工艺方案,合理地考虑了铝合金缸体发泡模具成型工艺性、收缩、粘结负数等因素.该模具结合Pro/E软件强大参数化建模技术,实现了泡沫模样与模具设计同步进行,缩短了设计周期.     

工艺因素对桥梁支座消失模铸件尺寸的影响

采用消失模铸造工艺生产铁路桥梁支座,可以减小加工余量,降低综合成本。指出了铁路桥梁支座生产过程中,白模模样材料的不同、模样干燥时间、干燥温度以及浇注时负压的变化等因素都会对铸件的尺寸产生影响。保持这些工艺参数的一致性,才能将铸件的尺寸控制在要求的公差范围以内。     

ZQSn12─2合金离心铸造工艺探索

ＺＱＳｎ１２－２作为一种新型的锡青铜材料，现已被广泛应用于减速传动机械的轮缘制作，本文结合近十年在生产实际中对ＺＱＳｎ１２－２合金的熔炼，离心铸造工艺的探索，制定出已为生产实践证明是比较成功的ＺＱＳｎ１２－２合金的离心铸造工艺     

覆盖件冲模实型铸造

简要论述了大型汽车覆盖件冲模铸铁件冷硬树脂砂实型铸造生产技术、缺陷分析和改进措施     

消失模用涂料

研究消失模涂料应具备的性能，并讨论涂料性能与流变性的关系。所研制的铸钢和铸铁消失模涂料已用于生产。     

中国实型（消失模）铸造的现状与展望

中国是继美国、英国、德国和日本等国之后较早(1965年)研究和应用实型(消失模)铸造的国家,已有43年的历史.近10年来,尤其是近5年实型(消失模)铸件生产发展尤为迅速,取得了十分可喜的业绩.据不完全统计,2007年中国实型(消失模)铸件的产量约为648 kt(其中铸铁件占86.5%,铸钢件占13.0%,铸铝铸铜件占不到0.5%),其中年产量达到万吨以上的企业11家;从事实型(消失模)生产的企业约有200家;就其产量和生产企业数量均为世界第1.从原辅材料到专用设备,已基本实现了国产化和部分产品的系列化及商品化,走出了具有中国特色的实型(消失模)铸造之路.