洛阳大良精密仪器有限公司向您提供汽车万向节生产用测量仪器

保持架内球面中心高测量仪 ,保持架外球径测量仪 ,保持架外球面中心高测量仪 ,保持架内球径测量仪 ,保持架窗口高度测量仪 ,外环沟槽位置测量仪 ,星形套沟道跳动测量仪 ,星形套内孔径测量仪 ,星形套外球面跳动测量仪 ,轴杆直径综合测量仪 ,轴承架三叉分度测量仪 ,筒型壳台阶内孔测量仪 ,球形壳球面直径测量仪 ,球形壳外径综合测量仪 ,球形壳球面中心高测量仪 ,球形壳球道直径测量仪 ,球形壳球道中心高测量仪 ,球形壳球道位置测量仪 ,斜滚道筒型壳六球道位置度测量仪 ,斜滚道星形套六球道位置度测量仪。公司还可为用户研制特殊万向节测量仪器…     

洛阳大良精密仪器有限公司向您提供汽车万向节生产用测量仪器

保持架内球面中心高测量仪 ,保持架外球径测量仪 ,保持架外球面中心高测量仪 ,保持架内球径测量仪 ,保持架窗口高度测量仪 ,外环沟槽位置测量仪 ,星形套沟道跳动测量仪 ,星形套内孔径测量仪 ,星形套外球面跳动测量仪 ,轴杆直径综合测量仪 ,轴承架三叉分度测量仪 ,筒型壳台阶内孔测量仪 ,球形壳球面直径测量仪 ,球形壳外径综合测量仪 ,球形壳球面中心高测量仪 ,球形壳球道直径测量仪 ,球形壳球道中心高测量仪 ,球形壳球道位置测量仪 ,斜滚道筒型壳六球道位置度测量仪 ,斜滚道星形套六球道位置度测量仪。公司还可为用户研制特殊万向节测量仪器…     

高精度大型内球面加工装置

国产30万kW汽轮机大轴承的球面精度要求较高: Sφ880_6~( 9.05);粗糙度为Ra0.8μm。技术要求外球面(轴瓦套)与内球面(轴瓦体)接触面积不小于70％,即形状公差“圆度”;球面“面轮廓度”及球面直径的配合精度等都不得超过0.003     

切入式成形磨削外球面形位误差分析

采用切入式成形磨削工艺磨削外球面过程中,工件的球形轮廓表面将产生形位误差。球面圆弧中心径向位移是工件产生球面轮廓形状误差的主要原 因,而球面圆弧中心轴向位移则是球面产生球形对称度误差的主要原因。球面轮廓的形位误差还受到机床精度、砂轮工作表面的球面圆弧曲线修整精度及砂轮磨损均匀度等因素的影响。附图3幅。     

球面检测量具的开发

从学校和企业的具体需求出发,三坐标测量仪和样板检测无法满足球面直径精度和批量检测的要求。为此通过对球面的结构分析,运用微积分原理由千分表指针的变化来换算球面直径和圆度的变化,将理论应用于实践,在满足球面直径精度测量要求的前提下,实现了现场测量,其精度可以达到0. 01 mm,解决了一直困扰的凸球面和凹球面直径的检测问题,引出所有球面的检测方法。实践表明:该检测方法可靠、稳定,特别适合于批量生产现场测量的需要。     

调心滚子轴承内圈形状控制及其对角线直径测量

调心滚子轴承双沟道一次切入磨削时,其对角线直径的测量可采用DD921-Q型对角线直径测量仪,这种磨削和测量方法,可使设计、加工和检测的基准统一,从而保证产品质量。该仪器的测量原理也适用于双列调心球轴承内圈两沟道对角线直径的测量及外球面轴承外圈球面形状及直径的测量。文中还对3类轴承的结构及加工方法进行了分析讨论。附图3幅。     

外球面球径尺寸的测量

对外球面球轴承外球面球径尺寸的测量难点进行了分析,并依此设计了采用比较法的机械式测量仪.通过调整该测量仪可找正被测套圈外球面的球心,从而测出外球面球径尺寸.     

基于激光线扫描三维重构的扩径管道直径及圆度测量方法

为了提高管道在扩径过程中圆度和直径的测量精度及效率,设计了一套基于激光线扫描三维重构的管道直径及圆度测量系统。系统利用激光线扫描传感器对管道外轮廓进行点云数据采集,结合上位机对图像数据进行滤波、去噪及分割,实现扩径管道外轮廓的三维重构,并利用最小二乘法计算重构的扩径管道直径和圆度。实验结果表明,该系统能够实现扩径管道直径及圆度的精准测量。     

大型立式水泵叶轮外球面的加工及检测

我厂加工的大型立式水泵,其关键部件叶轮的外缘为外球面,且尺寸较大,最大轮廓直径为φ1643mm。共装5个叶片,材质为 ZG1Cr18Ni9Ti,结构见图1。由于叶片中心截面的中心线和旋转轴线夹角为45°,叶片外球面距旋转轴线较近。外球面的机械加工成为叶轮制造的一个工艺关键。     

基于分割球面逼近和差分进化的复杂曲面轮廓度误差评定

为了评定复杂曲面轮廓度误差,提出了一种快速简便的分割球面逼近方法。该方法用球面逐步逼近测点垂足所在的曲面片来求得测点到设计曲面的最短距离,然后利用差分进化算法优化测点位置,结合分割球面逼近方法最终求得复杂曲面轮廓度误差值。将分割球面逼近方法和差分进化算法相结合,用于计算蜗杆齿面的轮廓度误差,仿真结果表明,该方法计算精度高于最小二乘法,能满足高精度误差评定的需求。     

数控插补方式实现外球面高精度磨削的方法

针对高精度、高硬度球面加工难的问题,提出一种数控插补方式实现外球面高精度磨削的方法,利用数控外圆磨床的高精度圆弧插补功能,在通用数控外圆磨床上、使用普通砂轮实现高硬度外球面的高精度磨削。论述了外球面数控插补磨削的原理,优化了对刀方法,通过自动"修整-磨削-修整"来减小砂轮磨损的影响,自主编制开发了一套参数化的球面磨削程序,集成球面磨削的全过程,实现了磨削过程全流程数字化,最后采用此方法磨削硬度为HRC60的球形零件,球面轮廓度达0.002mm、粗糙度达Ra0.15μm。     

球面螺旋线的宏程序编制及调用

为了能快速精确地对铣床加工零件球面进行数控铣削,结合球面螺旋线的球坐标方程及直角坐标参数方程,编制凸球面及凹球面螺旋铣削宏程序。在加工时,根据球面直径及加工精度要求,只需对相应参数进行定义;然后调用宏程序,便可以方便快捷地加工出合格的球面轮廓。     

经济型数控车床加工球面的误差及对策

经济型数控车床的开环和半闭环系统没有位置补偿，反向间隙的排除要靠程序中考虑进间隙补偿值来解决。因此，在经济型数控车床上进行球面加工，会出现轮廓度超差，而轮廓度超差又是由多方面原因造成的。一、轮廓度超差的几种情况1．在球的Z向中心左侧出现一段圆柱体（见图1）。2．在球的Z向中心出现一个左低右高的台阶（见图2）。3．剖面呈椭圆，并且小A＞B＞C（见图8）。4．剖面呈椭圆，并且小A＜B＜C（见图4）。5．所加工的球直径大于产品图纸规定的球直径（见图sa）。6·所加工的球直径小于产品图纸规定的球直径（见图sb）。7．球面…     

基于分割球面逼近的复杂曲面轮廓度误差评定

为进一步提高复杂曲面轮廓度误差评定的精度和效率,提出一种计算点到曲面最短距离的分割球面逼近方法.该方法首先分割曲面以确定测点垂足所在的曲面片;然后用曲面片上的四点构成球面去逼近该曲面片,利用球面的几何性质求得测点到曲面片的近似距离;最后再分割该曲面片,重复上述步骤,当相邻两次的结果之差小于设定阈值时停止分割.在分割球面逼近方法的基础上结合改进单纯形法对复杂曲面轮廓度误差进行了评定.计算实例表明,分割球面逼近方法快速、精确,适用于复杂曲面轮廓度误差评定.     

球面零件磨削方法论述

本文以切削刃为球面形状的扁钻为例,介绍运用球面形成原理,在刃磨机床上磨削大直径球面的方法.同时,总结归纳出5种大直径外球面和3种大直径内球面的磨削方法.     

PLC在圆度测量上的应用

为提高外圆圆度的测量精度,介绍了采集实际轮廓圆的逐点数值的方法。与基准圆进行比较、使用可编程控制器对数据进行最小二乘法处理后,得到的测量数据,比常用测量方法更精确,同时大大提高了圆度测量仪的测量速度。     

分布在大圆环柱面的轴的位置度测量

针对外柱面上均匀分布多孔或多轴的大圆环．设计了可测量多孔或多轴的位置度误差的专用测量仪器。文中介绍了该测量仪的结构原理和使用方法。该测量仪制造简单，通用性强，可用于直径更大的圆，有很好的使用与推广价值。     

非焊接式摩擦摆支座制备工艺及加工研究

本文以非焊接式摩擦摆支座项目为例,介绍了支座的生产工艺及过程。优化了滑动板组件的数控加工工艺,保证产品关键的球径尺寸。研究了连接耳板的焊接工艺,保证了焊接的位置精度。介绍了球面不锈钢成型及车削加工工艺,保证球面不锈钢的粗糙度和轮廓度及弦长尺寸公差。     

一种框式内球面测量仪

框式内球面测量仪适用于测量标准件(规)的球面尺寸误差,本文介绍了它的主要结构和工作原理及操作方法。     

大型球面模胎质量评定方法的研究

针对大型球面模胎质量评定和控制要求,建立了球面模胎质量控制方法的数学模型,以最小二乘拟合法为基础,以球面轮廓度误差和尺寸误差作为综合控制参数,确定了加工参数与最小修模量之间的函数关系。实验结果表明:该算法收敛速度快,精度高,对大型球面模型的加工质量控制具有指导意义。