黄连木籽油制备生物柴油固体碱催化剂研究

采用新型固体碱Li2O/MgO替代传统的均相碱催化剂,催化黄连木籽油与甲醇进行酯交换反应制备生物柴油。考察了载体类型、浸渍液中Li元素浓度、焙烧温度和焙烧时间等制备条件对催化活性的影响,确定了最佳制备条件。结果表明:优化制备的Li2O/MgO固体碱催化剂,在浸渍液中Li元素质量分数为3%,焙烧温度600℃,焙烧时间6 h,用于酯交换反应时具有良好的催化活性,在反应温度65℃,醇油物质的量比9:1,固体碱催化剂用量为油质量的2%,反应3 h产物中棉籽油甲酯含量达到98%,反应10次甲酯含量维持在90%左右,其指标基本达到美国的ASTM标准和德国的DINE标准。     

固体碱催化黄连木籽油制备生物柴油

以黄连木籽油为原料,研制出适用于其与甲醇发生酯交换反应制备生物柴油的固体碱催化剂。考察了浸渍液中Li元素浓度、焙烧温度和焙烧时间等制备条件对催化活性的影响,确定了最佳制备条件。结果表明,优化制备的Li2O/CaO固体碱催化剂,在浸渍液中Li元素质量浓度为4%,焙烧温度700℃,焙烧时间5h,用于酯交换反应时具有良好的催化活性,在反应温度60℃,醇油摩尔比12∶1,固体碱催化剂用量为油质量的1.2%,反应3h产物中黄连木籽油甲酯含量达到97%,制备得到的生物柴油质量达到国家柴油机燃料调合用生物柴油（BD100）标准。     

苏里娜油制备生物柴油的试验研究

采用苏里娜油为原料,以氢氧化钾为催化剂利用酯交换法制取生物柴油。采用酯交换法的常用反应条件：醇油摩尔比6：1,催化剂含量为1％（苏里娜油质量）,温度65RE,分析了甲酯甲醇含量随反应时间的变化关系,反应时间20min时,系统达到平衡;原料油含水量对生物柴油产率影响极大,水含量达到0.7％以上时,生物柴油产量低,且皂化严重。制取的生物柴油大部分是C19（6,9-octadecadienoic acid methylester）,其分子结构中合有两个双键。产品的各项指标都达到了中国生物柴油标准（GB／T20828-2007）。     

橡胶籽油制备生物柴油的研究

以橡胶籽油为原料,采用高温气相酯化-酯交换法制取生物柴油.着重研究了如何降低原料的酸值以及酯交换过程的条件优化.试验结果表明,100℃条件下,气相酯化法可在很短的时间(45 min)内将原料的酸值降到1.0 mgKOH/g油以下,达到酯交换对原料酸值的要求;酯交换反应的最佳条件为:催化剂用量为油重的1.0%,甲醇用量为油重的5%,反应温度60℃,在此条件下反应90 min,酯交换转化率达到93.0%.     

鸡油制备生物柴油的研究

采用鸡油在催化剂KOH的作用下与甲醇发生酯交换反应制备生物柴油,研究了醇油摩尔比、催化剂用量、反应时间、反应温度对反应产率的影响。实验结果表明:醇油摩尔比为7∶1、KOH质量分数为1.0%、反应时间为50min、反应温度为60℃为最优操作条件。在此条件下生物柴油的收率可达97.0%。制得的生物柴油与我国0#柴油和德国生物柴油的主要性能指标接近。     

漆树籽油制备生物柴油的研究

对漆树籽原料进行了分析与检测,介绍了以漆树籽油为原料制备生物柴油的工艺路线,采取二次酯化的方法可以成功将高酸值的漆树籽油降至1（KOH）／（mg／g）以下,酯交换采用NaOH作为催化剂,催化剂添加量为0．5％,最后得到了符合国家标准要求的生物柴油。     

超声波——固体碱催化黄连木籽油制备生物柴油

在超声波辅助条件下采用新型固体碱Li_2O/MgO替代传统液体酸、碱催化剂,催化黄连木籽油与甲醇进行酯交换反应制备生物柴油;考察超声波功率、超声波频率、固体碱催化剂用量、反应温度、醇油摩尔比等因素对产物中甲酯含量影响。结果表明,在超声波辅助下,固体碱催化剂对黄连木籽油酯交换具有较好催化活性和稳定性,在超声波功率70 W、超声波频率28 Hz、固体碱催化剂用量为油质量1.5%、反应温度60℃、醇油摩尔比9:1条件下,反应2 h产物中甲酯含量达98.6%;催化剂重复使用十次,甲酯含量维持在92%左右,表明催化剂具有较高催化活性和稳定性;且制备生物柴油质量达到国家柴油机燃料调合用生物柴油(BD100)标准。     

植物油制备生物柴油的研究

报道了植物油在甲醇钠为催化剂的条件下,通过酯交换反应生成脂肪酸甲酯即生物柴油的研究;考察了反应温度、搅拌强度、反应时间、催化剂用量、醇油比等因素对生物柴油得率的影响;采用气相色谱法测定反应体系中脂肪酸甲酯的含量;应用正交试验方法找出了茶油酯交换反应的最佳条件为:反应温度65 ℃,油醇比6∶1,催化剂用量1.2%,反应时间90 min,搅拌强度6档.在此反应条件下生物柴油得率可达到91.68%,产品主要质量指标达到了德国生物柴油质量标准.     

油莎豆油制备生物柴油的研究

以油莎豆油为原料,四甲基氢氧化铵为催化剂,通过酯交换反应制备生物柴油.通过单因素试验和正交试验研究了催化剂用量、醇油摩尔比、反应温度和反应时间对生物柴油转化率的影响.结果表明,酯交换反应的最佳反应条件为:催化剂用量为油莎豆油质量的0.5％,醇油摩尔比为6∶1,反应温度50℃,反应时间4.5h.在最佳反应条件下,生物柴油转化率达94.5％.     

棉籽毛油生产生物柴油工艺的研究

以棉籽毛油为原料,经过简易的加碱精炼反应后,在催化剂NaOH作用下,通过酯交换反应制得生物柴油,考察反应条件如醇油摩尔比、催化剂用量、反应温度、反应时间等的变化对产率的影响,得到的最佳反应条件为醇油摩尔比6：1、催化剂用量0．9％、反应温度40℃、反应时间40min。     

现代生物柴油的生产工艺及产品质量

介绍了最新开发的，由植物油脂经酯交换，离心机分离连续生产生物柴油的CD-工艺方法。检测表明，经该法生产的生物柴油，各项技术指标与天然柴油极为相似，其各项燃烧指标优于或与普通柴油相仿，满足欧洲2号排放标准。     

棉籽油甲酯化联产生物柴油和甘油

介绍了在KOH催化剂作用下棉籽油与甲醇反应生成棉籽油甲酯即生物柴油的研究工作。用精棉籽油和毛棉籽油为原料，考察酯交换反应条件如醇油比、催化剂用量、反应温度、反应时间对棉籽油转化率和甲酯得率的影响。应用正交实验的方法得出精棉籽油酯交换反应的最佳反应条件为：反应温度45℃，醇油摩尔比为6：1，催化剂用量为1．1％，反应时间为60min。采用常压蒸馏的方法回收酯交换反应中过剩的甲醇。同时研究了甘油分离精制的方法，所得甘油的纯度可达97．86％。实验室制得的棉籽油甲酯生物柴油的主要性能指标符合ASTM制定的生物柴油的标准。     

高活性离子液体杂多酸催化大豆油制备生物柴油工艺的研究

以氯球为载体,经氨基化、磺化等制备的系列氯球固载化离子液体杂多酸为催化剂,大豆油与甲醇为原料进行酯交换反应制备生物柴油工艺研究,考察了醇油摩尔比、催化剂量、反应温度及反应时间等因素对生物柴油产率的影响,并通过响应面法优化制备工艺。研究表明,[CPPI-SO3H]2.0H1.0PW12O40催化剂具有最好的催化酯交换反应活性,催化剂强的Br?nsted酸性及“假液相”特性是其具有高活性的原因。利用响应面法优化的最佳生物柴油制备工艺条件为：醇油摩尔比25.5: 1,催化剂用量为大豆油质量的5.2%,反应时间20 h,反应温度119 ℃,此条件下,生物柴油的产率为97.3%,该结果与模型预测值基本相符。实验结果对以植物油为原料制备生物柴油研究提供参考。     

碳酸钾催化菜籽油与甲醇反应制备生物柴油的研究

以菜籽油和甲醇为原料,在碳酸钾作用下催化制备生物柴油,考察了反应温度、醇油物质的量比、催化剂用量对生物柴油产率的影响,建立了动力学模型,并利用该模型对试验数据进行拟合,估算出动力学参数:频率因子A为13.8,活化能ΔE为20.6 kJ/mol,并发现反应常数与催化剂用量呈线性关系,线性关系式可表示为k=k0+kwW。     

均相碱催化大豆油制备生物柴油的比较研究

选用氢氧化钠和氢氧化钾碱性催化剂,以大豆油为原料催化制备生物柴油,通过正交试验得到了各自的最佳制备条件和影响因素次序.利用傅里叶变换红外光谱(FTIR)、气相色谱-质谱联用(GC-MS)和气相色谱(GC)等现代仪器对生物柴油进行了详细地定性和定量分析,结果表明反应均得到了较高纯度的生物柴油产品,并且氢氧化钾的催化活性大于氢氧化钠,所得生物柴油产率和纯度更高.     

溶剂法从油菜籽制备生物柴油的工艺研究

研究了用不同溶剂从油菜籽中浸出菜籽油,并直接反应制备生物柴油的工艺条件。考察了溶剂种类、提取时间、油菜籽粉碎粒度等因素对菜籽油提取率的影响。结果表明,以甲醇环己烷为溶剂,在浸出菜籽油的同时进行酯交换反应制得的生物柴油效果较好。测定了生物柴油的酸价、碘值、密度、脂肪酸组成等指标。     

大豆油制备生物柴油的研究

研究了植物油在NaOH作用下与甲醇反应生成生物柴油的过程 ,研究了醇油摩尔比、催化剂用量和反应温度等操作条件对反应的影响 ,采用气相色谱法检测不同反应时刻产品中油酸甲酯的含量。试验结果表明 ,该反应最适宜的操作条件为 :常温、醇油摩尔 6∶1、催化剂用量为原料油质量的 1 0 %。放大试验所得生物柴油的各项性能指标基本达到国外同类产品的标准 ,并与我国0 # 柴油 (GB2 5 2 - 1994 ,优级品 )的主要性能指标相接近。     

LiNO_3/ZrO_2催化大豆油酯交换制备生物柴油

以固体碱催化剂LiNO_3/ZrO_2催化大豆油甲醇解反应,探讨催化剂制备条件和反应条件对大豆油转化率影响。实验结果表明:LiNO_3/ZrO_2催化大豆油甲醇解最适制备条件和反应条件是:负载量3 mmol/g,煅烧温度923 K,醇油摩尔比12:1,催化剂用量6.0wt.%,反应时间5 h,最高转化率可达95.24%。     

地沟油制备生物柴油

研究了由地沟油制备生物柴油的工艺,通过正交试验得到地沟油预酯化反应的最佳条件是：浓硫酸用量为2％、甲醇用量为16％、反应温度75℃、反应时间4h;地沟油酯交换反应的最优工艺条件是：甲醇20％、KOH用量1％、反应温度65℃、反应时间2h,且制备所得的生物柴油达到国家生物柴油标准要求。