可膨胀石墨催化合成尼泊金丙酯

以对羟基苯甲酸和正丙醇为原料,可膨胀石墨为催化剂,经过回流脱水酯化法直接合成尼泊金丙酯。最佳反应条件为n(醇)∶n(酸)=3.0∶1,m(催化剂)∶m(总反应物)=5%,回流反应3h,酯化率达94.5%。催化剂循环使用6次,酯化率仍可高达90.0%。该反应具有产率高、反应时间短、操作简单等优点。     

酸性离子液体催化合成尼泊金丙酯

以酸性离子液体[Hmim]HSO4为催化剂,对羟基苯甲酸和正丙醇为原料合成了尼泊金丙酯,采用红外光谱和液相色谱-质谱对产品结构进行表征。考察了酸醇物质的量比、反应时间、反应温度、催化剂用量等对反应的影响,确定最佳反应条件为:酸醇物质的量比为1∶3、催化剂用量为反应物总质量的4%、反应时间3 h、反应温度90℃,在此条件下,尼泊金丙酯收率达91.8%。催化剂重复使用5次后,其催化活性基本不变。     

活性炭固载对甲苯磺酸催化合成水杨酸乙酯

实验以活性炭负载对甲苯磺酸为催化剂,水杨酸和无水乙醇为原料合成水杨酸乙酯。考察了反应时间、醇酸摩尔比、催化剂的用量对水杨酸乙酯收率的影响。结果表明最佳工艺条件为：在回流温度90．-95~CT,反应时间为4h,醇酸摩尔比为4,催化剂的用量为反应物总质量的8％,水杨酸乙酯的收率可达34,9％,且催化剂可重复利用。     

用活性炭固载酸性催化剂合成对羟基苯甲酸丁酯

提出了一种合成防腐剂对羟基苯甲酸丁酯的新工艺，即以颗粒状活性炭固载对甲苯磺酸作催化剂，正丁醇作共沸带水剂，由对羟基苯甲酸和正丁醇直接制备对羟基苯甲酸丁酯。着重讨论了酯化反应的各种影响因素，找出了最佳工艺条件：反应醇酸量取n(醇)：n(酸)为3：1(醇0．3mol，酸0．1mol)，催化剂用量0．6g，反应3h，酯化产率大于98．0％。     

活性炭固载对甲苯磺酸催化合成柠檬酸三丁酯

以活性炭固载对甲苯磺酸为催化剂，用柠檬酸合成了柠檬酸三丁酯，考察了反应时间，酸醇比，催化剂用量对酯化率的影响。确定了最佳的工艺条件，以0．3mol的柠檬酸为基准n（柠檬酸）：n（正丁醇）=1：4，T=110-140℃，t=3h，M（催化剂）=1．0G，酯化率≥99％，催化剂可回收重复使用。     

活性炭固载对甲苯磺酸催化合成乙酸正丁酯

研究了以活性炭固载对甲苯磺酸为催化剂,冰醋酸和正丁醇为原料合成乙酸正丁酯,通过正交试验确定最佳合成条件,酯化率可达95%以上。     

活性炭固载对甲苯磺酸催化合成肉桂酸正丁酯

研究了用活性炭固载对甲苯磺酸作催化剂催化合成肉桂酸正丁酯。获得了最佳反应条件 :肉桂酸用量为0 .0 2mol时 ,肉桂酸与正丁醇摩尔比为 1∶2 .5 ,催化剂 0 .8g ,反应时间 1h ,在此条件下产率可达 85 .7%。     

活性炭吸附杂多酸催化合成尼泊金酯

本文研究了用活性炭吸附磷钨酸作催化剂合成尼泊金酯。探讨了反应时间,反应温度、醇酸比等因素对反应的影响,并测试了催化剂重复使用的活性,实验表明,活性炭固载催化剂活性高,重复使用性能好。     

防腐抗菌剂尼泊金乙酯合成方法的改进

介绍了采用直接酯化法合成尼泊金乙酯的方法，讨论了反应时间、原料配比、催化剂用量及带水剂的循环使用对收率的影响，指出用９５％工业乙醇代替无水乙醇直接生产尼泊金乙酯是完全可行的。最佳工艺条件为对羟基苯甲酸：９５％工业乙醇：苯：浓硫酸（ｍｏｌ）＝１∶４∶２∶０．３８，反应时间为４ｈ．     

活性炭负载磷钨酸催化合成氯乙酸正戊酯

制备了活性炭为载体负载型磷钨酸催化剂，并采用XRD、IR、N2吸附等手段进行了表征。将其用作合成氯乙酸正戊酯催化剂。考察了醇酸物质的量比、温度、催化剂用量、反应时间等各种因素对酯化率的影响。实验结果表明，活性炭负载磷钨酸催化活性良好。适宜的反应条件：磷钨酸负载量为18%，醇酸物质的量比为1.3∶1，催化剂用量为反应物总质量的2.5％，反应时间（3~5） h。酯化率最高可达98%。     

活性炭固载对甲苯磺酸催化合成乙酸异戊酯

研究了用颗粒状活性炭固载对甲苯磺酸作催化剂，在优化条件下催化合成乙酸异戊酯。实验结果显示：催化剂用量为0.3g，n(醇)：n(酸)=1．2：1，用环己烷作带水剂加热，在油浴温度为130--135℃下，回流90min时，酯化率为99．50％以上。     

活性炭固载三氯化铁催化蔗糖产乙酰丙酸

采用活性炭固载氯化铁为催化剂,催化蔗糖转化为乙酰丙酸。利用响应面这一多因素过程优化的有效工具,通过Box—Beknhen实验,对反应温度、反应时间、催化剂投加量和蔗糖浓度4个因素进行了优化。优化后的实验条件为：反应温度218 ℃,反应时间28 min,催化剂投加量0.05 mol/L,蔗糖浓度0.3 mol/L,该条件下乙酰丙酸产率为47.33%。     

活性炭负载硅钨酸催化合成双三羟甲基丙烷丙烯酸酯

以双三羟甲基丙烷和丙烯酸为原料、活性炭负载硅钨酸为催化剂,采用直接酯化法合成了双三羟甲基丙烷丙烯酸酯( Di - TMPTA),通过正交试验考察了酸醇配比、催化剂用量、酯化时间和反应温度对酯化反应的影响,并利用傅里叶变换红外光谱表征了Di - TMPTA.结果表明,在酸醇比(摩尔比)为4.0∶1、反应时间为5h、催化剂...     

微波辐射下活性炭固载固体酸催化合成乙酸环己酯

报道了利用颗粒状活性炭固载对甲苯磺酸作催化剂，在微波辐射下，快速合成乙酸环己酯。实验结果显示，当微波功率为400W。催化剂用量为0．8g，n(醇)：n(酸)=1．5：1，反应时间仅为30min，酯化率为96．7％。另外通过实验发现,微波辐射下，反应速率明显高于常规加热方式。     

阳离子交换树脂吸附Fe^3＋催化合成乙酸丙酯的研究

本文研究了阳离子交换树脂吸附Fe^3 的制备及其在合成乙酸丙酯反应中的催化作用，结果发现其具有较高的催化能力，乙酸丙酯的产率可达76％以上。     

活性炭固载磷钼钨杂多酸催化合成醋酸正丁酯

采用在80～90℃的水浴中蒸发水分的方法,用活性炭对磷钼钨杂多酸进行了固载。并利用所制备的活性炭固载型杂多酸催化剂,探讨了醋酸正丁酯的合成反应条件。结果表明,加入5ml环已烷作带水剂,采用醇酸的摩尔比为1∶1.1,即加入10ml冰醋酸和14.4ml正丁醇,使用1.0克该固载型催化剂,用分水装置,在回流条件下反应2小时,酯产率可达92.3%。所用的负载型杂多酸催化剂重复使用四次后,产率仍有74.4%。     

活性炭负载硫酸氢钠催化合成丙酸正戊酯的研究

采用活性炭负载硫酸氢钠催化合成丙酸正戊酯。考察了催化剂用量、反应时间、酸醇物质的量比及带水剂等因素对反应的影响,实验表明,在丙酸和正戊醇物质的量比为1∶2、催化剂用量为反应物料总质量的1.2%、带水剂环己烷为10 mL和反应时间30 min的优化条件下,丙酸正戊酯收率可达94.87%。催化剂可重复使用。     

活性炭固载氯化铁催化合成乙酸异戊酯

以活性炭固载氯化铁为催化剂、乙酸和异戊醇为原料合成了乙酸异戊酯,考察了反应条件对酯化率的影响。结果表明,最佳反应条件为：醇酸摩尔比1.5,催化剂用量1.0 g(当乙酸用量为0.1 mol时),带水剂甲苯15 mL,在110～118 ℃反应2.5 h,酯化率达90％以上。