掺石灰石、粉煤灰复合硅酸盐水泥生产试验

粉煤灰水泥具有后期强度增进率大、耐腐蚀、水化热较低、抗裂性和耐热性好等优点。但常温下,粉煤灰活性缓慢,造成粉煤灰水泥早期强度偏低、凝结时间长、泌水性、抗冻性等性能较差,不利于工程施工,所以销售形势十分严峻。我们组织技术人员为提高水泥早期强度进行攻关。1998年10月份采用粉煤灰和石灰石作混合材成功地生产出了425R型早强复合硅酸盐水泥。     

利用石灰石资源生产石灰石硅酸盐水泥

在水泥中提高混合材掺量,不但可减少熟料用量,节约能源,降低成本,还可以改善水泥的性能。然而混合材掺量提高后,一般均选用高活性的混合材料,如粒化高炉矿渣。但近几年来,粒化高炉矿渣的供应日趋紧张,价格高,再加上运费,成本已让许多水泥厂难以接受。想觅求优质粉煤灰,就贵州几家大型火电厂排放的粉煤灰,烧失量超标严重,活性低,不宜大量采用。利用贵州石灰石资源丰富的特点,选用石灰石作高掺混合材,生产“石灰石硅酸盐水泥”是水泥企业降低成本,增产水泥,节约能源,提高经济效益的最佳途径。     

立窑生产石灰石硅酸盐水泥前景可观

石灰石硅酸盐水泥部颁标准JC600-1995已于1996年10月1日颁布实施。这一品种水泥强度指标与普通硅酸盐水泥一致,在使用中,它的和易性要好于普通水泥。立窑厂所生产的硅酸盐水泥熟料是有条件生产石灰石硅酸盐水泥的。由于石灰石在水泥中掺加量占10％～25％,水泥成本比生产同标号的矿渣水泥有所降低。这对于工厂附近没有矿渣资源的小厂是个极好的机会。该水泥中的石灰石质量要求CaCO_3≥75％,Al_2O_3≤2.0％,这样的石灰石每个水泥厂均可找到,而     

钢渣,矿渣,石灰石复合硅酸盐水泥

采用活性较高的工业废渣进行合理的搭配,生产复合硅酸盐水泥,比接单一品种混合材料磨制的纯硅酸盐水泥更具有优良的物理力学性能,同时还可较大幅度地降低生产成本,为企业创造更多的经济效益。本文研究了钢渣、粒化高炉矿渣、石灰石复合硅酸盐水泥的理化性能,并进行了相关的技术经济分析。1997年,笔者在秀山水泥厂化验室全体人员的通力合作下,采用大冶有色金属公司冶炼厂所产铜矿渣与粒化高炉矿渣、石灰石组合,研制成功“石灰石、矿渣、铜矿渣复合硅酸盐水泥”,该水泥外观呈深黑色,产品投入市场后,倍受用户青睐。1998年,我们又利…     

石灰石硅酸盐水泥力学性能研究

研究了影响石灰石硅酸盐水泥力学性能的各种因素，指出该品种水泥可具有同普通水泥相同的力学性能．提出强度量化概念，优化组合．利用ＳＥＭ，ＸＲＤ等测试方法说明石灰石硅酸盐水泥的水化特点，早强增强机理及水泥石结构特征．     

掺石灰石粉的自流平水泥基地坪砂浆性能的试验研究

对掺石灰石粉的自流平水泥基地坪砂浆性能进行了试验研究.研究结果表明:当石灰石粉替代细河砂小于10％～15％或替代粉煤灰小于20％时,有利于砂浆的和易性和强度的发展,这时石灰石粉具有明显的填充作用和成核作用;石灰石粉完全替代粉煤灰也可配制性能符合要求的自流平水泥基地坪砂浆.     

石灰石粉作为水泥混合材的试验研究

研究了人工砂副产物石灰石粉等量代替水泥熟料或粉煤灰或矿渣粉作为混合材对水泥胶砂强度和收缩性的影响.结果表明,在水泥生产中掺入15％～30％的石灰石粉作为混合材是完全可行的,且对水泥的强度和收缩性影响不大,与单掺粉煤灰相比,石灰石粉与粉煤灰复掺作为混合材的效果较好;而与单掺矿渣粉相比,石灰石粉与矿渣粉复掺作为混合材的效果较差.     

高铝水泥和硅酸盐水泥复合体系凝结硬化性能的试验研究

采用自动维卡仪、超声波测试仪和水化量热仪对高铝水泥和硅酸盐水泥复合体系的凝结硬化性能进行了研究。复合水泥系统的贯入深度曲线、超声波传播速度曲线以及水化放热速率和放热量曲线具有良好的相关性。不同测试方法的结合使用,可以为自流平砂浆产品的配方开发和质量控制提供必要的技术依据。     

直接法烧制蓝色硅酸盐水泥研究

将少量钴着色剂引入白水泥原料中,采用直接法烧制蓝色硅酸盐水泥,与传统混和法相比,改变后的工艺可使着色剂掺量降低下仍能达到蓝色水泥的正常呈色效果,且烧制蓝色水泥的ＸＲＤ和岩相结构分析表明：引入钴着色剂后可大大降低烧成温度,增加液相含量,加速Ｃ３Ｓ的转变与形成,有利于提高水泥熟料的质量。     

基于磨细石灰石粉的混凝土试验研究

本文采用正交试验,研究了磨细石灰石粉等量取代水泥对C30～C50混凝土用水量和抗压强度的影响。结果表明:在控制混凝土工作性能不变的前提下,在C30～C50的强度范围内磨细石灰石粉在10%掺量时等量取代水泥,能使混凝土单方用水量降低3～5kg,同时对混凝土抗压强度影响较小;掺入10%的磨细石灰石粉,C30～C50混凝土单方成本可降低15～23元,具有较大的经济效益。     

石灰石粉混凝土抗压强度试验研究

使用3种粒径,4种掺量的石灰石粉等质量取代部分水泥,设计了石灰石粉混凝土,通过对C30混凝土拌合物进行抗压强度试验研究,找出了在不同粒径、不同掺量条件下,石灰石粉对混凝土抗压强度的影响规律。     

彩色硅酸盐水泥颜色耐久性的研究

1前言彩色硅酸盐水泥的生产在我国已经有几十年的历史,JC/T 870-2000《彩色硅酸盐水泥》标准于2001年5月1日开始实施,结束了一直以来各企业按照自己企业标准生产的历史,标志着我国彩色硅酸盐水泥产品质量有了更好的保证.     

冷热循环负荷作用下混凝土微观形貌分析

利用扫描电镜(SEM)观察分析了冷热循环负荷作用下硅酸盐混凝土微观形貌的变化.结果表明,200℃条件下硅酸盐混凝土的水化产物和结构没有明显变化;而经过15次20℃-250℃-20℃的冷热循环后,混凝土中水化硅酸钙的形貌由絮状向点滴状转变,片层状Ca(OH)2发生一定程度的裂解,硬化浆体内部出现少量因高温-冷却过程造成的裂隙;混凝土抗压强度降低比较明显.     

普硅水泥制备发泡水泥的试验研究

以42.5R普硅水泥为主要材料,采用双氧水为发泡剂制备超轻发泡水泥。对制备工艺和原材料组成中的水料比、减水剂、粉煤灰、双氧水、废木粉、稳泡剂等对发泡水泥物理力学性能的影响进行了试验,并提出了密度为240 kg/m3发泡水泥的适宜配合比。     

不同掺量配比对复合硅酸盐水泥性能的影响

研究了粉煤灰、粒化高炉矿渣及石灰石的不同掺量对复合硅酸盐水泥的凝结时间及抗压强度的影响。结果表明：石灰石粉对水泥的负面影响较大,粉煤灰掺量增加有缓凝及削弱水泥早期强度的作用,而增加高炉矿渣掺量具有缓凝和提高水泥后期强度的效果。