金刚石磨块

本发明提供了一种研磨材料，该研磨材料是以金刚石颗粒为磨粒，由多种金属或金属化合物的粉末构成结合剂，经高温烧结而成。本发明采用了新的配方，其构成合理，磨粒与结合剂粘结牢固，在使用过程中不易脱落，使用寿命长，较现有的同型号的金刚石磨块相比可提高工效1—1．5倍，可用来加工各种硬质材料，如大理石、花岗石、水磨石等，并可提高其加工精度。     

铝基金刚石磨轮在陶瓷加工中的应用

Fe基、Cu基、Co基金刚石工具已有大量研究,Al基金刚石工具未见报道.本文采用整体烧结法制备了结合剂组成分别为Al-Sn-Ti、Al-Sn-Ti-Ni-Co、Al-Sn-Ti-Ni、Al-Sn-Ni-Co的铝基金刚石磨轮,分析了铝基金刚石磨轮磨削陶瓷后的显微组织,对比了铝基金刚石磨轮、树脂金刚石磨轮、斜齿金刚石磨轮对不同种类陶瓷砖的修整效果.结果表明:采用A1-Sn-Ti-Ni-Co作结合剂在300℃烧结制备的金刚石磨轮,金刚石出刃高,对陶瓷砖修整效果好,适用砖质广;铝基金刚石磨轮与树脂基磨轮生产成本基本相当,但使用寿命比树脂金刚石磨轮提高3倍以上.     

纳米SiO_2对环氧树脂金刚石磨块性能影响研究

按不同配比将液态环氧树脂/固化剂、纳米SiO2粉体和金刚石磨料搅拌均匀形成料浆,采用浇注法制备环氧树脂结合剂金刚石磨块,分析了填料纳米SiO2含量对磨块性能的影响。结果表明:加入适量纳米SiO2可以有效阻止金刚石磨料在料浆中沉降,改善磨块的性能;当金刚石粒度为200/230,环氧树脂含量为26%时,随着纳米SiO2含量在0~4%范围内增加,磨块的抗弯强度、耐热和耐磨性能都有明显提高,达到4%时为最佳;当纳米SiO2含量在4%以上继续增加时,磨块的抗弯强度、耐热和耐磨性均呈现下降趋势。     

人造金刚石磨辊的研制

本主要介绍了抛光陶瓷玻化砖用人造金刚石磨辊的研制过程。     

烧结工艺对金刚石锯片新型节块无钴结合剂机械性能的影响

本文对金刚石圆锯片的多层结构节块所用的新型无钴多元合金结合剂的机械性能进行了试验研究，分析了烧结温度，烧结时间和成型压力对烧结体的硬度，抗弯强度和冲击韧度的影响规律。结果表明，烧结温度的变化是影响坯体机械性能的主要因素。     

钎焊金刚石磨抛盘基体结构设计与仿真研究

根据磨抛高强度钢用树脂砂轮片的磨抛特性,仿形设计出适合于制备钎焊金刚石磨抛盘的基体结构,确定了与基体形状有关的几何参数,其中磨抛面由磨抛盘外缘面、斜面及上平面组成;对磨抛盘各结构参数进行了优化,确定了参数设计范围。采用ABAQUS仿真软件对磨抛盘磨抛受力状态进行仿真分析,结果表明:影响基体磨抛形变的因素主要为进给力,沿磨削面的切向磨削力以及离心力对磨抛变形影响较小;最大应力集中区在弯角R2处,并随进给力的增大而增大;弯角R2最佳弯曲半径在6~10mm区间。     

石材研磨磨块的试验优化设计

本文介绍了石材加工磨块的硬度和组织的优化设计方法，它为石材研磨各阶段提供最佳的磨块硬度和密度、优化磨块性能奠定了基础。     

数控丝锥磨床配套用高精度金刚石滚轮的研制

本文详细介绍了用于丝锥加工的高精度复杂型面金刚石修整滚轮的制造技术。这种高技术产品型面设计合理,修整效果理想,造价较进口滚轮低。可与进口的NC丝锥磨床配套使用。     

铁基结合剂金刚石锯片的研制

本文通过对铁粉进行详细的研究，找出了以铁代钴的理想途径，从而使锯片(刀头)成本大幅度降低。制作的铁基锯片经使用效果良好，达到或超过用户要求，为锯片厂和石材厂降低成本，提高产品竞争力创造了条件。     

手扶磨机新型金刚石铣磨盘的研制

用新工艺、新结构研制的金刚石铣磨盘具有成本人低、磨削效率高、使用方便等特点,是石材加工厂使用最理想的磨加工工具。     

金刚石锯片结合剂的改进

本文提出了金刚石锯片刀头不同部位硬度设计原则，阐述了金属结合剂中一些新的添加成分的作用以及加入方式，并介绍了改进后锯片的使用效果。     

金刚石圆锯片的激光焊接

采用ＰＨＣ－８００型８００Ｗ基模ＣＯ２激光器,进行激光焊接金刚石圆锯片。研究了激光焊接的参数和焊缝的金相组织。采用激光焊接,能显著地提高金刚石圆锯片的结合强度和承载能力。     

金刚石圆锯节块在花岗岩锯切过程中的磨损形态及影响因素

通过单个金铡石节块磨损量和磨损表面形貌的观察和测量，分析了在不同冷却液和加工条件下的金刚石磨损形式。结果表明，金刚石的磨损形态可分为良好及微破碎、端部破碎、磨平、局部脱落、脱落凹抗和出刃。锯切节块成份和工件材料种类决定了金刚石的磨损形态和冷却液作用效果。     

结合剂氯含量对金刚石锯片性能的影响

采用氮/氧自动分析仪及SEM、XRD等手段分析了结合剂粉末中氧含量及其对锯片性能的影响.结果发现在烧结过程中,含氧量高的结合剂对金刚石形成了强烈的侵蚀,金刚石表面形成了许多凹坑,最终导致在切削过程中金刚石发生整体破碎的比例大幅度增加,工具的寿命和效率急剧下降.     

镀铬金刚石在金属结合剂金刚石工具中的应用

采用双阴极等离子溅射沉积方法对金刚石颗粒表面进行镀铬处理.利用SEM、XRD对镀铬金刚石颗粒进行物相分析,使用金刚石单颗粒静压强度测定仪和人造金刚石冲击强度测定仪对金刚石进行力学性能测定.检测镀覆前后金属烧结体力学性能,并对比金刚石锯片刀头中的实际破坏形态及出刃高度的变化.结果表明,金刚石在镀层的保护下,单颗粒的力学性能得到提高.镀层实现了与基体的结合,金刚石工具的性能和寿命得到了提高.     

铁基金刚石圆锯刀头的关键成分对其锯切性能的影响

通过对比研究铁基金 石圆锯刀头的表面形貌、磨损状况、金石周边成分的能谱分析,揭示其关键成分－金刚石的组成、铁粉的粒度、强碳化物元素对锯片锯切性能的影响,为提高锯片的性能价格比提供简易可行的参考依据。     

金刚石框架锯锯切研究(Ⅲ)--单个金刚石结块锯切力的特征与影响因素分析

在对金刚石框架锯锯切加工动力学和锯切破碎机理模型的研究基础上，通过单颗粒金刚石划痕，单个刚石结块切削石材的系列实验，测量并分析了金刚石框架锯锯切加工时的切削力特征及其影响因素，结果表明，单颗粒金刚石和单个金刚石结块以及不同切削路径切削时的切削力不同的特征，反映了切削断裂过程性质的变化。金刚石浓度低和金刚石颗粒直径小时金刚石磨粒形状和切削方位对切削力有较大的影响，减小切削深度，使用切削液，在已切削表面上切削时，切削力下降，在框架锯锯切中，单颗粒金刚石承受载荷不高，考虑到磨粒切削干涉和重复切削的影响，单颗粒金刚石承载大约在5－15N之间。