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模糊控制理论在电火花线切割机中的应用 总被引:3,自引:0,他引:3
通过对电火花线切割间隙状态的分析,提出了利用放电间隙状态的平均电压及其变化状况来判别加工状态优劣的方法,并在此基础上研制成功间隙状态模糊控制器,取得了令人满意的结果。 相似文献
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电火花线切割加工过程的人工神经网络模型 总被引:4,自引:1,他引:3
电火花线切割加工的随机性和复杂性强,很难对加工过程建立精确的数理模型。本文在工艺试验的基础上,用人工神经网络对线切割加工过程建立了经验模型,具有较高的预测精度,并可实现加工参数的优化选取,可以作为计算机仿真和智能化系统研究的参考模型。 相似文献
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大锥度电火花线切割加工技术 总被引:1,自引:0,他引:1
为改善大锥度电火花线切割加工的精度,分析了影响加工效果的若干因素,包括U、V轴行程,导向器设计、等。指出了正确测定导向器间距以及下导向器与工件底面之间距离的重要性。最后介绍了一种精度专家系统,该软件能精确地定出电极丝在导向器中的支点位置并对其位置偏移作出了自动修正。 相似文献
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为提高柴油发电机喷油器上带锥度微小孔的加工质量和效率,基于现有的电火花线切割机床设计了集电火花钻孔和电火花线切割于一体的集成加工系统,由微能脉冲电源,X、Y、Z三轴联动伺服系统,走丝系统,高精度主轴和工作液循环系统等组成,并对各个部分进行了详细设计。试验结果表明:该系统具有较好的可行性和可靠性,能够提高产品加工质量和效率,对扩展电火花集成加工技术的应用领域具有一定的参考价值。 相似文献
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铝合金电火花线切割加工工艺研究 总被引:2,自引:0,他引:2
通过对铝合金高速走丝电火花线切割加工的工艺设计,探讨了其加工的工艺特点,分析了不同的进给速度、工作液及电参数对加工工艺指标的影响,并提出了改善铝合金高速走丝线切割加工工艺性能的措施。 相似文献
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电火花线切割加工过程是一个复杂的随机过程,其加工机理目前还不太明了,传统理论对其研究进展缓慢,人工智能理论的出现提供了一个契机,将推动线切割加工技术更深入地发展。本文对目前人工智能技术在电火花线切割加工中应用的三个方面作了较详细的论述,并对其进一步的研究进行了初步的探讨。 相似文献
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数控机床垂直度误差分析与软件补偿 总被引:1,自引:0,他引:1
文章分析数控机床垂直度误差。当机床导轨存在垂直度误差时,加工位置和轮廓就会出现误差,主要包括孔的位置误差、直线和圆弧轮廓误差。根据垂直度误差的特点,可以得出误差计算公式,根据公式可以计算出点的误差,进而得出直线和圆弧的轮廓误差,计算误差后利用matlab软件仿真出误差曲线,以确定误差的分布并采用软件补偿的方式。同样利用误差公式可以确定补偿曲线,用VC软件编程对轮廓进行预处理,生成补偿曲线,即实现了误差的软件补偿。 相似文献
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数控线切割的G代码自动编程 总被引:2,自引:0,他引:2
本文用VC编制了接口程序和计算程序,从AutoCAD的加工零件图形产生的DXF文件中读取实体信息,按线切割路径对实体用搜索比较法进行排序,然后自动生成G代码程序指令,实例计算表明这种方法是高效的。 相似文献
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以某级进模一块凹模板的低速走丝线切割加工为例,较为详细地讲述了运用Twincad 和Mastercam软件的低速走丝线切割加工的工艺、步骤及软件的具体运用. 相似文献
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针对机床掉电而使加工数据丢失问题,设计一种电火花线切割数控机床掉电保护功能电路。该电路以CPLD为控制核心,使用高精度电压监控器对工作电压进行实时监控,当监控到掉电事件发生后,启动内部掉电保护功能,将掉电瞬间的加工数据存储至RAM储存器中,待重新上电后,将RAM储存器中的加工数据读出,使加工能够继续进行,实现了掉电保护功能,从而提高了加工效率并降低了成本。通过程序仿真和硬件测试验证,该掉电保护功能电路可以存储和读取加工数据,验证了掉电保护电路和对应程序的正确性。 相似文献
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数控精密线切割在加工带有锥度的工件时,需对机床的锥度参数进行严格的校正,应用三角函数关系详细论述了机床校正的基本过程和方法. 相似文献