3t自由锻锤隔振系统的改进探讨

３ｔ自由锻锤砧下隔振系统由传统的术垫改为橡胶带垫后，我们对砧座加重，合理选择橡胶带厚度和砧座周围密封等问题进行了可行性探讨和实践，效果较好。     

钼的锻造技术

<正> 目前,钼及钼合金已能成功地锻造成各种零件,从小型零部件(叶片和配件)到大型的(重达1000磅以上)的锥形物和圆盘。虽然钼及钼合金可用大多数常规手段进行闭模或开模锻造,但是最有效的钼锻造技术是高能锻造。高能锻造是利用高压气体,使锻锤加速向锻件冲锻。高能锻锤的质量小于常规的动力锤,但其锻造速度却高达70英尺/秒,而普通动力锤的最高锻速只有30英尺/秒。用高能     

600开坯机轧制高速钢坯的介绍

一、问题的提出:高速钢由于其化学成份所决定的铸造组织的特点,其塑性较差,所以国内各厂均采用锻锤将钢锭锻成小坯(或再改轧成小规格轧材用的二次坯),然后供型材轧机直接轧成不同规格的钢材。我厂75年以前也基本是用这一条工艺路线,但是由于我厂锻造开坯能力差,能锻高工的有5T锤一台,3T锤一台,而5T锤由于加热设备条件限制,红钢不易回炉,因而只有3T锤开坯,3T锤成了我厂高工钢和难变形高合金钢开坯的唯一设备,随着我厂高合金钢产量的增加,锻造能     

大型模锻锤加热炉选配

在载重汽车和拖拉机制造业中,主要大型模锻件常是曲轴、前梁和大齿轮等。这些锻件大多数要求在10t或16t模锻锤上模锻,或两台锤联合模锻,曲轴和整体模锻的前梁可能还需辊锻机制坯等。锻造前毛坯大多采     

橡胶垫在自由锻锤基础上的应用

橡胶因弹性好,常用于机械设备的减振。我厂于1980年3月和1983年2月,分别在2t和5t自由锻锤上,用普通运输胶带代替木排作为减振垫层,使用至今效果很好。1981年5月和1983年4月,与兰州大学测振组共同对这两台自由锻锤的砧座和基础进行了测试,实测表明,改造后的锻锤所有参数完全符合国家规范,各类性能均很理想。 一、问题的提出 我国自由锻锤多年来一直沿用木排作为减振垫层,长期存在着几个主要问题: 1.对垫层的木料材质要求苛刻,成本     

推杆加热炉技术改造及其评价

前轴是汽车保安件,其锻造毛坯在机加工前需经调质热处理,锻造加热质量要求较高;原料为(?)75×1200圆钢或65×1270方钢,钢的牌号30Cr,锻造温度范围1150～1250℃。最早的生产方式是:3t 模锻锤制坯、13000kg-m 圆底座双动锤终锻成型,火次多、烧损大,产量低、质最差,工人劳     

GH4169合金细晶棒材的径锻工艺及其组织与性能

介绍了我国第一台13MN液压式径锻机及其在国内首次研制出的中等规格系列GH4169合金10级左右晶粒细晶棒材的组织与性能。与传统的自由锻锤、快锻技术相比，径锻工艺生产的GH4169合金棒材在心部区域晶粒显著细化的同时，边缘冷变形组织也得以显著改善；不同部位晶粒度、6相的差异大幅度缩小，因而棒材各部位，尤其是近表面具有更良好的综合性能；工艺更稳定可控，棒材的平直度和表面质量也有明显改善，因而产品质量更稳定，成材率也有较大幅度的提高。     

小锻比锻造新工艺

阐明了小锻比锻造的概念，首次提出平面变形化的原理及纵向锥面砧可实现小锻比锻造。应用纵向锥面砧还可实现无横向拉应力锻造，提高轴类锻件的横向力学性能。小锻比锻造新工艺具有广阔的应用前景。     

用双槽弧型砧子鍜制元钢试鍜成功

太原钢铁厂炼钢部,在生产大跃进中,创造双槽弧型砧子。这种创造是结和锻枪桿用三元弧想出来的。它在锻大尺寸元钢又增加了一种新工具,同时,为了提高了1 1/2吨锤的负荷强度,因此加大汽缸内径改宽,加重锤头,就在这基础上,创造出双槽弧型砧子。今年三月,首先在干部试验锤小组进行试验,运用双槽弧型砧子每次打两根料,结果产品合格,表面质量光滑,     

加热炉鼓风机节电的实践

我厂锻造车间两吨锻锤连续式加热炉子1959年建成投产,炉底有效面积为12.8×1.61m~2,加热钢料尺寸为255×99Cmm和120×990～1300mm,加热温度为1180～1300℃,锻材综合台时产量为1.5t。     

EAF-VOD-2.5 t ESR-锻造流程生产Φ350 mm 17-4PH不锈钢

采用EAF -VOD工艺冶炼17-4PH沉淀硬化不锈钢(%≤0.04C、16.20～16.50Cr、4.50～4.70Ni、3.30～3.40Cu、0.25～0.40Nb),铁模下铸Φ320 mm电极,并电渣重熔(ESR)成2.5 t(Φ510～550 mm)锭,经800 t液压机或5 t蒸汽锻锤生产17-4PH钢Φ350 mm大规格锻材成品.工艺实践表明,控制停锻温度(蒸气锤980 ℃;液压机1050 ℃),将锻成的Φ350 mm 17-4PH钢成品材返回至室式加热炉(1130～1150 ℃)均热,缓冷至(1050±10)℃均热后,炉冷至420 ℃,并及时在650 ℃退火,有效地消除了该钢锻后炸裂现象.     

解决缸体锻件超声波探伤密集缺陷超标的试验研究

对存在超标密集缺陷的缸体进行改锻试验，指出密集缺陷修复的可能；对比平砧拔长和FM法拔长得出在同样压下率下，FM法拔长优于平砧拔长。     

室式锻造加热炉的设计与实践

室式锻造加热炉的设计与实践广州钢铁有限公司何景韶一、前言在工业生产中室式锻造加热炉是锤锻或模锻不可缺少的设备。锻造炉工作特点要求冷炉升温快，生产过程温度高，并根据钢坯材质尽量缩短加热时间，生产过程中还经常出现强化加热的现象。因此在火焰炉系列中锻造炉的...     

在5吨自由锻锤基础上应用橡胶垫技术通过部级评审

1986年9月16～19日,冶金部在西宁钢厂召开在5吨自由锻锤基础上应用橡胶垫层技术评审会。机动司戴良森同志主持了会议,参加评审的43名专家、代表分别来自十三个省、市、自治区的大专院校、科研单位、工矿企业。青海省科委、冶金厅     

采用弧型砧子鍜制圆钢

过去我们车间锻制圆钢时,全是先在平砧子上将钢坯打成荒圆,再放进摔子里滚圆。这是一种较陈旧的操作方法,缺点很多。如滚圆前在平砧子上打荒圆,容易造成拔稍和平面;在摔子里锻造,上料困难,也易卡料;并且工人在高温下操作,劳动强度很大,生产效率的提高也因而受到了限制。采用弧型砧子不仅可以提高生产效率,而且可以改善产品质量,既省劳动力,减轻工人的劳动强度和降低成本。(一)弧型砧子的设计和制造:我们根据太原四四四厂锻异型车轴的砧子和苏联水压机锻造和著)一书所介绍锻制炮管用的弧型砧子原理,设计与制造了自由锻锤制圆钢用的弧型砧子,从今年1月份我们     

工业性热锻,轧和挤合流下316L不钢加工图

为了合流下加工图预报的可靠性，研究了在６００－１２００℃不同温度下，工业性热成形时３１６Ｌ不锈钢（００Ｃｒ１７Ｎｉ１４Ｍｏ２）显微组织的改善情况，工业性热成形包括压力锻造（变形速率ε＝０．１５ｓ＾－１）；抗压、轧制、锤锻。结果表明，加工图中所预示的状态和工件的显微组织之间存在良好的对应关系。在高于９００℃锤锻，低于１０００ ℃轧制或低于９００℃压力锻造时，会出现呈临界变形的不稳定变形，因此，该材料     

Cr12型模具钢成材工艺改进

本文从理论上分析了Cr12型冷作模具钢在加热和锻造过程中客易产生缺陷的原因，并结合其它钢种的联锻工艺特性，对Cr12型冷作模具钢的二火成材工艺进行了改进，改进后的工艺为“两锤联锻、一次成材”。工艺改进后，不但增加了锻材长度和提高了产品实物质量，而且降低了加工步骤费用和缓解了退火压力、为模具钢放量生产起到了显著的作用。     

5月份我国有色金属进出口量

铜今年5月份,我国金属铜的外贸是进口稍增,出口稍减。5月份进口金属铜63716吨,其中未锻轧粗铜(含供精炼用阳极铜,下同)9193吨,未锻轧精铜9444吨,未锻轧铜合金1033吨,以及各种铜材44046吨,分别比上月份     

特钢信息

X93501首特1000吨快锻机1000吨快锻机是首钢特殊钢公司从德国引进的一台大型二手装备。该机自1992年8月5日投产以来,至今(1993.6.1)已顺利生产出大型锻材14000余吨,产量逐月上升,质量和效益均良好。快锻主机和锻压操作机、钢料转台、电动无轨出料机等配套设备是从德国潘克公司(PAHNKE)引进的,总投资220万美元,年产量2万吨,该锻压机     

西安冶金机械厂概况

西安冶金机械厂是冶金工业部直属的冶金机械厂,创建于1958年,现有职工五千余人(工程技术人员四百余人),主要任务是制造冶金工矿企业需要的成台、成套非标准的设备和维修的备品配件。该厂配备的主要设备在热加工方面有:15吨电弧炼钢炉;5吨自由锻锤;7米井式电炉;200kW和250kW高中频淬火设备。在机加工方面有各种类型机床三百多台(包括10米重型车床、12米龙门刨床、6.3米立车、250毫米膛床、1250毫米插床、5米滚齿机等大型骨干机床)。