有色金属连续铸挤新工艺的研究

自行设计并制造了一台连续铸挤机,对铅和铝的连续铸挤工艺进行了实验研究。测定了不同挤压比和挤压速度下的温度和力能参数。对挤压制品进行了金相分析。结果表明,设备譬构设计合理;理论计算和实验结果相符;挤压制品质量优良。     

连续铸挤生产铝管的研究

连续铸挤是一种先进的生产工艺,可以使液态金属直接连续成形,具有能耗低,废料少,生产效率高,产品质量好,设备投资少等许多常规挤压方法不具备的优点,但连续铸挤生产铝管要材处于试验阶段,仍有很多问题要解决。在大量试验的基础上,生产出了具有较好质量的１０６０（Ｌ２）管材,并探讨了连续铸挤法生产铝管材的工艺。     

连续铸挤成形技术的发展及应用

连续铸挤技术(Castex)是连续挤压技术(Conform)的进一步发展,它将液态金属连续铸造与加工合为一体,实现液态金属直接加工成形,属短流程,高效节能的先进工艺。论述了连续铸挤技术的先进性及其发展现状,介绍了连续铸挤的设备结构、工艺以及其产品。并且总结了20年来东北大学对连续铸挤理论、工艺及设备研究与开发的成果,现已成功地设计与制造了DZJ-300、350、460、500、1100型等连续铸挤机,可连续铸挤铝及其合金的管、棒、线、型材,在国内得到应用。     

连续铸挤生产铝管的力能计算与分析

分析了利用连续铸挤压法生产纯铝管时铸挤轮的受力情况，得到了适用于所采用试验机的摩擦力计算公式，与实际测量结果对比，吻合较好。     

连续铸挤驱动功率上的界解

应用塑性力学的上界定理建立了连续铸挤轮驱动功率表达式,计算与实践对比表明,该式可作为铸挤工艺与设备设计的参考公式。     

6201电工铝合金线材连续铸挤工艺研究

采用连续铸挤工艺生产6201电工铝合金线材。对成形影响因素：熔炼工艺，铸挤轮转速，浇注温度，冷却水流量等进行了研究。结果表明：采用合理的熔炼工艺，在铸挤轮转速为15r／min，冷却水流量为10-15L／min，浇注温度为740-780℃的情况下，6201电工铝合金线材表面质量好，气孔少，内部无氧化夹杂，强化相元素镁和硅完全固溶，合金线材显微组织为合适的淬火组织。     

连续铸挤制品的内部组织及机械性能分析

从金属变形流动的机理出发，对连续铸挤过程变形区金属流动状态及挤压制品的内部组织进行了深入分析，并对铸挤制品的机械性能进行测试。     

连续铸挤生产Al-Sr中间合金线材工艺研究

采用连续铸挤工艺生产Al-Sr中间合金线材，对Al-Sr中间合金质量的影响因素：合金化工艺、铸挤轮速度、合金液浇注温度、冷却水流量等进行研究。试验表明，采用合理的合金化工艺和N2精炼除气技术，在铸挤轮速度为15r/min，冷却水流量5L/min，合金液浇柱温度为780-800℃的情况下，Al-Sr中间合金线材表面质量好，气孔少，Al4Sr晶粒细小均匀，呈弥散分布。     

铝材连续铸挤动态凝固过程有限元分析

利用有限元法研究了连续铸挤工艺中液态金属的动态凝固过程 ，数值计算和实测结果表明，摩擦热和变形热对铝材连续铸挤凝固区的温度场有较大影响，采用等价比热法处理凝固潜热问题是切实可行的，通过速度场与温度场的耦合计算，得到了凝固区的温度场分布情况。     

CASTEX连续铸挤的侧向扩展挤压挤压力计算

以金属铅为坯料进行侧向扩展挤压模拟ＣＡＳＴＥＸ机的径向扩展挤压。由变形流动规律建立简化力学模型推导挤压力计算公式并进行验证。     

快速成型技术研究现状与发展

介绍了快速成型技术的应用现状,对目前投入应用的几种典型快速成型工艺进行了述评与比较,指出了影响快速成型技术发展的因素,探讨了该技术的发展趋势.     

调压铸造技术的研究现状及发展

介绍了调压铸造技术的原理及其工艺特点,从充型能力、凝固补缩特性、力学性能等方面评述了目前调压铸造技术的研究现状;结合实际生产应用情况,展望了我国调压铸造技术的发展前景,并对我国发展调压铸造技术提出了一些建议.     

废水深度处理技术研究的现状和发展

废水深度处理技术将是未来我国水处理的主要发展方向,本文综述了近年流行的废水深度处理技术,化工废水废气的处理,阐述了各种技术的原理和优缺点,为深度处理技术的研究和新工艺的开发提供参考。     

电火花表面强化技术研究与发展概况

本文介绍了电火花表面强化技术的基本原理和工艺特点,概括了电火花强化设备、理论研究的发展和现状,分析了该技术在各行业的广泛应用并强调了在电力行业的重要应用,指出了其今后的研究的方向和发展的趋势.     

增材制造技术的研究现状及其发展趋势

介绍了增材制造技术的成型原理和特点,并阐述了其国内外发展现状和发展趋势。指出了我国对增材制造技术的研究集中在提高成型精度和成型效率、拓展增材制造的应用领域。对主流成型工艺进行了深入剖析和对比分析,对了解增材制造技术及其发展现状具有一定的指导意义。     

电火花线切割技术研究现状及发展趋势

总结近年来电火花线切割技术的发展现状,就现阶段电火花线切割加工中所存在的问题进行分析,同时依据现有的研究成果分析电火花线切割加工的发展趋势。     

电火花线切割技术的研究现状及发展趋势

在分析总结国内外电火花线切割技术研究现状以及我国近几年来所取得的进步基础上 ,论述了我国电火花线切割技术的发展趋势及其主要任务。     

搅拌摩擦固相修复技术研究现状及发展方向

金属结构件在生产和使用过程中易出现裂纹、孔洞和沟槽等缺陷,搅拌摩擦焊具有热输入量小、焊接变形小和焊接效率高等优点,在金属材料修复领域具有巨大的发展潜力。首先总结了搅拌摩擦焊修复的修复性能和特点。由于搅拌摩擦焊修复仅能修复裂纹及体积较小的沟槽等缺陷,对于其他类型缺陷难以有效修复。针对搅拌摩擦焊修复的局限性,介绍了基于搅拌摩擦焊原理的搅拌摩擦点焊修复和搅拌摩擦增材修复。搅拌摩擦点焊修复分为回填式搅拌摩擦点焊修复、填充搅拌摩擦焊修复和摩擦塞焊修复,主要用于匙孔等孔洞类缺陷的修复。阐述了各类搅拌摩擦点焊修复的工作原理、修复接头性能和强化方式,并对比分析了各类工艺的不足之处。搅拌摩擦增材修复分为复合增材修复和增材搅拌摩擦沉积修复,主要用于大面积、大体积类表面缺陷的修复,论述了各类搅拌摩擦增材修复的作用机制、沉积层性能和工艺特点。最后对搅拌摩擦点焊修复和搅拌摩擦增材修复存在的问题及未来发展方向进行了展望。     

燃气轮机涡轮叶片制造工艺现状及发展方向

航空发动机和燃气轮机,被誉为工业"皇冠上的明珠",其涡轮叶片的制造工艺是典型的高科技、高附加值技术.本文概括阐述了近年来铸造涡轮叶片材料和构型的发展现状及未来发展方向,结合现阶段产品介绍了涡轮叶片的制造工艺特点现状,归纳论述了涡轮叶片制造工艺难点,并对涡轮叶片新材料的发展和制造工艺革新进行了展望.     

镁合金防腐蚀技术的研究现状及未来发展方向

镁合金由于具有优良的性能而在电子、汽车和航空航天工业得到广泛应用,但其较差的耐腐蚀性能又使其应用受到限制,因此可通过净化合金成分、改变微观结构和采用适当的表面处理方法来改善镁合金的耐腐蚀性能.主要介绍了当前镁合金防腐蚀技术的国内外研究现状,对这些技术进行了评价并指出镁合金各种表面处理技术的优缺点及其未来发展方向.