浅谈CO2气体保护焊在变压器行业中的应用

浅谈ＣＯ＿２气体保护焊在变压器行业中的应用徐天丁（武汉市长江变压器厂）ＣＯ２电弧焊是５０年代初期发展起来的一种新的焊接技术。它是一种以ＣＯ２作为保护气体的熔化电极电弧焊。ＣＯ２气体密度较大，且受电弧加热后体积膨胀较大，所以隔离空气、保护熔池的效果较好...     

CO2气体保护焊在中厚板焊接中的应用

随着国内经济的发展,钢制构件在市场中的需求量也随之迅速增加,各种材质的中厚板及超厚板在钢制构件的制造中,被越来越多的应用,在钢制构件的生产中主要的焊接方法有：焊条电弧焊、CO2气体保护焊和埋弧焊。目前,CO2气体保护焊已被广泛地应用到钢制构件的中厚板的焊接中。从分析CO2气体保护焊的焊接特点着手,探讨了CO2气体保护焊在中厚板焊接中的应用。     

CO2气体保护焊在电力建设的应用及工艺试验

目前CO_2气体保护焊在机械、电力、造船、发电设备等方面应用十分广泛。近年来,电力建设在钢结构、锅炉密封、循环水和烟风道等低压管道也逐步采用,介绍一种焊接效率高、速度快、节省材料的焊接工艺。     

浅探CO2气体保护焊的优缺点及适用性

在建筑行业中，我们熟知的常用焊接方法是熔焊，其中以手工电弧焊和埋弧自动焊等方法为主，而对20世纪50年代方才起步研制的CO2气体保护焊认识和应用较少。手工电弧焊常存在耗材耗能、工序较为复杂、焊接过程可见度较差等缺陷，而埋弧自动焊虽工艺性强、效率高，节约焊接材料和电能，却只适用于平焊位置的焊接。要提高生产效率及焊接质量，应在可行方法中找到一种较为适用的焊接方式。     

CO2Ar保护气体半自动焊接在电站锅炉补焊中的试验与应用

近两年来,电站锅炉汽包集中降水管与汽包筒体焊接处相续发现角焊缝裂纹等重大缺陷.为消除缺陷,一般都采用在汽包内下降管孔外壁环角焊缝迥转机械铣糟,将焊缝内缺陷     

气体保护焊在波纹油箱焊接中的工艺探讨

气体保护焊在波纹油箱焊接中的工艺探讨杨茂芳，钟家勤，俞溯（云南变压器厂）波纹片由于其独特的散热结构，逐渐为各变压器厂家所重视，尤其在中小型变压器中占有重要的地位，随着波纹油箱变压器在我国进一步推广，波纹油箱的焊接工艺在生产中也显得尤为突出。通常，我们...     

CO_2气体保护焊接技术的推广应用

通过对CO2气体保护焊接技术优缺点的比较,以及总结CO2气体保护焊接实践经验和制订针对性预防措施,在火电施工,特别是烟风煤粉等薄壁管道及钢结构制作中应用,可以提高施工效率,降低施工成本。     

减少CO_2气体保护焊飞溅的探讨

CO2 气体保护焊具有成本低、效率高、变形小、抗油和锈、易操作等优点 ,但由于飞溅严重 ,极大地制约了CO2 气体保护焊的推广和应用。产生飞溅的原因是CO2 气体的氧化性引起的 ,生成的CO不能及时逸出熔池使熔滴中的CO气体 ,在电弧高温作用下急剧膨胀而激烈爆炸形成飞溅 ;此外还有瞬间短路飞溅、电爆炸飞溅及冶金飞溅 ;当熔滴过渡变为颗粒状态过渡时 ,形成大滴状过渡引起较大的飞溅。应从冶金措施和焊接工艺参数的选择和调整等方面减少飞溅。     

CO2＋Ar混合气体保护自动焊在钢壳环缝焊接中的应用

近年来，焊接技术的发展，突飞猛进，尤其是电脑的普及，使焊接自动化的发展到达了一个新的高度，国际焊接工业中已经大量使用焊接机器人，国内自动焊也取得了长足的进步。例如：国际高压开关的先进企业，大都实现了埋弧自动焊以及CO2自动焊，手工电弧焊逐渐退到了要淘汰的地步，日本三菱电机伊丹制作所的钣金工场，已看不到手工电焊条的存在。     

CO2保护直缝自动焊装置

1.前言电容器箱体漏油很大部份是因外壳焊接质量不好引起的。用碳钢作外壳的焊接,国外大都采用适宜薄板焊接的CO_2气体保护自动焊工艺,此工艺具有成本低、热影响区小,焊后无焊渣、焊缝美观等优点。所以行业也曾大力提倡采用此工艺,但国内焊机大都是     

一种智能化CO2弧焊电源的研究

研制了一种新型的一元化自寻优智能CO2弧焊电源,电源的主要特点是根据CO2焊接过程中各主要特征参数的综合评价结果来自寻优控制焊接规范和波控参数.试验结果表明,研制的智能控制系统能明显地改善弧焊电源动态性能和焊缝成型、减少焊接飞溅.     

CO_2弧焊熔滴过渡过程焊接电弧的并联式波形控制

提出并实现了一种新型的并联式电弧波形控制法 ,设计了相应的IGBT波形控制器 ,该法可用于CO2 弧焊熔滴过渡过程电弧的波形控制。对焊接电弧参数实时采样以及工艺试验表明 ,所研制的波控器对减少金属飞溅和改善焊缝成型均有明显效果     

基于特征参数的CO2弧焊电源的实时监测与评价

对CO2 焊接短路过渡过程进行准确测量和综合分析 ,是控制和稳定焊接过程 ,保证焊接质量的前提 ,也是研究焊接过程和进行焊接试验必不可少的工具。本文研制了一种用于CO2弧焊电源工作过程的监测评价系统 ,该系统通过对弧焊规范参数和熔滴短路过渡过程特征参数的实时检测、分析以及综合评判 ,实现对CO2 弧焊电源工作过程的监测与评价。     

一种金属粉芯型CO2气体保护堆焊药芯焊丝的研制

研制了一种金属粉芯的CO2气体保护堆焊药芯焊丝，由于药芯中主要是各种合金粉末和少量的造渣剂和稳弧剂，因而焊接过程较一般焊丝要稳定，并且在气-渣联合保护下，降低了有益合金元素的烧损，又因为形成的渣极薄，因而可连续多层堆焊而无需清渣。随着制造工艺的不断完善，这种药芯焊丝必将有着十分广泛的应用前景。     

IPM在弧焊机逆变器中的应用

弧焊机朝着小型化、高效率和智能化的方向发展,关键技术是提高逆变器的开关频率和全数字化控制的应用,现在广泛应用的IGBT逆变器在高频率工作状态下带来过电压、过电流和噪声等缺点。IPM具有开关速度快、低功耗和多种保护电路等优点,在弧焊机逆变器中应用IPM,可以简化硬件电路的设计,缩小电源体积,提高系统的安全性和可靠性。     

永磁电机转子圆盘焊接工艺试验研究

为了保证溶敷金属的磁导率和焊接头机械性能,我们采取了一系列措施,改进焊接方法,选择合理的焊接材料,采用过滤层,严格控制层间温度及热处理温度,以保证焊接质量及磁导率。     

一种实用软开关拓扑在弧焊逆变电源中的应用

分析了传统移相全桥软开关电路的不足,介绍了一种实用新型移相全桥零电压软开关拓扑,采用初级饱和电感和次级折射电感相结合的方法,克服了传统移相软开关模式下的滞后臂零电压开通负载范围小的缺陷,给出了实际工作电路和理论电路分析,通过实际负载实验比较硬开关模式和软开关模式证明了拓扑的实用性和可靠性.     

弧焊逆变电源的计算机辅助设计

以单端正励式焊机为对象,对弧焊逆变电源的仿真与辅助设计进行研究,围绕逆变电源主电路动态过程的设计问题,重点讨论了功率脉为压器及其缓冲电路的设计要点,定性和定量地搪塞了器件参数对主电路动态过程的影响,在仿真的基础上,实现计算机辅助优化设计 。     

基于ZVZCS的逆变焊/割多功能电源的研制

在阐述弧焊/切割电源基本特性的基础上,设计了一种基于移相全桥(Phase Shift-Full Bridge,简称PS-FB)零电压零电流开关(Zero Voltage Zero Current Swithing,简称ZVZCS)的逆变式弧焊/切割多功能电源;并在分析实现软开关条件的基础上,给出了主电路元器件的选取和设计原则:然后介绍了弧焊/切割工艺对电源特性的要求,以此为基础,进行了控制系统的设计;最后研制了一台10kW逆变式弧焊/切割多功能电源,其功能切换简单,实验结果验证了工作原理与设计原则的正确性;证实了PS-FB-ZVZCS适合用于弧焊/切割电源.