紫甘薯红色素上染牛奶蛋白织物的染色性分析

以紫甘薯红色素水溶液为染液,采用3种不同染色工艺及黄土、铁盐和铝盐为媒染剂对牛奶蛋白织物进行染色,通过正交试验综合分析确定了紫甘薯红色素上染牛奶纤维织物的最佳工艺条件:染液质量浓度6 g/L,染液pH=3,染色温度80℃,染色时间40 min,浴比1∶40。织物经过媒染后,色牢度、色差和上染率都有明显的提高;预媒染与后媒染相比,预媒染效果较佳,色彩红艳;铁盐在后媒染中体现出了其增色效果,上染率大,但上染效果不稳定且颜色发暗。     

紫甘薯红色素上染柞蚕丝织物的染色性分析

以紫甘薯红色素水溶液为染液,用直接染色方法和稀土媒染方法对柞蚕丝织物染色,以明度、饱和度、色差和上染率为检测指标,研究了上染工艺和染色效果。通过正交试验和单因素分析确定了直接染色最佳工艺条件:染液质量浓度5g/L,染液pH=4,染色温度80℃,染色时间60min,浴比1∶40;预媒染的最佳工艺条件是稀土2.5g/L,媒处理温度70℃,时间45min。结果表明,染色后的织物色泽鲜亮,经预媒染织物明度和色差有所降低,皂洗牢度和摩擦牢度较直接染色织物提高1～2级。     

紫甘薯红色素对牛皮的直接染色研究

研究了紫甘薯红色素对牛皮的直接染色工艺。采用单因素试验方法,讨论了染色温度、时间、pH值及电解质对等因素对紫甘薯红色素吸收波长的影响,以及染料用量、渗透剂、匀染剂、染色方法对牛皮染色效果和摩擦牢度的影响,优化了紫甘薯红色素对牛皮的直接染色工艺。结果显示,紫甘薯红色素对牛皮的直接染色工艺:染色温度70℃、染色时间90min、染色pH值4,染料用量4%(owf),渗透剂用量3%(owf),匀染剂用量2%(owf),采用浸染方法,染色牛皮得色量及摩擦牢度最佳。     

牛奶蛋白纤维织物的染整加工

讲述了牛奶蛋白纤维的组成结构及物理化学性质,系统地介绍了牛奶蛋白纤维织物的前处理、染色、后整理的工艺条件、工艺要点及注意事项,并总结了一些可行的实践经验。     

紫甘薯花色苷色素研究进展

概述了国内外关于紫甘薯花色苷色素的研究进展，包括其生理活性、色素提取和纯化方法、含量测定以及组分分析，为该色素的进一步开发利用提供依据。研究表明，紫甘薯花色苷具有明显的抗氧化、抗突变、减轻肝功能障碍等生理功能。该色素主要采用酸性水溶液或醇溶液直接浸提，利用不同类型的树脂进一步去除杂质，得到色素产品。目前，多采用色价法或产率法进行花色苷含量的测定。其花色苷的主要类型为芳香酸酰化的矢车菊素和芍药素。     

紫甘薯色素提取工艺研究

紫甘薯色素作为天然食用色素,具有资源丰富、色泽自然、安全可靠、兼具药理功能等特点,在食品、化妆品、医药等方面有着巨大的应用潜力。笔者采用浸提法,以新鲜紫甘薯为原料,考察了提取剂种类、料液比、提取时间和温度对紫甘薯色素提取效果的影响。在单因素实验基础上通过正交实验,确定了紫甘薯色素提取的最佳工艺条件为:40%乙醇溶液为提取剂,料液比为1∶20(g/mL),提取时间为1h,提取温度为30℃。     

牛奶蛋白纤维织物的织造生产实践

阐述了牛奶蛋白纤维和牛奶蛋白纤维织物的特性,介绍了织部工艺生产实践.     

京尼平对牛奶蛋白纤维织物的染色性能

以开发环烯醚萜类天然活性染料代替部分有毒的合成染料用于再生蛋白质纤维织物染色为出发点,采用京尼平对牛奶蛋白纤维织物进行染色研究.探讨京尼平的用量、染色时间、染色温度、pH值对染色效果的影响,测试并分析京尼平在牛奶蛋白纤维织物上的各项色牢度及抗菌性能.结果表明:京尼平对牛奶蛋白纤维织物具有良好的上染性能,在京尼平用量为5...     

牛奶蛋白纤维织物的织造生产实践

阐述了牛奶蛋白纤维和牛奶蛋白纤维织物的特性，介绍了织部工艺生产实践。     

牛奶蛋白纤维混纺织物服用性能的模糊综合评判分析

采用模糊综合评判法,对3种不同混纺比例、不同组织结构的牛奶蛋白纤维织物的服用性能进行综合评判,以研究牛奶蛋白纤维混纺织物的性能特点和产品开发设计.     

黄土媒染黄檗染料的棉织物生态染色工艺研究

选用黄色系天然染料——黄檗对纯棉织物进行了染色,并利用天然黄土粉作为媒染剂进行了媒染处理。通过实验确定了黄檗染纯棉织物的最佳工艺条件为染液质量浓度10 g/L,温度60℃,染色时间40 min。结果表明,由黄土媒染处理的黄檗染色织物色牢度可提高2~3级。染色后织物完全达到生态检测标准。     

黄土媒染黄檗染料的棉织物生态染色工艺研究

选用黄色系天然染料——黄檗对纯棉织物进行了染色,并利用天然黄土粉作为媒染剂进行了媒染处理。通过实验确定了黄檗染纯棉织物的最佳工艺条件为染液质量浓度10g／L,温度60℃,染色时间40min。结果表明,由黄土媒染处理的黄檗染色织物色牢度可提高2～3级。染色后织物完全达到生态检测标准。     

特深型活性染料染色性能研究

对特深型活性染料的染色特征值（SEFR）进行了测试,系统研究了染色工艺参数对SEFR值的影响规律．结果表明,特深型活性染料的染色特征值SEFR随染色工艺参数的变化规律基本与一般活性染料的变化规律相同,但特深型活性染料的E值和F值相对要高一些．另外,从染色效果和染色特征值的分析来看,特深型活性染料系列的匀染性和移染性较差．     

天然茶染料染棉织物的浸染染色工艺

以硫酸铜为媒染剂,研究天然茶染料对棉织物的浸染工艺.实验确定优化染色工艺为：硫酸铜媒染剂用量12g/L,染色温度80℃,染色时间100min.采用浸染染色工艺染棉织物,可以得到较好的染色效果,染色棉织物的干摩擦牢度可达到4.5级或以上,湿摩擦牢度可达到3.0级,皂洗牢可达3.0~4.0级.     

鸡毛蛋白助剂在棉织物染色固色中的应用

探讨鸡毛蛋白助剂浸轧法固色工艺条件对活性染料染色棉织物耐洗色牢度和耐摩擦色牢度的影响，确定出最佳浸轧固色工艺．结果表明，活性染料染色的棉织物采用鸡毛蛋白助剂固色后，棉织物的耐洗色牢度和耐摩擦色牢度均有所提高．为有效利用废弃物，开发绿色环保固色剂提供新的途径．     

基于芬顿试剂法羊毛织物的苏木染色性能提升

为了提高天然染料苏木对羊毛织物的染色性能,采用芬顿试剂对羊毛纤维鳞片进行氧化处理,探讨了芬顿试剂对羊毛鳞片的氧化效果,并考察了鳞片处理后苏木染料对羊毛染色性能的影响。通过单因素分析的方法,探讨了pH、染色温度、染色时间、染料浓度对羊毛染色性能的影响,确定了基于芬顿试剂前处理法的苏木染料上染羊毛织物的最佳染色工艺,测试了染样牢度。实验结果表明,苏木受pH影响较大,有变色行为,且经芬顿试剂处理之后,染料的上染率得到了很大提高。其最佳工艺条件为:pH 6～7,染色温度80℃,染色时间50min,染液体积分数为80%,浴比1∶50。     

竹纤维织物的阳离子改性及其苏木染料染色性

对纤维素纤维阳离子改性，是提高染料利用率的有效方法。本文报道了将阳离子改性剂用于竹原纤维织物并采用天然苏木染料染色的实验研究。通过正交试验和极差分析，得到了其改性和直接染色的优化工艺条件，可以显著提高天然苏木染料在竹纤维织物上染色效果和色牢度。