木工刀具的腐蚀磨损

木工刀具加工的对象是具有两相性质的木材或木质系复合材料。细胞壁、矿物质等构成其固相,内部的水分及水溶物构成其液相。当刀具切削木材时,固相中某些物质的硬度接近或超过刀具表面的硬度,造成刀具表面的微切削,引起刀具材料的消失;液相能够和刀具材料中的某些金属元素发生化学或电化学作用,破坏刀具表面的金属组织,增加刀具的磨损。本文介绍腐蚀磨损的现象,着重探讨腐蚀磨损的机理,提出抑制腐蚀磨损的措施。一、腐蚀磨损的现象1.化学腐蚀木材是弱酸及其盐的天然容器。根据资料记载所有木材都或多或少含有醋酸,绝大部分木材都含有多酚化合物。弱酸、多     

木材切削刀具磨损机理之间的相互作用

当切削湿材时,刀具除了受到机械磨损之外,还要受到电化学磨损。假设工件、刀具材料和切削条件的任意一种为主要导致机械磨损,而且这种机械磨损是单独起作用,则分析刀具的总磨损是可能的。但这不是一般的情况。本文以磨损机理之间相互作用造成的刀具磨损,并推导出数学模型。即对于两种相依的磨损机理体系中,建立一组线性微分方程,并在平面坐标上显示这些方程的解。分析表明,切削刀具的总磨损是由于各个部份的机械磨损造成的,即与刀具工件两者的特性曲线的一些系数有关。在切削条件下,那些使磨损最小的刀具工件材料的性质被揭示出来。     

现代木工刀具材料(续)

刀具材料磨损机理研究的进展 刀具用材料的物理机械性能,固然是影响其使用寿命的主要因素,但是,被切削木材及木质人造材料的化学成分;物理状态;切削热以及散热条件等,也都极大地影响刀具材料物理机械性能变化,因而造成刀具不同的磨损。 (一)木材的化学成份对刀具寿命的影响 木材是有机物质,由于它生长的地理条件不同,因而生长在不同的地方,虽是同一树种而化学构成却有差异,例如,东南亚一些木材中含有大量的SiO_2,用普通锯很难切削,且锯齿机械磨损严重。     

木工刀具磨料磨损和电化学磨损之识别

在干、湿两种状态下,切削翠柏(Incense—Cedar)和美国黄松(PonderosaPine)的高速钢刀具,其磨损量是切削时间和施加于刀具和工件之间电压的函数。为了分析试验数据,建空了磨料磨损和电化学磨损的数学模型,认为泰勒公式中的寿命指数n是描述切削过程中磨损机理的参数、在切削干材时,寿命指数为同一值,这说明磨料磨损是主要的磨损机理;而在切削浸渍材时,寿命指数大于描述其它磨损机理的寿命指数,此时主要是电化学效应。在刀具与工件上通以电压,可以诱发或抑制电化学磨损。电化学磨损和磨料磨损的相对大小可以通过比较刀具磨损量和磨料磨损数学模型确定的磨损量来估计,结果表明在高速钢刀具切削湿材时,电化学腐蚀起着重要的作用,并且由于翠柏酸性强,其电化学效应比美国黄松强得多。     

新型圆锯片

在世界范围的实践中,开发了广泛而整套的用圆锯实现加工（锯割幅面和裁边）用木材制造的各种结构形式的板材:木质刨花板,木质纤维板,水泥刨花板,胶合板,各种木塑料。此外,还用圆锯片加工用碳纤维和玻璃纤维增强的塑料板,多孔混凝土和及其非金属材料。 所有这些材料的本身都含有磨料性物质,因此属于难加工类材料。当用切削加工它们时切削单元遭受到各种形式的磨损:磨料磨损、氧化磨损、热磨损,疲劳磨损、电腐蚀、电化学腐蚀和机械分散作用。     

木材振动切削初探

木材振动切削是脉冲切削.在切削的过程中,刀具周期性地离开和接触木材,其运动速度的大小和方向在不断地变化.刀具速度的变化和加速度变化,使木材切削为一断续过程.刀具振动切削具有许多优点,如;平均切削力小,切削温度低,刀具磨损小,刀具耐用度大.     

木质材料切削加工技术

木质材料是一类包括木材和以木材（或其废料）为主要原料,经过机械加工、物理化学处理而得到的具有木材基本特性和主要组分的材料。木材、改性木材、木质人造材料和木质复合材料都属于木质材料。用于加工木质材料的刀具统称为木工刀具,其特点是要求在高速并且承受冲击载荷的切削条件下,长时间保持刀具切削刃的锋利,不仅要具有较好的硬度和耐磨性,还要有足够的强度和韧性。由于木质材料性质的特殊性,切削必须要考虑树种、密度、含水率、木材纹理、纤维方向等因素,这也使得木工刀具的材料选择和结构设计都有较强的针对性。     

胶合板用胶的填料对刀具磨损的影响

在家具生产中,锯铣胶合板时,人们常常发现胶层对刀具的磨损作用最大。胶合板用的大部分胶粘剂都是由合成树脂、木质纤维和无机填料、蛋白质淀粉添加剂,以及酸性盐类催化剂或碱性分散剂组成。人们不禁要问,究竟哪种添加成分对刀具有较大的磨损作用? Armarego和Brown对刀具磨损的四种机理(粘着、磨擦、扩散和疲劳)提出了深刻的见解。Urban和Stewart等人对切削木材和木质复合板刀具的磨损做了很好的论述。实质上,从技术角度讲,木材是一种三维立体聚合物,是热的不良导体。正由于干木材或胶合板是热的不良导体,所以在切削     

在线检测木工刀具磨损技术的概况

在木材切削加工过程中出现的各种物理现象,诸如切削力、切削温度、噪声、切削区木材的变形和工件表面质量等,都和刀具磨损密切相关。随着切削长度的增加,金属材料不断从刀具表面消失、刃口也逐渐变钝。初始阶段,切削力和切削温度缓慢地增     

水泥刨花板切削刀具材料的选择

介绍切削水泥刨花板的切削特性、切削刀具的磨损特点和不同材料刀具的磨损情况及磨损强度。     

水刀在家具制造中的应用

在家具生产中,刀具的加工水平能反映在产品的产量与质量上。锋利的刀具能加工出光洁的产品。但刀具在加工中会发生磨损、刀口变钝,这是刀具对工件的摩擦所产生切削力和切削热所致。根据木材的特殊性,木工刀具角度要求比较尖锐．这也使得木工刀具的强度低．更容易磨损。     

水泥刨花板切削刀具材料的选择

介绍切削水泥刨花板的切削特性、切削刀具的磨损特点和不同材料刀具的磨损情况及磨损强度。     

刀具的损坏原因及其防止措施

刀具的损坏一般是由于零件的形状和材料,刀具的形状和材料加工条件及刃磨等原因引起的。零件的形状对称、加工性能好可减少刀具损坏;影响工具材料粘附等磨损剧烈程度的因素是化学成份、显微组织,主要取决于红硬性和内聚力。当被切削材料强烈地粘结在刀具表面上,跟着就切下一刀,此时刀具则容易破损。影响刀具磨蚀和扩散磨损的被加工材料的基本性质是高温屈服应     

新材料刀具切削木材的刀尖磨损

最近生产的各种新材料刀具对气干的柳按材进行了长时间的连续切削试验,取得木材切削加工的基本性能,同现在使用的工具钢、高速钢及硬质合金刀具进行比较,得出如下结论:(1) 工具钢刀具,后面磨损较前面磨损大,切削阻力随着切削长度增加而急剧增加。用硬质合金和新材料刀具时,起初发生一些后面磨损后,前面磨损才缓慢开始,切削中形成的小刀尖圆角,即使切削长度达到5km,也会形成平滑的切屑,而且切削阻力相当小。(2) 烧结的金刚石刀具,所提供试验的刀具磨损量虽然小,但由於研磨不好,切削刀刃部相当粗。(3) Al_2O_3-TiC系和Al_2O_3系列的两种陶瓷刀具,原来由於研磨不好的粗切削刃部,却随着切削长度增加而变细。(4) 从长时间切削实验后的切削刃粗糙度,切削刃粗糙度及切削阻力方面看,新材料的陶瓷合金,立方氮化硼比原来刀具中的硬质合金(K10)更优良。     

木工刀具材料的现状和发展

近几年来木材工业不断涌现了新型的木质系复合材料,它们都是一些难切削的材料,诸如水泥刨花板、竹材胶合板、竹材硬质纤维板等。因而,常规工具材料——碳系工具钢,合金工具钢等制造的刀具切削这些材料会很快磨损变钝,从而增加换刀次数,降低机床的利用率。为此必须研制和开发新型的刀具材料。目前,硬质合金已成为刀具制造业的热门材料。此外,陶瓷、金属陶瓷、聚晶金刚石,立方氮化硼(CBN)等材料也逐渐引起广大刀具制造业的兴趣。     

保证木材切削刀具的自刃磨性

如果能保证主切削刃的自刃磨条件,木材切削刀具的耐磨性就能显著提高。对各种木材切削工具工作条件的综合研究表明,采用在刀具切削刃工作面上有选择地涂附比较硬的耐磨层的方法可以达到自刃磨效果。 涂附层的厚度是根据刀具和木材的相互接触强度决定,即压力和受力情况,以及接触表面相对运动的速度。被强化的表面,强化容量和对涂附层的粗糙度要求应根据加工产品质量的要求,切削刃自刃磨效果和切削刃重磨的方便性决定。 基于上述理由,并考虑到刀具工作条件,对刀具涂附了强化层。 下列图中表示刀刃的工作条件和加工表     

高温——硬质合金刀具磨损的主要因素

在中密度纤维板切削中,导致硬质合金刀具磨损的原因与其说是腐蚀,倒不如说是高热。磨蚀,在中密度纤维板切削中一直被认为是导致刀具磨损的主要机理,并被认为是由中密度纤维板的构成成份,如胶粘剂、二氧化硅等造成的。事实上,在切削实木或人造板如中密度纤维板的过程中、整个切削带和刀刃及刀     

金刚石刀具化学磨损的预防

单晶金刚石刀具因其化学磨损严重,不适用于微切削加工铁基材料。为了保护金刚石刀具免受化学磨损,可将切削刀具沉积硬质涂层,以防止金刚石与工件材料直接接触。本研究则利用磁控溅射工艺在金刚石刀具上沉积T iN、T iA lN和A lN涂层。经过优化工艺参数,所沉积涂层的化学成分接近化学计量,表面非常光滑,晶粒很细,硬度高且附着强度大。虽然刃口半径因涂层略有增加,但对微切削加工来说仍可容忍。在试验切削条件下,与参比未涂层金刚石刀具相比,T iA lN涂层金刚石刀具磨损的减少高达50%。     

木材加工中刀具的磨损机理

在本材切削加工过程中,必然出现刀具磨损现象,当磨损量达到一定程度就应换刀(两次换刀间总的切削时间称为耐用度),否则将影响切削加工的正常进行。随着树种繁多、代用材料的扩大和自动化机床的发展,对刀具磨损的研究日益重视。其研究内容主要为应用X光衍射和反射法、电子扫描显微镜等深入研究刀具磨损机理以及采用光学纤维测量切削过程中刀具磨损情况和预测自动化机床上刀具出现磨钝或破裂的时间。     

木加工用高速钢的比较及选择

许多种高速钢（ＨＳＳ＇Ｓ）及热处理合金钢可应用于木材加工业。采用七种被热处理为两个硬度等级的高速钢在中密度纤维板上做刀具磨损试验。对每一种高速钢或合金钢重复试验九次，以切削７，６００英寸以后的平行及法向刀具分力作为刀具的磨损指标，并将这些力的平均值通过最低位差试验相比较。其总结表明：刀具的耐磨性与硬度有关。但是，也存在例外情况，那就是，由热处理决定的高速钢结构组织及固溶体对应用于木材加工的刀具的耐