袋式除尘器与滤筒式除尘器在机加工行业中实际应用效果的对比研究

为了控制机械加工车间的粉尘和减少粉尘对工人的危害,选择合理的除尘器显得至关重要。本文首先介绍了布袋式除尘器与滤筒式除尘器的结构组成、除尘原理及技术特征,然后对两种除尘器在性能和经济两方面进行了综合对比,可以看出在设备性能方面,布袋式除尘器除尘效果好、适用范围广,但设备笨重。滤筒式除尘器设备灵活,但适用范围窄。在经济性方面,布袋式除尘器设备初期投资大,需要经常更换布袋,后期维护费用较高。滤筒式除尘器设备初期投资小,滤筒滤芯易损坏,后续维护费用更高。文章对两家机加工企业分别使用布袋式除尘设备和滤筒式除尘设备的实际应用效果进行了对比分析,结果表明,两种设备均能够满足车间的除尘要求,但滤筒式除尘器在实际应用中效果更好,是机加工车间除尘设备选型的发展方向。     

陶瓷除尘器的研制

1 概要 开发陶瓷除尘器这一新型除尘设备,是一项具有深远意义的高科技含量工作。我们充分应用在某厂新建2500m~3大型高炉碾泥机室中精心设计的陶瓷除尘器,进行纵横交错的模拟试验研究,探索以下目的: (1)通过试验了解和掌握了多孔陶瓷(又称微孔陶瓷)的除尘机理和性能,并确定了陶瓷除尘器的主要技术性能参数。 (2)对各种不同的粉尘进行试验,开发出陶瓷除尘器系列产品,便于广泛用于除尘     

自动力除尘器的研制

自动力除尘器是一种新型除尘器，其自身具有引风、净化、排气等功能。本文着重对该除尘器的结构和性能特点进行了分析，并与常用的负式除尘系统作比较。     

烧结板除尘器在白灰除尘线上的应用

文章论述了森鼎公司采用烧结板除尘器在白灰生产线上的应用，该设备以其卓越的性能及广泛的适应性在白灰除尘这一高难除尘领域表现优异。其使用效果和性能上比其它类型除尘器有了实质性的飞跃。     

工业硅电炉烟气除尘系统设计

介绍了工业硅电炉烟气的产生，电炉烟气和烟尘的特性。工业硅电炉烟气除尘系统常见流程，除尘系统的控制，系统中的主要设备空气冷却器、旋风除尘器和袋式除尘器的性能及选择方法。并对粉尘加密作了简要介绍。     

i—u匹配对除尘效率的影响

本文就ｉ－ｕ配置与除尘效率η的关系，提出了个人观点，并通过对炼钢厂除尘器测定结果分析，提出了静电除尘器的运行指导建议。     

高炉煤气除尘技术

1 高炉煤气粗除尘 高炉煤气粗除尘一般采用惯性除尘方法,即利用尘粒的惯性(重力或离心力)将固体颗粒从气体中分离出来,除尘效率约45%～85%,出口煤气含尘量在2.5～12.0g/m~3。常用的粗除尘设备有重力除尘器和旋风除尘器。     

干湿一体的高炉煤气除尘器

对现有的重力除尘器进行改造,将文氏管装在重力除尘器内,使得重力除尘器与文氏管结合成为一个能够进行高炉煤气粗除尘和精除尘的除尘器.干湿一体高炉煤气除尘器可以代替现有复杂的除尘系统,减少设备投资,降低耗水量.     

宝钢3号高炉大型负压袋式除尘器防止泄漏的措施

目前负压袋式除尘器普遍存在泄漏问题，其大量的泄漏直接影响除尘效果，研究对宝钢３号高炉的负压袋式除尘器的主要泄漏部位采用了有效措施，可使除尘器整体泄漏小于２％。     

烧结板除尘器在黄金矿山的应用

黄金生产中的除尘问题一直受到黄金矿山企业的关注。内蒙古太平矿业有限公司二期扩建项目首次在选矿厂破碎工段采用了烧结板除尘器,其设备占地面积小、运行可靠、除尘效果好、尾气质量浓度低于排放标准。该文结合除尘工艺技术特点以及设备性能测试结果,重点对烧结板除尘器的应用进行了技术与经济分析,以期为类似黄金矿山企业除尘工艺提供参考。     

旋风除尘器结构的优化

本文对旋风除尘器的结构进行优化设计计算,表明优化结构可以达到较好的节能效果。     

全干法除尘技术在鞍钢2580m3高炉的应用

介绍了旋风除尘加布袋除尘的全干法除尘技术的操作控制要点,该技术在鞍钢2580 m3高炉上应用后,取得了较好的除尘效果,旋风除尘器除尘效率达85%以上,年节能效益达237.6万元,具有很好的推广应用价值。     

大尹格庄金矿磨矿系统增产降耗的应用实践

针对大尹格庄金矿磨机处理能力、磨机效率以及旋流器分级效率偏低、球耗和电耗较高等问题,采用精确化装补球技术,进行磨矿试验研究并开展工业应用,取得了良好的增产降耗效果。研究结果表明：磨机小时处理能力增加5.01%,电耗下降7.88%,球耗下降6.84%;磨机效率分别提高9.16%和10.45%,旋流器分级量效率分别提高了4.94%和4.07%,分级质效率分别提高了3.51%和3.90%;入浮产品中-0.074 mm含量提高了0.52%,而-0.010 mm含量降低了3.5%,精矿品位和回收率均有提高。工业应用结果表明,该方法经济效益显著,具有推广应用的价值。     

高炉旋风灰作为喷吹煤粉添加剂的可行性研究

 高炉采用3级除尘后,其第2级的旋风灰中含有大量的含铁氧化物和碳,将其作为喷吹煤粉的添加剂从高炉风口喷入,可促进煤粉燃烧,达到高效利用旋风灰的目的。对首秦高炉除尘灰进行粒度和化学成分分析,发现旋风灰可以作为添加剂与煤粉进行混合喷吹。通过实验室测定不同含量旋风灰对煤粉燃烧性的影响,确定在富氧率为3%,添加旋风灰比例为6%时,可达到最佳的煤粉燃烧效果。首秦高炉的试验结果表明,喷煤时添加3%以下的旋风灰代替相应的煤粉,生产平稳,喷吹系统运转正常。高炉自产的旋风灰作为煤粉添加剂是可行的,可以带来较好的经济效益和社会效益。     

长柱旋流器在选矿中的应用

本文从工业性试验及生产应用上简要说明,由于普通旋流器受其结构参数所限分级效率低;保证不了选别作业和氰化对粒度的要求,影响选矿和氰化指标。用长柱旋流器代替普通旋流器显著地改善生产指标。     

直筒式脉冲电旋风除尘器内颗粒浓度分布实验研究

在脉冲电旋风除尘器研究的基础上,对直筒式脉冲电旋风除尘器内的颗粒浓度场进行测试分析,得出在一定入口风速、工作电压、入口粉尘浓度下除尘器内颗粒浓度分布规律及实测回归方程;进行不同供电方式下除尘器内颗粒浓度分布对比实验,研究表明脉冲供电可有效地降低除尘器内粉尘浓度,使除尘器内粉尘浓度分布趋向均匀。     

旋风分离器新型减阻疏导器的实验研究

对加设三种不同尺寸的弧形减阻疏导器的旋风器进行实验研究，推导出弧形减阻疏导器的最佳匹配参数。结果表明：对相同规格的旋风筒，采用合适的弧形减阻疏导器，旋风筒阻降降低约20％～35％，而分离效率仅下降3％～5％。     

四通道旋风煤粉燃烧器的开发试制

四通道旋风煤粉燃烧器是由法国PILLARD公司引进的，用于水泥企业的回转窑中的消耗备件，国内很多科研单位开展了这方面的研制工作，取得一定的成效。本文就本公司在这方面所做的一些探索总结出来，供相关人员参考。     

高炉无料钟炉顶均排压系统旋风除尘器漏气分析及优化设计

针对某铁厂大型高炉无料钟炉顶放散系统旋风除尘器局部产生漏气问题,采用ANSYS有限元法对漏气部位的应力分布进行分析,表明最大应力出现在矩形直段大侧面直角边处,也是实际漏气部位,属材料疲劳破坏造成.以此为依据,对旋风除尘器进行结构优化设计,成功应用于实际,取得良好效果,具有重要的实际推广应用价值.     

提高Ⅱ段磨矿旋流器分级效果的生产实践

主要针对Ⅱ段磨矿分级作业旋流器在应用过程中存在的问题，通过开展系统除杂研究、给矿变频控制以及新型旋流器试验等措施，稳定了旋流器工作状态，提高了旋流器分级效率，同时也改善了Ⅱ段磨矿效果，优化了各项生产技术指标。