无缝钢管在线测厚系统的测量原理与应用实践

介绍了同位素在线测厚系统的组成、测量原理和功能，分析了影响测厚精度的因素，以及其在无缝钢管生产现场的应用实践。该在线测厚系统的测量具有及时性和全面性，不但可以判断钢管壁厚精度，也可以反映出各生产环节存在的问题；但该系统是以采样点壁厚展示壁厚精度，放射源之间的位置的壁厚存在超差风险，需避免用显示壁厚代替管体全壁厚，造成对实际壁厚的误判。     

电火花微细电极标准球在线检测方法

设计了标准球电极在线测量系统,它由标准球、支杆及待测电极构成。介绍了测量系统的使用方法,并对其测量误差进行了分析。做了块状电极反拷测量试验,结果表明:系统能准确有效地对电火花微细电极进行在线测量,测量值与非接触式三坐标测量机离线测量值的相对误差小于5%,从而实现了电火花加工微细电极简单、快捷的在线测量。     

新一代热轧无缝钢管在线壁厚测量系统

在传统的钢管生产中,钢管的壁厚测量监控以离线检测为主,检测方法主要有机械量具测厚和超声波测厚两种方法。新一代热轧无缝钢管在线测厚系统,可在钢管生产过程中实现连续、非接触式测量热态钢管的壁厚,同时可测量显示钢管的同心度、椭圆度以及头尾壁厚变化,使钢管壁厚、外径和切头尾长度受到实时的监测和控制,为生产高精度无缝钢管提供了强有力的保证。本文简单介绍了新一代在线壁厚测量系统,包括:同位素热测壁厚系统、γ射线测量系统、激光测量系统和多通道扫描LASUS技术的工作原理和技术优点,为生产实践中更好地选择和使用测厚系统提供了依据。     

在线测量系统中测量宏程序的开发

加工中心在线测量系统就是在现有加工中心基础上配以测头和计算机,使加工中心具有测量功能,测量宏程序是该系统的重要组成部分,重点介绍了测量宏程序的语法规则、编制方法和技巧,并举例说明.     

扫描式塑料薄膜厚度监测系统的设计

基于电容传感器的塑料薄膜厚度检测方法是一种非接触测量手段，可实现在线不间断测量。给出了系统的结构框图及工作方式，阐述了电容传感器测厚的原理，针对极板间距变化引起的测量误差，提出了双涡流传感器振动补偿方案，提高了系统的测量精度。还对软件实现的功能作了介绍。最后给出了实际的测量数据，验证了振动补偿的有效性和系统的可靠性。     

基于机器视觉的张减管长度在线测量系统研制

在线钢管长度数据是提高无缝钢管质量和成材率的重要信息.张力减径管生产现场属于高温、高速、震动、粉尘等环境,在线测量管长难度大.研究了将机器视觉方法应用到张力减径管长度在线测量中,在线测长系统的架构以及系统运行过程,包括测量坐标系的建立和拍照方案的确定,抓拍时机的确定和拍照控制问题.介绍系统实际使用情况,并分析系统的稳定...     

数控测头测量功能宏程序的研究

在线测量系统是在现有加工中心基础上配以测头和计算机,运用数控测头在机床上对工件实现在线检测。测量宏程序是加工中心在线检测的依据,研究利用宏程序实现自动测量的过程,不仅提高了工件的精度,而且降低了劳动强度。     

加工中心上的自动测量系统

本文介绍一种加工中心在线自动测量系统,硬件主要由测头、信号接收器、接口电路组成,其中接触式测头用红外线传输信号;软件用G代码指令,用户宏指令、通用变量等编制宏程序,可完成各种测量功能。图5幅。     

钢管在线动态激光测径仪测量精度分析

介绍了新研制的钢管在线动态激光测径仪的测量原理，浅析了仪器的测量精度。经现场应用，在测量Φ５～６０ｍｍ的钢管时，该仪器的外径测量精度达到±０．０２ｍｍ，满足使用要求。     

超精密平面度在线检测方法研究

磨削问题过实验,效性。介绍了一种用最小二乘逐次两点法对超精密平面度进行在线检测与误差分离的方法;针对平面光学玻璃设计了一套在线测量系统,所提出的方法可以精确而快速地分离出被测平面移动的导轨运动误差,通验证了该测量方法能在机床上直接测量工件的平面度误差,消除基准误差,从而保证实现在线测量的有     

基于视觉定位的轴承在线快速检测系统

利用视觉技术快速灵活的特点,结合激光检测的准确性,针对精密轴承的生产线进行快速定位在线检测。将面阵相机与工业激光传感器相结合,实现轴承在线生产中的质量检测,完成多点位的质量缺陷检测与尺寸加工精度检测。建立一整套自动化检测系统,实现了快速定位、表面缺陷检测与多位置尺寸测量。同时发挥视觉检测与激光检测的优点,实现了高速度、高效率、高精度的在线检测。     

PVDF传感器在高速圆度检测系统中的应用

由于圆度误差是机械零件加工过程中影响其互换性的关键指标,所以必须对圆度误差进行评定.利用聚偏氟乙烯(PVDF)压电薄膜的响应时间快、频响范围宽等特性,设计了基于PVDF传感器的高速圆度检测系统.实验结果表明:该PVDF传感器测量频率响应在1 200 Hz上,解决了电感传感器在高速圆度检测中结果失真的问题.测量数据分析结果表明:此系统圆度测量误差在1μm以内,具有较高的重复精度.     

红外线测温系统在矿用高强度圆环链连续中频热处理中的应用

阐述了在矿用高强度圆环链连续中频热处理中红外线测温的一些关键问题,建立了红外线在线测温系统,实现了对热处理工艺的精确控制.结果表明,采用红外线在线测温后,矿用高强度圆环链热处理后的合格率明显提高.     

装配小间隙数字化在线测量系统设计与研究

在部分产品装配过程中，装配间隙大小是否满足需求直接反映了装配质量的高低。传统小间隙测量常采用手工测量，测量准确性和一致性难以保证，数字化在线测量技术的研究与应用迫在眉睫。数字化测量技术受环境、光照等外界因素影响较大。针对装配过程中物体端面间隙的自动化测量问题，提出一种可适应物体结构的间隙视觉测量系统，以实现对装配小间隙的在线测量。对测量系统的原理进行分析，对系统的设计进行说明，随后对该系统在实际不同场景的应用效果开展相关测试与验证。结果表明：该系统测量精度满足要求。     

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 文章针对目前高校物理实验课程缺乏电池内阻在线测量相关内容的实际情况,设计、制作一套电池内阻在线测量实验系统,投入实验教学,取得良好教学效果。该系统运用四引线法,将一定频率的交流信号注入电池,对其内阻上产生的微弱信号进行相关检测,测量信号通过单片机处理分析,实现电池内阻的在线测量;并可连接PC机,存储数据、自动绘制电池充电和放电特性曲线。系统测量结果精度高、速度快,应用前景广阔。     

基于图像传感器的工件表面质量检测系统设计

设计了一种以光学系统、CCD图像传感器和计算机数据采集处理系统为基础构成的表面质量测量系统.该系统可以对多种机械加工零件的内外表面实现非接触在线实时检测,其特点是系统性能稳定、适应性强、精度高.本文在研究CCD工作原理和驱动波形的基础上,针对CCD输出电信号不易直接处理这一难题,给出了采用DSP单片机驱动CCD和浮动阈值法二值化处理电路的具体实现方法.     

典型几何特征零件在线测量系统的研究与开发

基于华中8型数控系统,通过G代码宏程序及二次开发手段实现典型几何特征零件的在线测量。规划在线测量系统的架构,搭建数控机床在线测量系统的软件和硬件结构;实现测量系统与数控系统的连接;采用基于STM32的开关量高速数据采集I/O模块,得到精确的测头触发时刻坐标轴的位置;针对在线测量系统的误差,对重复精度进行实验分析,找出在x、y和z方向上进行测量时保证测量精度和效率的最优的测量速度;对测量路径进行规划并开发相关宏程序;实现基本的位置测量功能、刀具偏置的补偿和工件坐标系的自动修正。研究结论为复杂零件的测量以及在此基础上能够更高精度更高效率地在线测量奠定了基础。     

基于MCS-51单片机的微电阻测量系统

以MCS-51单片机为核心组成智能型微电阻测量系统。该系统依据四探针法原理，采用高稳定度的恒流源电路，低漂移、低噪声的直流放大器电路和自动量程转换电路构成测量回路。测量回路具有很高的输入阻抗，消除了试样接触电阻的影响，对微小电阻可进行精确的测量。     

基于焊点压痕的伺服焊枪点焊质量在线检测方法

针对目前车身点焊质量检测广泛采用的破坏性检验和无损检测方法中存在离线、小样本、检测成本高的缺点,借助于伺服焊枪编码器的位移反馈特性提出一种基于压痕的焊点质量在线检测方法.试验建立包括机器人及控制器、伺服焊枪和焊接控制器在内的点焊试验系统,利用伺服焊枪编码器位置反馈特性在线获取焊点压痕,通过PLC位移采集系统在线标定压痕获取精度,最后以0.8 mm的普通低碳钢板(GMW2)为例,完成基于压痕的焊点质量在线评价.试验结果证明,伺服焊枪编码器位置反馈精度能够满足焊点压痕测量要求,点焊接头质量在线评价的准确率符合实际生产要求,文中提出的基于压痕的点焊质量在线评价方法可以实现点焊接头的在线检测.     

高温压力管道在线检测技术

为解决高温环境下管道在线无损检测技术问题,研究了高温状态下铁磁性材料的磁粉探伤方法,其检测灵敏度不低于常温检测的灵敏度。建立了高温环境下压力管道用碳钢中横波声速的测量方法,探讨了高温环境下碳钢中横波声速的变化规律,分析了高温环境下超声检测缺陷(反射体)位置的修正方法,解决了部分工程上急需解决的高温环境下焊缝缺陷的超声横波检测技术问题。具体介绍了适用于250℃以下工业管道的在线检测设备和方法。