大中型立式电机机座的焊接工艺

对大中型立式电机钢板机座的焊接、热处理工艺进行研究,确定合理的焊接顺序及热处理工艺参数,测试残余应力变化,选取合理的热处理工艺及焊接工艺参数,获取整机焊后变形量数据,修正生产工艺,提高大型焊接结构件的尺寸稳定性。     

大型铝合金焊接件焊后去应力时效的工艺研究

通过人工时效处理的方法可以使焊接结构件中的材料ZL101A由T4状态达到T5状态,并且可以减少大型铝合金焊接结构件焊接变形,降低焊接后的残余应力．     

箱式电机机座残余应力控制

箱式电机钢板机座焊接结构较复杂,焊接应力大,精加工后内孔尺寸发生变化,电机装配后运转会引起振动等问题,严重影响电机质量,因此消除焊接残余应力的工作越来越被重视.通过实际产品测试,研究了退火工艺参数变化对残余应力影响,为电机钢板焊接件退火提供参考依据.     

风扇磨煤机叶轮前盘修复新工艺

针对采用常规工艺修复磨损严重的风扇磨煤机叶轮前盘时产生严重的焊接变形现象 ,提出了防止焊接变形的措施 ,为控制大面积变形创造了条件。通过实施焊前预热、焊后去应力退火等热处理方法 ,消除了内应力 ,稳定了金属组织和机械尺寸 ,提高了焊接质量和机械性能     

变压器中低磁钢板(20Mn23Al)结构件焊接工艺的改进

在变压器结构件中,为了满足变压器性能要求,许多结构件采用低磁钢板材料,由于焊接低磁钢板材料没有专用焊材,一直采用不锈钢焊条焊接,用不锈钢焊条焊接低磁钢板,存在诸多问题,经探索,若采用新型焊接材料焊接低磁钢板,不但很好地解决了诸多焊接质量问题,而且还可以极大地提高工作效率,对这一新工艺作了一些简单的介绍。     

贯流式水轮机环形件防变形焊接技术

本文通过对贯流式水轮机环形件焊接变形机理的基本研究及变形状态和变形量的实测研究,提出了贯流式水轮机环形件防止焊接变形的关键工艺措施,该措施在实际生产中得到了应用和验证.     

焊接结构件防变形的措施

本文论述了焊接结构件变形的原因以及预防措施。     

工艺因素对变形CuW70合金组织与性能的影响

研究了对CuW70合金进行不同变形率的变形处理后,在不同退火温度以及环境气氛条件下进行退火处理获得的变形CuW70合金的密度、硬度及电导率的变化情况。用光学显微镜对变形CuW70合金退火处理后的组织进行观察,并通过X-射线衍射分析了变形CuW70合金的物相和成分变化。结果表明:变形CuW70合金在保护气氛(N2、Ar)下经450℃退火处理后能获得较高的电导率和硬度,并且合金组织更均匀,无新相产生。     

210MW油炉梁柱用斜拉板16Mn试验

目前我厂容器辅机分厂用16Mn、SM41B(代A3)两种钢板来制造梁柱用斜拉板,16Mn与16Mn的焊接用10Mn2焊丝,在制造过程中,车间将钢板下料、加热校直变形后用水冷却,然后用自动焊焊接。这种生产工艺很不合理,焊后易产生裂纹或变形,因此我们对比较典型的16Mn钢板模拟车间工艺做了一系列试验,在焊缝处虽没发现裂纹,但淬火后δ5不合格。我所检验编号为N880201、试样号为1#。 1 试验材料及方法 来料化学成分如表1所示,从表1可看出来料符合标准GB1591-79[1]的要求。 热处理在SX-10-12型箱式电阻炉中进行,用WJ-10A型机械式万能试验机进行拉…     

采用硅酸铝纤维综合改造台车式退火炉

原有一台台车式燃油退火炉,于1982年5月改为电阻加热炉,至今运行效果良好,达到设计预定要求,满足了生产需要。一、问题提出原油炉工作为间歇作业式,工作温度650～700C。用于电机钢板机座焊接后的退火处理,退火工艺要求如图1曲线。