超细纤维聚氨酯合成革剥离强度影响因素研究

采用聚氨酯树脂含浸无纺布,制备了超细纤维合成革基布,讨论了聚氨酯树脂种类和固含量、凝固条件、凝固调节剂和离型剂用量对超细纤维合成革基布剥离强度的影响。结果表明,聚醚型聚氨酯制备的基布剥离强度较高;采用20%固含量的聚醚型聚氨酯树脂、1%的10~#离型剂配制浸渍料,凝固浴中二甲基甲酰胺(DMF)质量分数30%、温度25℃,得到的超细纤维合成革基布剥离强度最大。     

环氧树脂/胶原蛋白改善超细纤维 合成革的卫生性能

首先用甲酸对超细纤维合成革进行预处理,然后以环氧树脂（1,4-丁二醇二失水甘油醚）作为交联剂,胶原蛋白为改性剂,对超细纤维合成革基布进行改性以提高其卫生性能。实验结果表明其最佳的改性条件为胶原蛋白用量为基布干重的14%,环氧树脂用量为12%,环氧树脂处理基布最佳时间为3h,胶原蛋白作用最佳时间2h,反应温度为40 ℃。改性后基布的透水汽性提高了43.0%,吸湿性提高了25.56%。傅立叶红外光谱分析议(FT-IR)对超细纤维合成革基布的检测结果表明胶原蛋白通过环氧树脂成功接枝到基布表面;扫描电镜图(SEM)显示改性后的基布内部纤维更加疏松;用原子力显微镜(AFM), 对改性前后的基布进行对比,结果显示改性后的基布表面更加光滑平整;接触角分析结果表明改性后基布的接触角明显变小。     

端氨基超支化聚合物提高超细纤维合成革基布染色性能研究

采用N,N′-亚甲基双丙烯酰胺(MBA)和二乙烯三胺(DETA)为原料合成端氨基超支化聚合物(NH2-HBP)。以有机膦为交联剂,将NH2-HBP交联至硫酸处理的服装用聚酰胺超细纤维合成革基布上,以解决超细纤维合成革基布上染率低和色牢度差的问题。对改性前后基布的原子力显微镜(AFM)图和热重分析(TGA)图进行分析,探讨其改性效果;考察有机膦交联剂用量和NH2-HBP用量两个单因素对基布的上染率、表面色度、耐干湿擦牢度、透水汽性能及物理机械性能的影响。研究结果表明:当有机膦交联剂用量为基布中伯氨基含量的0.6倍,NH2-HBP用量为基布中伯氨基含量的2倍时,基布的上染率最好,可由59.09%提高至98.68%,耐干擦牢度能够从3级提高至4~4.5级,耐湿擦牢度能够从2级提高至3.5级,基布表面色度也有明显提高,并且对基布的物理机械性能、透水汽性能没有较大影响,改性效果十分良好。     

束状超细纤维聚氨酯合成革的特性与制法

简要介绍了束状超细纤维聚氨酯合成革的特性与制法,包括束状超细纤维、高密度三维无纺布、开式微孔结构PU基布等制造方法,并与天然皮革性能作比较。     

聚乳酸基水性聚氨酯的制备及其在合成革中的应用研究

以聚乳酸二元醇（PLA-OH）和六亚甲基二异氰酸酯（HDI）为原料,2,2-二羟甲基丁酸（DMBA）为亲水扩链剂合成了亲水扩链剂含量不同的聚乳酸（PLA）基水性聚氨酯（PLA-WPU）乳液,制备了PLA-WPU胶膜和超细纤维合成革。结果表明,随DMBA含量的增加,PLA-WPU乳液粒径减小、固含量增大,PLA-WPU超细纤维合成革拉伸强度和最大负荷增大,水接触角减小。当DMBA含量为5.5%时,PLA-WPU乳液固含量达到35.4%,粒径为196.37 nm,PLA-WPU超细纤维合成革的拉伸强度提高到29.9 MPa,约为超细纤维基布的1.7倍,水接触角降低到73°。     

海岛型超细纤维合成革染色

介绍了制造合成革的新型材料——海岛型超细纤维的组成、结构和染色性能,分别对基布中的PA和PU组分进行了分析。针对这种新型合成革染色中出现的染色不匀、不深、不牢问题,探讨了从纤维-染料-工艺-助剂的有机体系中去解决的染色思路。海岛型超细纤维必将是合成革发展的大势所趋,其研究和应用前景十分广阔。     

胶原蛋白改善超细纤维合成革基布卫生性能研究

采用硫酸水解超细纤维合成革基布,暴露基布的活性基团;以鞣剂F-90作为交联剂,将胶原蛋白接枝到超细纤维合成革基布上,以期改善基布的卫生性能。结果表明:最佳改性工艺条件为:胶原蛋白用量15%、F-90用量6%、改性温度45℃、时间4 h、体系p H 7.0;该条件下处理后,基布的羧基含量增加188.82%,氨基含量增加124.19%,透水汽性提高65.15%,吸水性提高58.04%,且其抗张强度、断裂伸长率和撕裂强度均有所提高。采用FI-IR、XPS、SEM和接触角分别对改性前后基布进行表征,结果显示:胶原蛋白能够成功交联改性到基布上,改性后基布表面的活性基团增加,纤维松散程度增大,润湿性提高。     

超细纤维合成革透湿透气性能的研究进展

简要介绍了透湿、透气性超细纤维合成革的分类及其制备方法,主要分为多微孔聚氨酯合成革和无孔薄膜聚氨酯合成革;综述了改善超细纤维合成革透湿透气性能的方法,如超细纤维革基布改性和聚氨酯改性,聚氨酯膜的透湿透气性是主要影响因素,其改性方法主要包括添加剂、涂层微孔、亲水基团改性;不降低超细纤维合成革的物理性能,提高其透湿透气性能是今后的主要研究方向。     

环氧树脂/胶原蛋白对超纤合成革的亲水改性

用甲酸对超纤合成革基布进行预处理,然后以环氧树脂(1,4-丁二醇二缩水甘油醚)为交联剂,胶原蛋白为改性剂,对超纤合成革基布进行改性以提高其亲水性能。得到的最佳改性条件为:胶原蛋白用量为基布干重的14%,环氧树脂用量为基布干重的12%,环氧树脂处理基布最佳时间为3.0 h,胶原蛋白作用最佳时间为2.0 h,反应温度为40℃,反应p H为9.5。改性后基布的透水气性提高了42.97%,吸湿性提高了25.56%。采用傅里叶变换红外光谱分析仪(FTIR)对超纤合成革基布进行检测,结果表明,胶原蛋白通过环氧树脂成功接枝到基布表面;扫描电镜(SEM)显示改性后的基布内部纤维更加疏松;用原子力显微镜(AFM)对改性前后的基布进行对比,发现改性后的基布表面更加光滑平整;接触角分析结果表明,改性后基布的接触角减少了39°。     

发泡剂对水性聚氨酯合成革贝斯性能的影响研究

以高固含量水性聚氨酯为树脂浆料,偶氮二甲酰胺(AC)为发泡剂,采用发泡工艺制备了透气性优异的合成革基革(贝斯)。通过扫描电镜和Image-Pro Plus软件表征了发泡贝斯的微观结构形态,研究了AC用量对合成革贝斯形态结构和性能的影响规律。结果表明,配合发泡助剂尿素一起使用,发泡剂AC的分解温度可以降低到聚氨酯树脂的干燥温度范围,AC经乳化后可以均匀地分散在水性树脂浆料中;当发泡剂AC质量分数为0. 3%(基于树脂固体分)时,胶膜具有透气性和强度的良好平衡,胶膜的比表面积为1. 09 m2/g,约为发泡前的33倍;且泡孔大小相当,分布均匀,合成革贝斯具有良好的透气性能和较高的拉伸强度。