一种聚甲氧基二甲醚的制备方法

正本发明提供一种聚甲氧基二甲醚的制备方法,以工业级甲醇和甲醛溶液为原料,或以工业级甲缩醛和甲醛溶液为原料,将原料加热后从膨胀床反应器底端泵入,与催化剂接触并发生反应;反应完后从层流床反应器顶端进入,与催化剂接触并发生反应,得到粗品聚甲氧基二甲醚;将粗品聚甲氧基二甲醚分离提纯得到聚甲氧基二甲醚。本发明在工业化生     

甲醇气相脱水制二甲醚多段原料气冷激反应器模拟与优化

针对百万吨级二甲醚生产的要求,建立了甲醇气相脱水制二甲醚的反应动力学模型以及多段原料气冷激的固定床反应器模型,并模拟计算得到甲醇制二甲醚过程中反应器浓度与温度的轴向分布.通过改变操作条件对反应器的参数敏感性进行分析,结果发现,甲醇原料气分为三段进入反应器较为合适,入口气量分配比例最好为7∶2∶1,此时反应器最高出口温度略高于360℃,各段出口温度大致相当,分布较合理;冷激气温度并非越低越有利,当二段入口温度低于催化剂起活温度就没有意义了,在入口甲醇原料温度为260℃、冷激气温度为140.0℃时,甲醇总转化率利二甲醚产量达到最大值.     

国内文献摘要

正由甲醇合成聚甲醛二甲醚的工艺方法本发明涉及合成聚甲醛二甲醚的工艺方法,解决聚甲醛二甲醚合成成本高收率低的问题,采用由甲醇合成聚甲醛二甲醚的工艺方法,该工艺分为反应区和分离区;反应区包括甲醇储槽、预热器、固定床反应器和鼓泡反应器;反应区工艺步骤为甲醇经预热汽化与空气混合后进入固定床反应器,经甲醛合成催化剂催化氧化生成甲醛,进入鼓泡反应器,在     

一种由甲醇脱水制取二甲醚的方法

正本发明是化工领域的一种由甲醇脱水制取二甲醚的方法,其工艺流程包括:(1)将外界的原料甲醇送入甲醇缓冲罐与来自甲醇精馏塔塔顶的甲醇混合成甲醇原料;(2)甲醇原料经甲醇预热器预热后进入甲醇汽化罐汽化;(3)汽化后的甲醇蒸汽经热反应进入反应器;反应后出来的反应气经进料出料换热器、甲醇换热器、甲醇塔气体再沸器、二甲醚塔进料冷却器     

国外文献摘要

正一种发酵生产乙醇的方法一种生产乙醇的方法至少包括以下步骤:原料与水进行混合、研磨以获得含有原料的浆液。将发酵酶添加到浆液里;使含有原料和发酵酶的浆液进行发酵;蒸馏发酵后的浆液进而获得乙醇。LEI XIAOLIN;ect PCT/CN2007/070455联产乙酸酐和乙酸的过程一种用于联合生产乙酸酐和乙酸的方法,该方法包括相羰基化反应器中引入包含乙酸甲酯和/或二甲醚的羰基原料,也可选择含有甲醇和/或水,在     

化工专利

一种与催化裂化耦合的甲醇脱水生产二甲醚方法公开(公告)号:CN101190877公开(公告)日:2008.06.04介绍了一种与催化裂化耦合的甲醇脱水生产二甲醚方法。甲醇原料与新鲜的含Y系列沸石的催化剂接触,反应物流经分离得到积炭催化剂和目的产物二甲醚,积炭催化剂返回甲醇反应器和/或催化裂化装置;烃类原料与含Y系列沸石     

一种甲醇或二甲醚生产丙烯的方法

正本发明介绍了一种甲醇或二甲醚生产丙烯的方法,包括将二甲醚或者甲醇通入裂解反应器的二甲醚甲醇裂解区进行催化反应,二甲醚甲醇裂解区由多段床层组成;反应产物从中心管由下部导出,进入分离系统;丙烯产品移出装置,含C4烃物流循环进入C4裂解床层;含C5烃物流进入C5裂解床层;     

甲醇为初始反应原料连续制备聚甲氧基二甲醚的系统

正本发明公开了一种甲醇为初始反应原料连续制备聚甲氧基二甲醚的系统,主要包括甲醛制备单元、甲缩醛制备单元和聚甲氧基二甲醚制备单元:甲醛制备单元的主要作用是在催化剂的作用下,把原料甲醇氧化成甲醛溶液;甲缩醛制备单元的作用是固体酸性树脂催化剂的作用下,把部分甲醛溶液与甲醇反应,制备成甲缩醛;聚甲氧基二甲醚制备单元的作用是在离子液体催化剂的作用下,甲醇、甲缩醛分别与甲醛溶液的缩合反应,制备聚甲氧基二甲醚,反应产物经过分离提纯后,得到聚甲氧基二甲醚产品。     

二甲醚系统粗甲醚冷凝器改造及应用

<正>1改造前二甲醚工艺流程河南龙宇煤化工有限公司(以下简称龙宇公司)一期工程装置年产500 kt甲醇和200 kt二甲醚,二甲醚装置是甲醇下游装置,进行甲醇产品深加工。甲醇制二甲醚生产工艺过程分为合成反应、精馏和汽提三大工序。经汽化塔汽化后的甲醇蒸气进反应器反应后,粗甲醚气体经气体换热器与原料甲醇蒸气换热,然后去精馏塔再沸器Ⅱ与精馏塔釜液换热,再去甲醇预热器与原料甲醇换热,最后去粗甲醚预热器与粗甲醚换热,换热后     

一种制备聚甲氧基二甲醚的工艺方法

<正>本发明公开了一种制备聚甲氧基二甲醚的工艺方法:甲醛气体冷却至100℃以下从而脱除水蒸气;脱水后的气体甲醛被不同聚合度的聚甲氧基二甲醚DMM_(1~2)和DMM_(6~10)混合物直接吸收后进行反应,制取聚甲氧基二甲醚DMM_(3~5),分离出DMM_(3~5)后的组分DMM_(1~2)和DMM_(6~10),继续作为原料循环利用。本发明将甲醇氧化产生的甲醛气体冷却至100℃以下,使水蒸气冷凝成液态水从而达到脱水的目的,由     

高岭土催化甲醇制二甲醚性能的影响因素

二甲醚作为一种重要的有机化工原料有着极其广泛的应用前景。用50%质量浓度的硫酸对高岭土进行改性制备酸改性高岭土催化剂,在自制的反应器中进行甲醇制二甲醚的活性测试。通过改性浓度、光源和反应环境的变化分别对催化剂的活性进行考察。结果表明,高岭土经过高浓度的硫酸改性后出现了明显的L酸中心;以高压汞灯为光源,在二氧化碳的反应环境下,催化剂催化甲醇制二甲醚的活性较好。     

一种与催化裂化耦合的甲醇脱水生产二甲醚方法

介绍了一种与催化裂化耦合的甲醇脱水生产二甲醚方法。甲醇原料与新鲜的含Y系列沸石的催化剂接触,反应物流经分离得到积炭催化剂和目的产物二甲醚,积炭催化剂返回甲醇反应器和／或催化裂化装置：烃类原料与含Y系列沸石的催化剂在催化裂化反应器内接触,反应物流经分离得到待生催化剂和反应油气,油气进一步分离得到气体、汽油等产品：待生催化剂全部进入再生器进行烧焦再生,     

化工专利

一种催化蒸馏生产二甲醚的方法公开(公告)号:CN101475452公开(公告)日:2009.07.08一种催化蒸馏生产二甲醚的方法,包括以下步骤:①将原料引入到一个催化蒸馏塔中,使一部分原料在催化蒸馏塔的反应段反应生成二甲醚和水;②催化蒸馏塔塔顶的     

制备聚甲氧基二甲醚羰化物及甲氧基乙酸甲酯的方法

<正>本发明提供一种制备作为生产乙二醇的中间体的聚甲氧基二甲醚羰化物和/或甲氧基乙酸甲酯的方法,包括将原料聚甲氧基二甲醚或甲缩醛连同一氧化碳和氢气通过载有酸性分子筛催化剂的反应器,在不添加其他溶剂的适当反应条件下反应制备相应产物,其中反应过程为气液固三相反应。本发明     

生产醋酸的过程

正醋酸生产过程包括连续地反应步骤,即从甲醇,二甲醚和醋酸甲酯中选择至少一种与一氧化碳反应,在反应器1中,所使用的催化系统包含存在于醋酸和水中的铑催化剂,碘盐和甲基碘;闪蒸蒸发步骤,即将来自反应器1的液体反应混合物连续地加入闪蒸器2,从液体反应介质分离出液体流和气化流;和蒸馏步骤,即加入蒸馏塔3,用净化醋酸得到的气化流加热;部分气化流引入热交换器7冷凝,通过热交换器7冷凝的液体流循环到反应器。     

完全液相法催化剂上甲醇脱水合成二甲醚的动力学及DFT研究

采用完全液相法制备AlOOH催化剂并进行了浆态床反应器中甲醇脱水制备二甲醚的反应动力学和DFT的研究。在3种甲醇脱水制备二甲醚的反应机理中,以表面反应即两个同时吸附的甲醇反应生成二甲醚作为速控步骤,所建立动力学模型的计算值和实验值吻合较好。采用DFT计算了液体石蜡环境中AlOOH(100)面的脱水反应,其反应过程和活化能结果与动力学模型结果基本一致,进一步表明采用该模型可以合理描述完全液相法制备的AlOOH催化剂表面甲醇脱水反应过程。     

泸天化将建设甲醇-二甲醚装置

日本东洋工程公司将为泸天化公司建设 135 0t/d甲醇装置 ,该装置将为工业规模燃料级二甲醚 (DME)装置提供甲醇原料。DME用作燃料和汽油含氧化合物 ,已被四川省列为清洁能源项目。东洋工程公司 2 0 0 2年为泸天化建设的10kt/a二甲醚装置定于 2 0 0 3年 8月投产。此后 ,泸天化又计划在第一套二甲醚装置投产后 ,再建设一套 10 0kt/a二甲醚装置 ,约 15 0kt/a甲醇将用作第二套二甲醚装置进料 ,其余甲醇用于化工领域。甲醇装置采用Synetix公司技术 ,包括东洋工程公司MRF -Z反应器。定于 2 0 0 5年春季投产。现建设中的二甲醚装置采用东洋工程…     

二甲醚等技术简介

1 Topsψe公司专有技术及产品 1.1二甲醚技术 二甲醚(DME)工业生产技术有甲醇脱水和合成气直接合成两种,通过合成气一步法生产二甲醚技术进展很快.所谓一步法,即将合成甲醇和甲醇脱水两个反应组合在一个反应器内完成,具有流程短、能耗低等优点,而且可得到较高的单程转化率.合成气一步法工艺包含下面三个工艺流程:     

甲醇合成装置催化剂寿命缩短原因分析及解决措施

分析了英国戴维气冷-水冷式反应器串联工艺中甲醇合成催化剂使用寿命缩短的原因,对气冷-水冷式反应器串联工艺进行改造,采用增加1台与原水冷式反应器相同的水冷式反应器、2台水冷式反应器并联后再与原气冷式反应器串联的方式,达到预期效果,为同类装置出现类似问题提供了切实可行的解决方案。     

甲醇脱水制备二甲醚的方法

<正>公开(公告)号:CN101700993A公开(公告)日:2010.05.05本发明涉及一种由甲醇催化脱水制备二甲醚的方法。所述方法的主要步骤是:在催化剂存在条件下,由甲醇经脱水反应获得目标物,所述的催化剂包含:75%～99.9%氧化