关于降低10.7t钢锭模模耗的探讨

本文从影响钢锭模模耗的因素入手，具体阐述了自１９９３年开始钢锭模模耗攻关以来，本钢炼钢厂所采取的降低模耗措施及效果。     

运用系统工程技术降低钢锭模耗初探

本文从影响吨钢模耗的全过程出发，用系统工程技术全面地解决与落实固有技术与管理技术，取得了降低耗的整体优化效果。     

钢锭模的结构设计

近年来,我国炼钢生产连铸比有所提高,但钢锭模的消耗不仅未能减少,1989年反而突破了百万吨。钢锭模质量不仅影响模耗和炼钢成本,甚而对钢锭质量和炼钢生产率也有不可忽视的作用。因此,国内外围绕提高锭模质量和使用寿命开展了许多研究,仅材质方面,先后就有普通灰铁、中锰灰铁、高炉铁、球铁、蠕铁以及近期的稀土灰     

双锥度薄壁钢锭模的研制

根据锭模在使用过程中温度场与应力场的分布原理及钢锭的轧制制原理，进行了新型试验模的设计，使锭模在使用过程中受热较均衡，各部位所受热应力基本趋于一致；并保证所浇钢锭在轧制时头部形成较浅的鱼尾。达到提高锭模使用寿命和提高钢锭成坯率的目的。     

钢锭模吸尘系统

清除钢锭模内的粉尘和杂质,是改善钢锭内部质量,提高成坯率,降低模耗的重要措施之一。由于铸锭环境差,钢锭模内温度高,环保要求严,清除B型钢锭模内的粉尘杂质,成为模铸炼钢生产中的一大技术难题。包钢冶金研究所和炼钢厂共同研制完成的钢锭模吸尘系统,有效地解决了上述难题,它成功地应用于包钢炼钢厂的生产中。按包钢生产镇静钢96万吨计算,经济效益达194万多元,该系统的特点是:吸尘效果好,适应能力强,可在高温或其它环境中使用;设备投资少,操作维护方便,不污染环境,噪音小。社会效益也十分显著。     

B84钢锭模设计研究

为适应包钢炼钢厂转炉扩容需要,冶研所于1988年设计了B84上小下大钢锭模,浇铸沸腾钢和中、低碳镇静钢。根据多年来使用Fx71模积累的经验和国内外应用电子计算机研究钢锭模温度场、应力场所得的最新成果,该模型选用了不等壁、双锥度、下口加厚结构。其它一些参数也与传统数据有较大不同,以期在保证钢锭质量的前提下,尽量降低模耗。辅助设计时考虑将来可能采用单层凹型底板,提高钢锭成坯率。     

整体钢锭模挂绝热板生产锻造钢锭的应用研究

采用整体钢锭模挂绝热板并用保护渣、防缩孔剂来生产优质锻造钢锭,帽容比降到10％,节约钢水5％,同时,还可消除钢锭悬挂裂纹和残余缩孔缺陷。     

FX9.56收口薄壁钢锭模的设计与应用

目前国内外浇注沸腾钢除采用大型模拟提高生产能力外,还在提高成坯率和降低铸件消耗上不断探索,取得了不少成功经验,如采用瓶口模、ZF法、凹形底板等。攀钢自投产以来,浇注沸腾钢一直使用FX8.5敞口钢锭模。随着四号高炉的投产和转炉装入量扩大,钢铁生产大幅度增加。为解决FX8.5钢锭模浇钢容量偏小造成注余回炉的问题,在不改     

钢锭模失效分析及对策

江苏省宜兴钢厂有10吨电孤炉一台,产品为碳素钢和部分20SiMn钢锭。由于锭模屡屡发生开裂失效,导致生产成本提高,对企业经济效益所起的阻滞作用是不可低估的。     

Jc7.7t钢锭模开发研究

通过Ｊｃ７．７ｔ钢锭模上口模壁内加保温材料并内衬绝热板生产镇静钢试验表明，钢锭模设计合理，钢质量完全合格；Ｊｃ７．７ｔ钢锭综合成坯率比Ｊｃ７．８ｔ同期综合成坯率提高０．８６％，该模型经济效益显著，很有推广价值。     

稀土灰铸铁钢锭模的研究

在普通灰铸铁钢锭模中，添加少量的稀土合金，能提高钢锭模的机械性能和抗热疲劳性能。对比试验表明，添加稀土合金０．４５％的稀土灰铸铁钢锭模与普通灰铸铁钢锭模比较，抗拉强度提高２２％，而热疲劳提高２１．７％，模耗降低４．３６ｋｇ／ｔ钢。