基于水马力计算的固井施工设备配套

四川地区承包页岩气固井项目中，油层套管固井采用低密度的完井液顶替高密度的水泥浆，后期顶替压力在50～65 MPa之间，高压力对固井设备配套提出了高的要求。为此，需要引入施工水马力计算，基于水马力进行固井设备配套；采用在水泥车的基础上搭配2000型或2500型压裂车进行顶替作业，并由水泥车作为压裂车的供液车，以此来满足高压施工需求；并已成功应用多井次，取得了较好的效果。此方法为以后川渝地区高压固井施工设备配套方面提供了一定的技术支撑，也对川渝页岩气油层套管新的固井施工工艺具有一定的指导意义。     

高压固井施工的水马力设备配套技术——以四川盆地威远区块固井设备配套为例

随着非常规油气的勘探开发,高压固井施工逐渐增多,而固井设备配套经验不多。以四川盆地威远区块固井为例,引入固井施工水马力计算,采用工作负荷超过60%或者压力超过80%工作时间不超过5 min为原则,进行固井施工设备配置,形成了在高压小水马力条件下水泥车泵注水泥浆与顶替完井液的设备配套;在高压大水马力条件下水泥车泵注水泥浆与压裂车顶替完井液的设备配套,并成功运用于多个平台井,为以后高压固井施工设备配套方面提供技术基础和参考。     

国内外固井压裂设备现状及对发展我国固井压裂设备的建议

本文介绍了国内外固井、压裂设备的现状,指出高压、大排量和大功率是固井、压裂设备的发展趋势,并提出了对发展我国固井、压裂设备的若干建议。     

低压井捞砂配套设备

为解决低压井的捞砂问题,研究开发了主要包括地面提捞车和井下抽砂泵的低压井捞砂配套设备,在井架及作业机的配合下实施捞砂作业。现场使用结果表明,采用捞砂配套设备,清砂彻底,可延长油井生产周期,增加原油产量;消除了水力冲砂时冲砂液向地层漏失对油层造成的伤害和对稠油井注汽效果的不利的影响;降低了清砂成本,与冲砂法相比,平均单井可节约总费用3．32万元。为了更好应用捞砂配套设备,应该优选性能更佳的钢丝绳,实现抽砂泵系列化和配备井口防喷装置。     

与MMH钻井液配套的固井工艺技术

MMH钻井液先后在国内十余个油田开展了现场试验及应用。但有两个问题困扰着这项技术的推广:①钻井过程中流变性能调控不易掌握;②固井质量不理想。不管什么样的钻井液体系,只要对固井质量不利,就不会被人们所接受。因此,我们开展了这个课题研究,解决了MMH钻井液“静止层”滞流带问题,保证了固井质量,固井优质率得到显著的提     

神木气田体积压裂配套固井施工工艺

神木气田尝试采用水力喷砂体积压裂工艺进行产层改造,对完井固井的一次性有效封固及水泥环的胶结强度提出了严格的要求,通过采用低黏切抗钙污染前导泥浆、调整水泥浆柱结构、平衡压力固井等技术和工艺措施,现场施工40口井,固井质量优良率达到78%,满足了后期体积压裂的要求,对国内体积压裂技术固井配套施工工艺的推广具有一定的指导意义。     

固井新技术的探讨

固井作业时钻井工程中非常重要的环节,其中固井作业中将水汽油分开是最为重要的环节,好要做好对套管的保护,使气井的寿命得到增加,从而可以大大的提高油气的产量,进过长期的不断努力,在很大程度上提高了油井技术。要不断的完善固井技术,在现有的固井技术基础上对固井技术进行改善,从而使固井质量的控制能力得到增强,并使工艺更加简化,实现降低成本的目的。文章从固井技术发展现状出发,结合固井技术存在的主要问题,对固井技术工作提出了几点建议。     

中48定向井7″油层套管固井及其初步认识

中48定向井成功地在(8 1/2)″井眼中下入7″油层套管。本文总结了下套管的有关计算及施工经验,并指出定向井可以采用直井的井身结构,但需控制全角变化率小于15度/100米。     

固井、压裂设备模拟性能试验及其发展前景

论述了如何保证固井，压裂设备制造，装配质量并对该设备性能。质量进行试验检测，要想在固压设备生产和技术方面赶超国际先进水平，须建造一个设施齐备，检测手段先进的固井压裂设备试验场，对整机的性能进行全面的试验，检测。     

泌416井固井技术探讨

采用优选前置液、合理添加套管扶正器、优化水泥浆密度设计及配方等有效技术措施,使泌416井顺利施工,固井质量合格,为定向探井的固井方案提出了可以借鉴的技术措施。     

完善我国陆上固井设备的几点建议

本文介绍了国内陆上固井设备的现状、配套情况及存在问题,指出了国内固井设备与国外先进水平的差距,提出了完善我国陆上固井设备的建议。     

内管注水泥固井工具的研究与分析

内管注水泥技术是针对大尺寸套管和表层套管固井的特点及特殊要求而采用的一种固井技术，具有省时、替量少等特点，在现场得到大量推广应用。内管注水泥器是内管固井技术的关键工具，其性能好坏直接影响到固井质量。对各种内管注水泥固井工具的结构及特点分别进行了分析研究，并就其发展方向提出建议。     

提高固井第二界面质量的技术研究与应用

为了提高水泥环的层间封隔能力,利用ESEM、Zeta电位仪、FTIR及钻井液滤饼模拟等方法,研究了钻井液及其滤饼对固井第二界面质量的影响,并提出了一种滤饼清除技术。研究结果表明:钻井过程的钻井液性能不满足提高固井第二界面胶结质量的要求,该钻井液容易在井壁上形成虚厚的滤饼,将严重恶化水泥石与地层间的界面胶结,降低固井第二界面质量,室内模拟水泥石与岩心间界面的7 d胶结强度仅为0.12 MPa。在固井前调整钻井液的p H值≈11、流性指数n0.75、动切力YP≈5 Pa,通过提高钻井液的pH值和流变性以破坏钻井液中聚合物的化学结构、增加钻井液中高分子处理剂的亲水性,并提高钻井液中黏土颗粒表面的ζ电位、增加黏土颗粒间的分散作用,可提高对滤饼的清除程度及水泥浆的顶替效率,水泥石与岩心界面间7 d的胶结强度由0.12 MPa提高到了1.18 MPa。同时,固井前调整钻井液性能并结合配套浆柱结构技术,已在大港油田连续应用14井次,固井第二界面优质率从23.1%提高至71.6%。     

设备经营问题初探

设备经营是新形势下设备管理领域面临的新问题。不少企业的设备管理部门已经针对客观形势的需要,逐步开展了设备经营活动。但是,也有一些企业设备系统的领导与设备管理工作者认为,设     

新型筛管顶部注水泥工艺及配套装置分析

针对传统筛管顶部注水泥工艺中,管内液柱振动易导致分级箍提前开孔,管外封隔器提前涨封等问题。提出新型筛管顶部注水泥工艺方案,研制2套独立的配套装置。该装置集管外封隔器、分级注水泥器、平衡阀、球座为一体,用球座和平衡阀替代常规管柱中的盲板结构,改变传统管柱结构中的“死腔”形式。新型结构在下套管过程中不产生水击压力。如果发生管柱遇阻情况,通过开泵循环的方式能帮助套管下放到位,避免了常规工艺中的施工风险,具有良好的应用前景。     

提高王南沟区块固井质量技术研究

王南沟区块是安塞油田近几年勘探开发的重点。针对该区块目的层含油水层、底水油藏、原油伴生气和地层压力不平衡而严重影响封固段固井质量的问题,研制成功了GJR早强、降失水水泥浆体系,突出早强、微膨胀和触变性,适当放宽降失水控制。已固井300口,固井一次合格率100%,优质率90.6%。     

某车载固压设备车架结构强度及模态分析

车载固压设备在道路行驶以及工作时主要承受弯曲、扭转、纵向及侧向等类型的载荷,为验证其车架强度及动态特性,对其进行了结构强度和模态分析。首先建立该车架三维模型,然后导入ANSYS中,建立有限元模型;最后对其进行模态分析及4种典型工况(满载弯曲、满载扭转、紧急制动和紧急转弯工况)下的强度分析。研究结果表明:自由模态下车架前12阶固有频率在48 Hz内,车架无共振现象,但约束模态下频率有所增加;车架在紧急转弯工况下应力最大,为213 MPa,低于车架屈服极限,满足车架结构设计要求。研究结果为车架响应分析提供了重要模态参数,为车载固压设备的结构设计提供了参考。     

套管粘砂提高固井质量的机理探讨

简要阐述了国内外套管粘砂的发展及其现状 ,分析了套管与水泥环间胶结强度的影响因素 ,对应用套管粘砂提高固井质量的机理以及胶结剂的选用进行了探讨     

大中型焊管企业面对WTO可采取的策略

面对我国加入WTO建议组建跨国焊管公司，共同开拓国际焊管市场，抢夺业已被国外占邻的国内市场，并挤占无缝管市场。提出以下应对策略：（1）要更新观念，对外拓展；（2）要转变机制、规范管理；（3）要软硬兼施、消化创新；（4）要让开堂屋、占邻厢房；（5）要联横合纵、共谋发展。使焊管企业加速调整，尽早规划，迎接挑战。     

水力脉冲振动技术提高固井质量的研究与应用

河南双河油田长期以来经过分层布井、三次加密钻井、高压注水和大排量强抽,形成了地下高压层、常压层、低压层共存的多压力体系,层间压差大,产层水淹严重等情况,由此,给固井质量带来严重影响,固井质量一次合格率逐年下降。通过调研得知在建筑行业的混凝土浇注过程中,采用振动脉冲技术可清除蜂窝孔洞而使水泥石胶结致密,从而提高混凝土与钢筋间的胶结强度,依据这种原理,在固井施工过程中采用振动技术,水力脉冲振动器产生的振动波,能有效地改善水泥浆与地层、套管的胶结质量,可以提高环空封固段内水泥石胶结质量。