2000t／d型分解炉气固运动规律及性能研究

通过冷态模型试验、实际预分解窑系统的热工检测及各种隐参数的反求计算，对耀县水泥厂２０００ｔ／ｄＤＤ分解炉的气固两相运动规律及性能特点进行了综合研究与分析评价。结果表明ＤＤ分解炉具有总体合理的气体三维４．８，物料在实际分解炉内的停留时间约８．３ｓ。该系统的ＤＤ炉体积过小，使物料和煤粉停留时间偏短，是影响系统熟料产量进上步提高的主要原因之一。     

RSP分解炉结构改进和优化研究

在对RSP分解炉进行系统试验研究的基础上,针对其存在问题对分解炉 进行了结构优化方面的综合探讨并确定和实施的改进方案。通过调整旋流强度、提高湍流度及增设预燃段,改善了煤粉在SC室的分散效果,显著提高了燃烧效果,阻力损失也有所降低,煤分与气体的平均停留时间比值达8-9,SC室的煤粉燃烬度从35%提高到73%。改进后的MC室内固体粉料的分工有和与均布性均较理想,分解炉整体的料气停留时间比值可达6倍左右,煤粉在实际分解炉内的停留时间可达14-15.5s,保证了煤粉在分解炉内的较完全燃烧,使窑系统运转率、入窑生料分解率、煤粉燃炉度均显著提高,预热器结皮堵塞等故障率大幅度降低,熟料产量明显提高,达到了综合优化的效果。     

NS-A型分解炉系统冷模试验结果与分析

利用NS—A型分解炉十分之一的冷态模型测试了炉、窑两路气的管道阻力特性，分解炉内的流场及物料停留时间．测试说明：1要注意调节炉、窑两路气的管道阻力．以满足需要的流量分配；2分解炉内气体流动几乎是平推流，返混小．固气停留时间比较小，要使燃料充分燃烧，必须考虑足够大的炉容；3由于炉内物料有分层现象．减小了分解炉的有效容积，因此设计分解炉要尽量避免该种现象发生．     

分解炉内湍流流场的数学模型建立

对分解炉内气体湍流流场的数学模型建立进行了讨论，并对国内常见的喷腾式和喷旋式分解炉进行了分析，提出两种数学模型，为优化分解炉结构设计提供了理论依据。     

2000t/d DD型分解炉气固运动规律及性能研究

通过冷态模型试验、实际预分解窑系统的热工检测及各种隐参数的反求计算,对耀县水泥厂2 000 t/d DD分解炉的气固两相运动规律及性能特点进行了综合研究与分析评价。结果表明DD分解炉具有总体合理的气体三维流场,利于物料在炉内的良好分散,但因缺乏必要的横向混合而空间利用率有所降低。分解炉料气停留时间比值为4.8,物料在实际分解炉内的停留时间约8.3 s。该系统的DD炉体积过小,使物料和煤粉停留时间偏短,是影响系统熟料产量进一步提高的主要原因之一     

分解炉循环喂料与物料停留时间分布的关系

通过对外循环反应器的物料停留时间分布的研究，分析了带Ｐｙｒｔｏｔｐ的分解炉内物料的循环比对物料平均停留时间的影响，为工厂的实际操作提供了理论根据。     

MFC分解炉的数值计算与分析

针对某厂ＭＦＣ分解炉在生产中存在的一些问题，利用对流场进行数值计算的方法，重点对它的设计和操作进行了分析研究。结果表明，流化风和三次风比例失调，是生产中存在的主要问题，在分解炉中一个缩口及减少三次风管的角度，有利于炉内物料的混合，燃烧，传热和传质。     

气固二相流中粉体的运动分析

空气输送属于气固二相流的范畴.对粉体与气流的相互作用力、单个粒子的运动、管道中粒子群的运动以及静止粉体层的压力损失进行了分析并推导了运动方程.     

水泥分解炉物料口位置对炉内两相流场的影响

为探索某水泥分解炉的几何结构对炉内两相流动特性的影响，针对其生料口与三次风口相对位置的几种参数．采用Eulerian模型、phasec oupledSIMPLE方法，数值模拟了炉内气固两相流场，模拟所得的炉内速度矢量、温度分布、压力分布、生料和煤粉的体积分数表明炉内流动趋势合理。经过筛选给出了2个典型方案的模拟结果，进行分析比较后，提出了生料口与三次风口相对位置的一个优化设计方案，为分解炉的进一步研究提供参考。