并行组合模拟退火算法在集成块孔道网络优化设计中的应用

针对遗传算法和模拟退火算法在求解大规模组合优化的NP-hard问题上的不足,提出利用并行组合模拟退火算法对液压集成块孔道网络进行优化设计.建立了集成块孔道网络优化中带性能约束的多目标优化数学模型,提出了布线顺序的处理策略,用并行组合模拟退火算法实现了对液压集成块孔道网络连通自动寻优的设计.实例设计结果表明:该方法简单、可靠,具有较高的精度,适合集成块优化设计.     

基于现值质量损失的并行公差技术研究

在并行设计环境中,用多变量质量损失函数在连续复利条件下把产品质量特征的退化作为一个连续的现金流量函数进行建模,从而建立了多重质量特征产品的质量损失现值与其相关工序参数的函数关系。在此基础上,把质量损失的现值和产品随时间退化的影响集成到总的装配成本模型中,建立了并行公差设计的优化模型。产品的并行优化设计与工序公差,通过使总的装配成本最小化获得。一个圆锥齿轮装配的并行优化分配设计与工序公差实例验证了该模型在实践中的有效性。     

基于极值法与统计公差法的不同尺寸公差分配方法的研究

对装配体的尺寸公差分配是产品公差设计中的一项重要环节。公差的大小决定着产品的制造成本,对装配尺寸公差进行合理分配具有重要意义。然而在两种不同的公差分析方法下其各种公差分配也有所不同。文章介绍了目前装配尺寸公差分配的主要方法,有等公差法、等精度法和最优化分配法等。结合齿轮轴工程实例,分别运用极值法和统计公差法对各种尺寸公差分配方法进行分析研究。其结果表明,在实际运用中利用装配功能公差链统计公差法约束条件并考虑加工方法的经济性公差约束条件对装配尺寸公差进行分配为最优化分析方案。并将其集成到计算机公差设计系统中。     

数字化公差控制效果预测方法及其公差数学模型的建立

针对机床系统的数字化精度分析及其公差设计需求,提出了一种计算机辅助公差分析与设计方法。以定义面向系统的几何要素公差语义为基础,推导了几种基本几何表面的公差数学模型,模型包括几何表面在6个自由度上的约束,并表示为齐次坐标变换矩阵的形式以方便与机床系统误差模型的兼容。最后给出了公差控制效果预测方法的示例。     

机床大规模公差设计策略与数字化方法

针对计算机辅助公差设计的发展状况,提出一种机床大规模公差设计的策略及其实施方案。实施中以误差敏感性分析作为机床公差设计的重要依据,以公差控制效果的数字化预测作为公差检验及调整的具体指导。介绍了机床通用误差模型的建立原理及方法,以平面为例给出了公差数学模型的建立方法及表示形式,并给出了公差控制效果预测方法的示例。     

基于Matlab的公差稳健设计

本文认为产品寿命周期定义中应增加一个市场开拓阶段，认为产品全寿命周期成本应当包含生产成本、品牌成本和使用成本三大主要部分。利用质量损失回收提出基于成本的公差稳健设计原则，然后应用Matlab工具求解公差设计模型，设计结果具有稳健性和简便性。     

基于遗传模拟退火算法的铣削用量优化

由于传统的切削用量选择方法的局限性,数控机床的功率不能被充分发挥,这使得数控加工这种高费用的加工手段变得更加昂贵。通过考虑机床、工件和刀具的实际约束来建立加工时间和加工成本的铣削用量数学模型,采用遗传模拟退火算法对铣削用量进行优化,实例表明遗传模拟退火算法优化铣削用量比采用遗传算法优化更迅速、更有效。     

计算机辅助公差设计的研究

讨论产品设计阶段设计公差的两类确定方法，并对产品某顶精度所关联之零件主要尺寸的公差及基本偏差，在给出数模的基础上，按简单情况及通常的加工习惯，给出了计算机辅助公差设计的流程。     

优化设计数学模型的处理与再设计

本文先分析了优化设计数学模型可能存在的各种问题,进而提出了解决问题的方法,以此来对数学模型进行再设计,有利于提高优化计算的效率,使优化设计得以顺利进行。     

基于Visual Basic的公差与配合精度设计

文章利用Visual Basic进行公差与配合精度设计,以理论设计和优化设计代替传统的经验设计和人工检索,计算配合参数,判断其配合的可行性,应用于对图样上公差与配合的分析计算.     

基于并行设计的锻件产品开发初探

分析了锻件产品开发过程中各种设计因素的交互影响，提出了基于并行设计的锻件产品开发模式。指出并行设计的目标是要找到从产品功能域到物理域和物理域到工艺域的最佳映射。     

公差设计中的边界控制法

从零件在互换性设计过程中尺寸公差和形位公差的相互关系着手，通过动态公差图，分析了不同相关要求的功能及合格条件。并提出一种边界控制法，以求在零件几何精度设计中更加灵活、合理地应用各种相关要求。     

CADφ的计算机辅助公差设计

讨论产品设计阶段设计公差的两类确定方法，并对产品某项精度所关联之零件主要尺寸的公差及基本偏差，在给出数模的基础上，按简单情况及通常的加工习惯，给出了计算机辅助公差设计的流程。     

基于小生境遗传模拟退火算法的液压集成块布局优化(英文)

根据液压集成块的结构及其设计特点,建立了集成块布局优化中带性能约束的多目标优化数学模型,并利用小生境遗传模拟退火算法对提出的数学模型进行了求解。实例表明,利用小生境遗传模拟退火算法可以很好完成集成块的布局优化,为集成块布局设计提供了参考依据。     

工艺公差表示方法及其在稳健设计中的应用

公差在机械零件设计、制造中占有重要地位。公差常用表示方法有极值公差、统计公差。本文在分析极值公差、统计公差优缺点的基础上引出工艺公差概念，它可以统一表达极值公差、统计公差，着重对零件加工状态进行公差控制，在输入、输出方差传递变动分析中能够灵活应用，是公差稳健设计的重要工具。     

基于并行设计的需求设计分析

在并行设计的框架上，提出需求设计的概念，分析了需求设计的内容和在整个并行设计过程中的作用。探讨了市场信息的采集和处理方法，在此基础上开发出产品的功能内容。最后，采用模糊评价的方式判定需求设计结果的可采用性，为产品开发的后续阶段提供原始依据。     

人工神经网络法选择公差与配合

机械工业发展的历史悠久,各个具体行业都积累了大量成功的经验。如何利用成功的样例,帮助设计人员迅速方便地解决当前设计中公差与配合的选择,是一个值得研究的问题。本文采用人工神经网络技术解决公差与配合的选择问题,对其中相关的数据预处理等技术也做了较为深入的研究,最后以国家标准推荐的13种优先配合为例,训练得到了网络的结构参数。     

基于Pro/Intralink实现压铸模的并行设计

压铸模设计具有系统性、灵活性、经验性和试探性等特点,由此提出了压铸模并行设计的实现方法,利用基于并行工程的信息管理系统Pro/Intralink对压铸模产品模型进行有效管理,设计者可通过与Pro/Intralink紧密关联的Pro/E三维软件完成产品的并行设计;同时介绍了具体实现的几个关键技术：建立合适的工作流、协同人员的有效管理、数据库的自动备份和恢复.实践表明,压铸模的并行设计将提高产品的设计效率,加快产品的上市速度.     

基于并行设计的锻件产品开发初探

分析了锻件产品开发过程中各种设计因素的交互影响，提出了基于并行设计的锻件产品开发模式。指出并行设计的目标是要找到从产品功能域到物理域和物理域到工艺域的最佳映射     

基于功能表面的公差表示模型研究

为实现概念结构与公差并行设计,提出了基于功能表面的公差表示模型。以功能表面、功能表面最小基准元等概念为基础,结合面向对象的思想,将现有的公差类型进行合理分类,并对类属性进行了深入研究。经实例验证,该模型能够表示功能表面的公差信息。