高炉富氧喷煤后的焦比变化

通过对高炉富氧喷煤的能量计算，研究了高炉富氧喷煤后的焦比变化，讨论了富氧喷煤对焦比的影响，富氧喷煤后焦比降低量及煤粉燃烧率对及富氧喷煤效果的影响。     

炉料金属化率对富氧喷煤高炉冶炼过程的影响

根据高炉物料平衡和区域热平衡理论，参照高炉富氧喷煤和使用金属化炉料的冶炼结果，计算了炉料金属化率对富氧喷煤率、焦比和产量的影响。结果表明：①炉料金属化率达到４０％后，高炉不能富氧操作；②较低的炉料金属化率与富氧喷煤相结合，能够获得更大的喷煤比和更高的产量；③使用金属化率较高的炉料，能够比富氧喷煤达到更低的焦比。     

天钢2000m~3高炉提高富氧喷煤量实践

为提高天钢2 000 m3高炉富氧喷煤量,通过优化喷吹的煤种,改善喷煤设备,优化高炉操作等措施,在富氧率2%的基础上,将煤比增加到160 kg/t Fe,提高了高炉富氧喷煤量,降低了高炉的焦比,增加了产量,降低了炼铁成本。     

通钢高炉喷煤刍议

论述采用高炉喷煤是通钢炼铁发展必由之路，提出通钢在资金紧张条件下高炉喷煤可分三步走，即不富氧喷煤阶段，利用炼钢余氧喷煤阶段及建立专用供氧喷煤阶段，并对各阶段须采用的技术措施提出了看法。     

高炉喷煤技术发展现状浅议

介绍了国内高炉炼铁富氧喷煤试验及生产的情况，对国内外加大高炉喷煤量所采取的一些主要措施进行了分析，并就湖南省高炉喷煤工作提出了建议。     

炉料金属化率对富氧喷煤高炉冶炼过程的影响

根据高炉物料平衡和区域热平衡理论 ,参照高炉富氧喷煤和使用金属化炉料的冶炼结果 ,计算了炉料金属化率对富氧喷煤率、焦比和产量的影响。结果表明 :1炉料金属化率达到 40 %后 ,高炉不能富氧操作 ;2较低的炉料金属化率与富氧喷煤相结合 ,能够获得更大的喷煤比和更高的产量 ;3使用金属化率较高的炉料 ,能够比富氧喷煤达到更低的焦比     

安钢4号高炉中修改造及生产实践

安钢４号高炉中修时，对高炉风机，热风炉，富氧喷煤系统等进行了改造。高炉投资后，采取了优化炉料结构，实现了小高压操作合理富氧喷煤，加强高炉上下部调剂以及加强生产组织与管理等措施，高炉冶炼不断强化。     

攀钢4^#高炉富氧大喷煤条件下喷煤极限研究

通过对攀钢４号高炉富氧大喷煤条件下煤粉在风口回旋区内的燃烧率数学模拟研究了认为：在攀钢４号高炉入炉焦比５８０ｋｇ／ｔＦｅ，风温１０５０℃等生产条件，当喷煤量超过１５５ｋｇ／ｔＦｅ时，风中富氧率应高于２％，才能使高炉顺行：如果喷煤量超过２１０ｋｇ／ｔＦｅ，风中富氧率即使达到１０％，也将因未燃煤粉量过高，而导致高炉不顺。     

涟钢6号高炉富氧喷煤生产实践

对涟钢2200m^3高炉富氧喷煤实践进行了总结。通过狠抓入炉原燃料质量、改善高炉透气性、优化高炉操作制度、提高风温、狠抓炉前管理等措施，高炉富氧率已接近2％，利用系数达2．67，煤比达148kg/t。     

昆钢高炉富氧喷煤初步实践

昆钢高炉１９９１年６月开始喷煤，１９９６年９月首次在２＃高炉实现富氧喷煤，经初步实践，增产效果明显，１％富氧率增产达６．０７％，目前受原料条件等限制，进展较慢。随综合料场建成，原料条件和高炉顺行情况改善，富氧喷煤可望取得新进展。     

首钢京唐5500m~3高炉富氧喷煤实践

对首钢京唐5500m~3高炉富氧喷煤实践进行了总结。简要阐述了富氧喷煤对高炉冶炼过程的影响,阐明了京唐高炉采用鼓风富氧和氧煤枪富氧这两种富氧方式的冶炼特点,重点阐述了富氧喷煤技术在京唐高炉上的应用效果。京唐两座高炉平均富氧率5.6%(其中氧煤枪富氧0.7%),煤比基本在170kg/t。京唐高炉富氧喷煤后,产量维持在较高水平,利用系数在2.3以上,焦比300kg/t。     

富氧喷煤高炉能量变化的分析

用计算模拟不同的富氧率和喷煤量对高炉热量分布的影响。分析富氧高炉喷吹煤量后高炉入炉风量、热风带入热量、总热收入量及理论燃烧温度的变化对高炉冶炼的影响。探讨富氧喷煤高炉热量变化的特点,结果表明：在保证高炉热量合理分布的前提下,选择好合适的喷煤量和富氧率,可以使高炉热量分布合理,燃料比降低。     

昆钢高炉富氧喷煤技术进步

对昆钢高炉富氧喷煤技术的特点以及提高煤比的操作措施进行了分析，昆钢通过采取烟煤混喷，富氧，提高风温，提高制粉能力，实行均匀喷吹，改进送风系统，加强高炉操作等措施，使昆钢5号和6号高炉的煤比分别达到90kg/t和140kg/t以上，从而使昆钢高炉的富氧喷煤技术取得了长足进步。     

我国高炉喷煤技术的发展

论述了我国高炉喷吹煤粉技术的发展过程,分析了提高高炉喷煤比的措施,通过提高焦炭质量、改善鼓风质量、采用氧煤喷吹、混合喷吹等技术和工艺措施可有效提高喷煤比。同时指出,研究回旋区条件下煤粉的燃烧过程,开发高效喷煤助燃剂,最大限度地提高煤粉在风口区域的燃烧率和喷煤置换比,是当前喷煤技术攻关的课题。     

浅谈首钢高炉喷煤技术的发展方向

首钢高炉喷煤始于１９６４年，讨论进一步了发展首钢高炉喷煤技术应该采取后些措施，如提高精料水平，提高热风温度改用分配器系统的喷吹方式，实现富氧大喷煤，喷吹烟煤，彩煤粉浓相输送技术，提高喷煤自动化控制水平等。     

高炉高富氧大量喷吹煤粉的理论分析

本文描述了高炉高富氧喷煤操作的规律,分析了喷煤量与富氧率之间的关系。通过数学模型获得了富氧喷煤高炉参数的变化,计算结果表明,随着喷煤量的增加,置换比将会降低。本文提出了用风口循环部分煤气或达到氧煤效应平衡来解决这一问题。     

国内外高炉喷煤工艺最新发展情报调研

介绍高炉喷煤装置的制粉、输送、喷煤系统,和富氧喷煤、喷吹混合煤、高风温技术等。综述了国内外高炉喷煤发展及为提高喷煤量采取的措施。     

1080 m3高炉提高富氧率的强化冶炼实践

安源钢铁1 080 m³高炉因入炉原燃料质量波动大、炉况稳定性差、富氧率低等因素导致冶炼强度较小，产铁量较低，因此实行了富氧强化冶炼实践。本文分析了富氧率提高对高炉增加产铁量、提高喷煤比的积极作用，并针对高炉生产过程中出现的渣铁排放不尽、炉缸环碳温度上升、冷却壁破损加剧等问题，提出了应对措施。通过增加出铁炉次、增设固定罐位，提高喷煤比至155～160 kg,调整上下部操作制度，针对不同炉体位置采用不同的冷却方式，加强对炉缸环碳侵蚀的监护，配置风口成像系统和红外测温等措施，高炉稳定顺行，产铁量有所提升。     

中小高炉PSA富氧喷煤的技术经济浅析

本文通过对５００ｍ＾３级高炉的变压吸附法（ＰＳＡ）富氧喷煤技术经济分析指出了中、小高炉采用变压吸附法制氧是炼铁提高喷煤比、增长效益的有力措施；氧煤枪对中型高炉同样会收到少用氧多喷煤的效益。     

重钢四高炉提高利用系数的实践

通过采取精料、提高风温、富氧喷煤和提高项压等技术措施以改善高炉冶炼条件，并维护好高炉合理的操作炉型，加强炉前渣铁排放，降低休慢风率，控制好高炉适宜的冶炼强度，以达到提高高炉利用系数的目的。