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由瑞典MEFOS(冶金研究基金会)和斯堪的纳维亚钢厂合作,在一个科研项目中开发了用于钢板(热轧带钢)断面和板形在线控制的计算机程序CROW-N。该控制系统的基础是一些独立的模型,它们用来计算轧辊的弹性变形、工作辊的热膨胀和磨损、钢板内的温度分布。当然也考虑了不同的加热温度、压下规程、轧辊弯曲设备和轧辊冷却速率的分布。除带钢断面和板形外,该程序还计算和提供工作辊内部及钢板厚度方向上的温度分布、工作辊凸度(初始凸度加上热凸度再加上磨损)和工作辊与支持辊之间的负荷分布。该程序已经在钢板轧机上得到了验证。理论计算的钢板凸度和试验所得基本一致,即差小于钢板厚度的±0.5%,计算的钢板表面温度与测量温度之差在±10℃之内。 相似文献
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自1979年以后,鞍钢第二薄板厂热轧电机钢板板形大有改善。主要采取了以下措施:控制轧制电机钢板,减小钢板凸度;改变平整机轧辊曲线,上下辊都采用十0.08mm 曲线:在凸度为160mm 的退火底板上采用平刮法;等温退火降低加热速度和冷却速度。上述措施的实施,使电机钢板在退火后得到了良好的板形,甲级和乙级的板形达到90%以上,其中甲级占30%。 相似文献
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为了提高精轧机工作辊的冷却强度及控制轧辊的热凸度,鞍钢半志轧板厂根据现有条件,开发了新型轧辊冷却装置,生产实践证明,新型轧辊冷却装置在原冷却水的水质、压力、流量不变的条件下,控制辊温能力强,控制轧辊的热凸度,可显著改善钢板板形,减少板形质量废品。 相似文献
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针对某钢厂冷轧工序电镀锌等钢种表现出的中间浪板形缺陷,通过长期的跟踪对比分析,认为电镀锌钢种冷轧中间浪缺陷与热连轧生产线的热轧带钢板廓凸度有关。为明确热轧带钢凸度与冷轧中间浪之间的对应关系,统计分析了热轧带钢凸度情况,表现出冷轧中间浪问题的热轧带钢凸度值C40均为50μm以上,而且现场实际生产的热轧带钢C40大于50μm的比例达到了44.07%,因此提出热轧带钢C40过大是产生冷轧中间浪的一个主要原因;分析了热轧凸度仪数据处理计算过程对实测凸度值的影响规律,并将凸度仪的在线测量值与人工离线测量值进行对比,发现离线测量凸度均大于在线测量凸度,偏差平均值为10μm左右,因此提出热轧现场凸度仪因数据处理过程中存在的误差,导致实际生产的带钢凸度较测量值偏大是产生冷轧中间浪的另一个主要原因。针对热轧产品凸度过大,综合生产稳定性、改进过渡性原则,提出了将原凸度目标50μm设定为30μm的“小凸度”控制策略,并投入工业生产实践,热轧带钢凸度得到有效控制。分别连续统计实施“小凸度”轧制策略前后各5个月的实际生产数据,发现电镀锌钢种因存在... 相似文献
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Citisteel 4060mm 宽厚板轧机板形问题的分析和改进措施 总被引:1,自引:0,他引:1
通过对 Citisteel三年板凸度数据的分析 ,认为采用合理的配辊制度和精心操作可提高板形质量 ,通过增加轧辊原始凸度可降低平均板凸度 ,但不能改进板凸度的标准差 ,因此生产出来的钢板凸度波动较大。分析后认为采用动态设定板形测控方法的板形最佳规程 ,不但可以进一步降低平均板凸度 ,而且可以大大降低其标准差。通过与中国首钢和舞钢两套宽厚板轧机对比及参考它们的经验 ,Citisteel工作辊换辊周期应当减小 ,轧 4 0 0 0 t左右换一次工作辊比较合适。文中提出用动态设定型板凸度模型建立轧辊热凸度模型的新方法 相似文献
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在吉帕级高强钢的生产过程中,现有的弯辊及窜辊达到最大值时仍无法补偿轧辊的弹性变形。即在原CVC轧辊配型制度下,中间辊窜辊量达到200 mm时,等效凸度仅为0.8 mm,轧机的辊缝凸度调控域不能满足超高强钢板形的控制要求。只有辊缝凸度调控域能够覆盖超高强钢的板形控制需求时,才能解决超高强钢板形不良的问题。本文对超高强钢生产专用中间辊辊形进行技术探索,当窜辊量达到120 mm时,等效凸度就达到了0.8 mm,最大等效凸度为1.075 mm,其凸度调节范围高于国内同类型冷轧厂CVC辊形板形控制能力。通过改进轧辊辊形配置,拓宽了辊缝凸度调控域,凸度调节能力同比提升34.75%,且板形调节响应较快,能较好地弥补常见中间辊辊形在冷轧超高强钢生产过程中板形控制能力不足的问题。超高强钢生产专用中间辊辊形应用后,带钢平直度值由20 IU降低到4 IU以内,板形改善幅度达80%以上。 相似文献
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文章分析了生产汽车面板时热连轧过程中钢板产生的凸度偏差原因,提出了解决措施,通过生产实践控制,提高了板带质量。 相似文献
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多通道固定式X射线断面检测仪是一种新型的断面检测仪。这种仪器可同时检测出钢板板幅上多个位置处的厚度。该仪器的应用,有利于板材精度的提高,实现板凸度的自动化控制。 相似文献
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优化调整加热制度,保证坯料加热质量,消除黑印;采用低速小压下量轧制,同时充分发挥预矫直机的作用,降低水冷前钢板的瓢曲;改进Mulpic自适应系数、上下水比、水凸度等参数,改善钢板板形的平直度,同时保证钢板的性能,70kg级高强钢TMCP状态钢板一次合格率达到了92.29%。 相似文献
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l 序言厚板轧钢机用工作辊(以下称轧辊)表面由于与轧制中的钢板相接触,则逐渐地磨损成对称的阶梯状凹形断面。这样继续使用已磨损的轧辊轧制比轧辊磨损部位更宽的钢板时,由于钢板产生凸度和钢板子直度不良,则影响钢板尺寸精度,所以,通常轧制是由宽钢板向窄钢板方向过渡,到达一定周期需进行换辊。磨损的轧辊必须离线对表面进行修磨。数日后,再次在轧钢机上组装进行使用。这种换辊作业则需要时间,是降低生产率主要因素之一,同时钢板轧制宽度由宽到窄在操作上也是相当困难的,即使定期进行换辊也不能完全控制钢板凸度的增加和平直度不良的发生等。因此,为了经常维持轧辊断面的最佳状态。则希望开发(?)在生产线上进行轧辊表面的修磨技术。 相似文献