小回沟选煤厂的工艺选择

根据小回沟选煤厂的煤源分析,提供两种方案分析其优缺点,选优了其选煤工艺。     

旗山煤矿选煤厂工艺特点及运行效果

分析了旗山煤矿选煤厂的工艺特点及运行效果，并针对存在问题提出了改进建议。     

碱沟煤矿选煤厂改扩建方案设计浅析

为了适应市场需求及矿井产量的变化,碱沟煤矿选煤厂改扩建为跳汰分选工艺;论述了改造后的新工艺流程、产品结构以及工艺设备选型原则和布置特点,为碱沟煤矿选煤厂改扩建工程的工艺选择提供了依据。     

兖矿集团东滩煤矿选煤厂

1　选煤厂简介东滩煤矿选煤厂是由兖州煤矿设计研究院设计 ,充州矿业集团公司自行施工、安装 ,与矿井配套的年入洗能力 4 0 0万 t的大型选煤厂。选煤厂 1993年 12月 18日正式建成投产 ,厂区占地总面积2 1780 0 m2 ,总建筑面积 6 3171m2 ,机电设备共 12 36台套 ,装机总容量 156 54MW。选煤厂生产工艺为 :原煤预先筛分、重介斜轮排矸、50～ 0 mm混合跳汰粗选、跳汰粗精煤经重介旋流器精选 ,煤泥由筛网沉降离心机和压滤机回收 ,洗水一级闭路循环。大于 50 mm原煤由重介斜轮分选 ,可生产优质动力煤和精大块。选煤厂工艺流程灵活 ,可根据市场需…     

浅析新庄孜矿选煤厂工艺改造

介绍淮南矿业集团新庄孜矿选煤厂通过全重介技术改造,简化了生产工艺,提升了装备水平和生产自动化水平,取得了较好的经济效益。     

DMB8013重介浅槽在斜沟煤矿选煤厂的应用

介绍了斜沟煤矿选煤厂的基本情况和选煤工艺,阐述了重介浅槽的结构和工作原理,通过单机检查试验和生产实践表明,DMB8013重介浅槽分选在斜沟煤矿选煤厂应用效果良好。     

斜沟煤矿选煤厂

斜沟煤矿选煤厂于2007年4月开始建设。2008年元月竣工投入生产的小厂一动筛车间设计年处理量600万t。大厂于2009年2月12日破土动工，2010年2月12日一期生产系统实现一次性带煤调试成功，投入试生产运行的大厂设计年处理量3000万t。二期工程正在建设中，预计在2010年底投入运行。目前，选煤厂在册人员为335人，除综合科、动筛车间外，另设7个组织管理机构（临时）。     

唐宝精煤有限责任公司选煤厂工艺设计特点

选煤工艺设计的合理与否对提高选煤厂的运行效果,降低生产成本起着至关重要的作用。本文结合设计实践,全面介绍了唐宝精煤有限责任公司选煤厂选煤工艺设计的特点。     

火石咀煤矿选煤厂选煤工艺设计

分析了火石咀煤矿选煤厂的煤质及可选性,对选煤厂整体工艺系统进行了分析,确定采用块煤斜轮重介+中块原煤三产品旋流器重介+末煤不入洗的工艺流程,并对各工艺特点进行了详细分析,经过生产实践,表明该流程具有灵活性强,流程简便、生产环节少,分选效果好等特点。     

翟镇煤矿选煤厂工艺系统改造实践

1　前　言该厂为年入洗 1 2 0× 1 0 4 t的矿井型洗选厂 ,于 1 999年 3月正式投产。设计流程为原煤混合跳汰 ,煤泥直接浮选 ,尾煤浓缩压滤联合工艺。浮选精煤脱水采用 PG1 1 6- 1 2型圆盘过滤机回收。原则工艺流程见下图 1。该厂自投产以来 ,由于煤泥量大大超过设计值 1 4.45%,加之粗煤泥回收系统设备运转不正常 ,回收效率低 ,产品水分高 ,使生产无法正常运行。为此 ,该厂从全面质量管理入手 ,围绕煤泥量大这一主要问题 ,对现有系统进行优化改造。2　现状调查中煤筛下水和中煤离心液水、精煤筛下水同时进入计量煤泥桶 ,经分级旋流器后 ,粗…     

斜沟煤矿选煤厂的激励研究

介绍了斜沟煤矿选煤厂通过启动绩效考核系统,加强员工与企业间的沟通,注重人才培养,建立长期有效激励机制,极大地调动了员工的积极性,探讨了该厂物质激励与精神激励相结合的激励方式,指出企业在激励机制的建设中应注意的问题。     

斜沟选煤厂煤泥水处理系统的改造

分析了西山晋兴能源有限责任公司斜沟选煤厂煤泥水处理系统存在的问题,并提出了改造方案及实施措施。由于压滤煤泥含量比设计时(r=2.15%)增多,增幅达2.43%,超出了压滤机的设计处理量,造成浓缩池负荷过大。技改后,作业过程中压滤煤泥产率在3.40%左右,基本可以停煤后不用压料,解决了浓缩机负荷过大问题,避免压耙子重大机电事故的发生,提高了经济效益。     

高压变频器在斜沟煤矿选煤厂的应用

针对皮带机高压调速型驱动装置的使用,对目前主要的几种调速方式的优缺点进行比较,在多种调速方式中,发现具有高功率因数及纯净的输入、节能环保的变频调速能很好的完成需要的功能。在实际使用中,通过实际情况对变频调速进行了启动、电源接入等方面的改进,取得了良好的效果。     

斜沟煤矿选煤厂介质分流箱的改造

介质分流箱是重介质选煤生产过程中不可缺少的主要设施,对重介质选煤系统非常重要。在生产过程中,发现块煤系统和末煤系统的介质分流阀经常打不出分流,导致系统中的煤泥含量过多,严重制约选煤厂的生产,需要对介质分流箱进行改造。通过对分流箱和分流阀进行改造,取得了显著效果,解决了因为分流箱介质堆积过多而打不出分流的问题,保证了合格介质的稳定性,对保证产品质量的稳定有较大的意义,提高了经济效益,为同类型选煤厂的改造提供了宝贵经验。     

浅谈斜沟井田煤巷快速掘进技术研究

为了增加综采工作面可采储量,减少工作面搬家倒面次数,降低万吨掘进率和成本,确保工作面正常衔接,根据矿井地质构造简单、煤层厚等特点,适合布置长走向、大采高回采工作面。为此需要长走向、大断面巷道的快速掘进,为解决长走向掘进中遇到的供电、通风、运输等问题,研究设计了中切割分段连接两顺槽。中切割的综合利用解决了长走向掘进中遇到的诸多问题,锚杆、锚索、锚网、钢带联合支护技术在大断面、复合顶板巷道中的成功应用,增加了回采工作面走向布置长度,减少了搬家倒面次数,缓解了衔接紧张,为长走向综采工作面的布置创造了条件,很有推广前景。     

斜沟煤矿选煤厂洗选方案经济效益分析

通过对斜沟煤矿选煤厂入洗原煤煤质、产品定位、洗选工艺的分析,结合生产实际,对可实施的三种洗选方案经济效益进行了比较:1)保证洗混煤发热量20.934 kJ/g的情况下,尽量多洗选灰分11%气精煤;2)将末原煤中的气精煤全部洗选出来,精煤灰分11%,在保证洗混煤可顺利装车的情况下,煤泥尽量多掺入洗混煤中;3)单洗选洗混煤一种产品,保证洗混煤低位发热量20.934kJ/g。得出生产灰分为11%的气精煤,同时生产低位发热量为20.934 kJ/g的洗混煤,经济效益较好。     

斜沟煤矿600万吨动力煤选煤厂设计的分析

介绍了年产600万t的斜沟煤矿选煤厂生产工艺,分析了其优缺点,并对生产环节中存在的问题提出了处理办法。     

斜沟矿选煤厂关键工艺环节的分析与探讨

结合煤质特性,对斜沟矿选煤厂关键工艺环节的选择进行了比较论证,在充分分析采用不同工艺和设备分选块煤、末煤、煤泥优缺点的基础上,提出了适合本厂煤质特性和产品结构的选煤工艺原设备。     

斜沟煤矿选煤厂提高精煤灰分稳定率的实践

针对斜沟煤矿选煤厂实际生产中出现的精煤灰分稳定率低的问题,通过生产状况分析及原煤结构分析,得出该厂入洗原煤煤质变化大,原煤质量的随机变化,是影响选煤厂精煤灰分稳定最主要的扰动源.另外入洗原煤有时夹带过多丝状物质,脱介筛筛板筛缝被堵塞造成介质循环系统不稳定,产品质量极难控制.该厂针对生产系统中存在的问题提出了一系列操作方法的改进及现场改造方法,取得了良好效果.     

重介浅槽在斜沟煤矿选煤厂的应用

重介浅槽作为块煤分选设备,其结构简单、处理量大。介绍了重介浅槽的工作原理及特点,结合实际应用,分析了该设备使用中出现的问题,并提出了具体措施。