浅议喷焊层材料的切削加工

针对喷焊层材料的切削性能，简要论述了喷焊材料在加工中对刀具材料、刀具角度以及加工要点方面的要求。     

镍基合金喷焊辊辊身车削技术研究及实践

介绍攀钢精轧输出辊道中的喷焊辊表面切削加工情况,对加工对象的材料,加工刀具、切削参数、机床的选取以及加工工艺方法等进行分析研究,成功地加工了镍基合金喷焊辊,为今后喷焊辊的大批量、高质量、高效率切削加工奠定了基础.     

镍基热喷焊层切削加工的研究

镍基102粉末,用氧-乙炔火焰喷焊在工件表面上,目的是为了提高工件表面的硬度和耐磨、耐热以及耐蚀性能,从而延长其使用寿命。镍基喷焊的新工艺,是当前提高产品质量的新途径。但是,镍基喷焊层的硬度高达HRC60左右,对切削加工带来很大的困难,它比车削硬度为HRC62的W18Cr4V高速钢还要困难。因此,对刀具材料、切削用量、刀具几何角度等都必须进行合理的选择。一、刀具材料选择在加工镍基102粉末喷焊层时,我们选用了798、零号、643M、6J、Y_(H1)-18、Y_(H1)、YC09等七种硬质合金刀片及琥珀色立方氮化硼刀片进行切削试验,发现在同样的切削条件、几何角度和切削用量的情况下,Y_(H1)-18、643M、及琥珀色立方氮化硼圆柱形刀片的     

热喷涂(焊)材料的切削加工性分析及对策

针对热喷涂(焊)材料难以切削的特点,介绍如何根据不同的热喷涂(焊)材料选择不同的刀具材料,分析了精车和磨削过程中如何根据加工要求合理选择刀具几何参数和切削用量。简述电解磨削原理,介绍了典型实例。     

数控加工中心刀具和切削用量的选择探讨

一般在加工数控车床时,加工刀具和切削用量的选择是加工数控机床中最关键的一个步骤,前提是在确定好加工工艺的情况下。由此可见,我们对于数控加工中心刀具和切削用量的选择尤为关键。所以本文就根据数控加工中心刀具和切削用量的选择进行了讨论和分析。     

镍基合金喷焊层的切削加工

研究了用立方氮化硼刀具加工轧机辊道镍基合金喷焊辊子的工艺特点,提出了刀具和机床的选用要点,用以车代磨的方法解决了镍基合金难磨削材料的加工问题.     

龙门刨刀刀具的硬钎焊工艺研究

在对叉车横梁加工对，需在龙门刨床上实现对工件的加工。受工件选用材料及加工工艺的限制，对所使用的龙门刨刀提出了苛刻的负荷条件。本文通过对这种龙门刨刀刀具硬钎焊焊材、焊后热处理的工艺方法研究，成功寻找出较好的高速钢硬钎焊刀具的加工工艺方法，使刀具寿命成倍增加，取得了良好的经济效益。     

摩擦焊接缺陷与工艺参数的关系

1　引言杆类刀具采用高速钢与碳结构钢焊接法制坯 ,可节约高速钢材料 ,降低生产成本。焊接方式有摩擦焊和闪光焊。摩擦焊与闪光焊相比焊件质量更高 ,性能更稳定 ,因此在焊接加工中应用日益广泛。在刀具焊接过程中 ,由于柄、刃部材质不同 ,采用摩擦法焊接时所产生的预热效果也不相同。如果焊接工艺参数选择不当 ,就会产生焊接缺陷 ,影响刀具的使用效果。本文根据生产实践经验 ,分析摩擦焊接缺陷的种类和产生原因 ,并提出改进焊接质量的技术措施。　　2 摩擦焊接缺陷种类及产生原因( 1 )接头不牢特征 :①飞边小 ;②焊缝横断面上机械挖掘的环…     

截止阀焊圈排布板加工工艺的改进

对截止阀焊圈排布板产品的结构特点进行了分析,并在此基础上结合生产实际,对截止阀焊圈排布板精密多孔加工工艺进行改进,设计了相应的专用夹具和钻孔刀具。经过现场小批量生产实践,确认截止阀焊圈排布板产品的质量稳定性和生产效率有大幅提升,改进后的生产工艺及夹具、刀具在相关领域内具有使用和推广价值。     

H13淬硬模具钢精车过程的数值模拟

采用热力学耦合有限元方法研究了淬硬钢精车过程中切屑形成规律。运用H13 淬硬模具钢流动应力模型进行数值模拟,考查了H13淬硬模具钢精车过程中工艺参数对工件性能和刀具的影响。结果表明:切削速度愈高,进给量愈小,刀具刀尖半径愈大,则工件加工层上的静水拉应力愈小,表面质量愈好; 淬硬钢精车时径向力起主要作用,大于切削力;切削速度愈大,切削力和径向力则愈小,愈有助于改善工件加工层上的表面质量;切削速度、进给量和刀具刀尖圆角半径愈大,工件和刀具温度愈高,愈易导致刀具前刀面扩散磨损和刀具后刀面磨损。研究结论有助于优化H13淬硬模具钢精车过程中工艺参数选择和改进刀具镶片设计。     

等离子喷涂纳米ZrO_2功能梯度热障涂层的孔隙结构

采用大气等离子喷涂技术制备了纳米ZrO2功能梯度热障涂层,采用定量金相分析技术分别研究了表面陶瓷层、中间层及界面处的孔隙率、孔隙尺寸和孔隙形状.结果表明:各区域的孔隙率、孔隙尺寸和孔隙形状系数服从各自相似的概率分布;界面处孔隙率最高为6.87%,表面陶瓷层和中间层孔隙率略低;涂层中尺寸在1μm以下的孔隙数量最多,约占65%;孔隙大多呈等轴状,所占比例在70%～73%之间.     

导管架腿内热喷铝施工工艺

金属喷涂是通过喷涂熔化金属来达到防腐保护的一种措施。热喷铝是金属热喷涂的一种形式．利用某种热源（例如电弧、等离子孤、火焰等）将丝状或粉末状的金属铝加热至熔融或者半熔融状态，再借助热源的焰流或者外加的高速气流，将熔融或半熔融状的铝喷射到经过合理处理过的金属底材表面上，在表面形成一层具有防腐保护作用的金属铝涂层。某项目导管架的4个导管腿（A1．A4．B1，B4）内设计储存贫乙二醇的罐体内壁以及内部的所有附件就采用了这种电弧热喷铝的施工工艺，这是在海油系统内首次大范围地采用热喷铝施工工艺，具有施工面积大（3500m^2）、施工难度大（封闭空间内施工）、施工质量控制难的特点。     

电弧喷涂涂层温度场的数值模拟

运用有限元方法,建立了电弧喷涂涂层横断面的二维有限元模型,模拟涂层逐层叠加的生成过程,对涂层进行了热和结构的耦合分析。在分析中同时考虑了热传导、热对流和热辐射对涂层和基体综合作用的影响,得出了在不同的基体预热温度下涂层的温度场,并找出了涂层的变形规律。     

钛合金表面复合涂层的组织结构研究

采用反应热喷涂/钎焊工艺在钛合金表面制备厚硬质复合层。结果表明：钎焊工艺参数对界面等温凝固层的厚度值影响较为明显，在980℃×10 min条件下，复合层组织最为致密。     

有限元法在热喷涂技术中的应用和发展

综述了有限元法在热喷涂技术中的应用.对有限元法作了总体的介绍,通过对国内外部分学者在热喷涂技术上数值模拟工作的介绍,阐述了有限元法在热喷涂技术中的应用现状,总结了有限元法在热喷涂技术方面应用的优势及不足,并展望了有限元法在热喷涂技术中的发展.     

陶瓷涂覆技术在阀门中的应用

针对阀门易被腐蚀磨损的情况,提出等离子喷涂陶瓷技术,对阀门进行表面改性.选择旋塞阀的阀芯为对象,以氧化物陶瓷为喷涂材料,阐述等离子喷涂的工艺、设备及参数、涂层厚度设计等,使涂层与基体达到较高的结合强度并使阀门耐腐蚀能力大为提高.     

几种新型热喷涂技术

论述了几种新型热喷涂的原理,以及热喷涂材料的新进展和热喷涂层质量监控的一些新方法,在此基础上介绍了热喷涂技术的最新应用.     

热喷涂快速制造模具技术新进展

采用热喷涂方法制造模具可以节省大量的时间和成本。这种方法可以制造各种塑料模具和多种拉延模具、冲压模具等。热喷涂快速制造模具技术与快速原型技术的结合是充分利用二者特点的先进模具制造技术之一。     

球面喷焊的研究

介绍了镍基耐磨合金喷焊层的性能,通过试验数据分析,并考虑加工性能和使用条件,选择Ｎｉ４５喷焊球体表面,论述了球面喷焊的工艺方法及缺陷修补措施。     

前处理工艺在金属材料中的操作技术及其分析

因金属材料表面形成氧化层、油污等,对喷涂工艺造成极大的难度,所以必须将其进行表层防腐处理,以增强耐腐性 及喷涂层的附着力,延长产品的使用寿命。