陶瓷窑温度模糊控制系统的总体设计

针对目前陶瓷明焰窑温度控制中存在的问题和国产明焰窑的特点。在控制算法上采用模糊控制与时间比例分割控制相结合的变结构智能控制策略,在系统组成上采用主从分布式控制的总体方案。并设计出了以这种方式为核心的陶瓷明焰窑温度控制的硬件和系统软件。     

关于卫生瓷烧成隧道窑设计的几点改进

焦作市陶瓷二厂新设计和建造了一条卫生瓷烧成隧道窑。本文介绍了该窑在设计上相对于引进的该类窑来说的几点成功的改进。     

池底鼓泡及窑坎技术在我公司的成功应用

本文介绍了池底鼓泡及窑坎技术在我公司马蹄焰池炉生产翠绿料和盐水料的应用效果情况。     

神经网络在水泥窑优化控制系统中的应用

提出了基于RBF神经网络的水泥窑优化控制系统方案,采用“定值控制回路＋RBF神经网络”两层控制结构,并通过接口外挂于水泥窑集散控制系统的高速数据通道上,实现窑的综合优化控制。仿真实验表明：该优化控制方案有很大的参考价值和实际意义。     

45m^2燃油马蹄焰玻璃窑炉的烤窑过程及问题的处理

本文主要介绍了４５ｍ＾２燃油马蹄焰玻璃窑炉的烤窑全过程及问题的处理。     

辊道窑富氧燃烧的数值模拟研究

采用Fluent软件对气烧明焰陶瓷辊道窑预热带和烧成带进行了数值模拟,研究了不同富氧条件下辊道窑内温度场的特性及其规律。同时,对于辊道窑NOx的排放情况进行数值模拟,分析了NOx生成量随O2浓度的变化规律。研究结果表明,在燃料量不变时,富氧燃烧可以提高燃料的燃烧温度,但随着O2浓度的增加,窑内温度的均匀性变差;而且当O2浓度从21%增大到27%时,NOx的排放量缓慢上升;当O2浓度大于27%时,NOx生成量迅速增加。基于此,在实际生产中建议控制富氧浓度在27%以下;此外,以天然气为燃料的富氧燃烧,NOx的主要生成类型是热力型和快速型,其中热力型NOx的生成占主导作用。     

基于Fuzzy-PID控制水泥窑垃圾焚烧系统设计

目前,垃圾焚烧温度控制一般采用传统PID控制,其中的积分环节在短时间内系统输出会有较大偏差,最终可能会引起系统较大的超调,控制效果不理想。为了避免传统PID控制的缺点,采用Fuzzy-PID控制,对水泥窑垃圾焚烧系统进行温度控制,以达到提升温度控制性能的效果,避免或尽量避免二英的产生。     

尾焰模拟器解耦控制研究

在尾焰模拟器中,需要用加热棒的辐射模拟尾焰辐射。为了达到足够的辐射强度,需要将加热棒加热到极高的温度。这时,电场、磁场、温度场等多物理场共同作用于最终结果。对于多物理场耦合的系统进行建模求解传递函数非常困难繁琐,为了对系统进行更精确的控制,利用有限元法对系统模型特性分析,通过系统辨识求出传递函数;并利用补偿法构建解耦补偿器对耦合系统进行解耦控制,通过Simulink搭建系统框图并进行仿真实验证明解耦后的系统具有更好的控制效果。     

日产2000吨水泥熟料预分解窑仿真系统

介绍了由计算机和仪表组成的水泥厂预分解窑仿真系统的计算机网络、仪表控制柜、动态流程图的硬件组成及软件实现思想。该系统采用仿真集散型控制系统ＤＣＳ类型的控制系统与过程全仿真形式。详细介绍了双系统硬件结构、仪仿真盘台接口线路框图。系统对日产２００吨水泥熟料预分解窑中央窑室进行仿真，可模拟中控室人员进行工厂生产控制并进行故障排除训练。     

陶瓷隧道窑炉微机控制系统

介绍了采用集散型微机控制系统对陶瓷隧道窑炉的温度、压力实施控制的原理和系统的硬软件设计，以及控制系统性能指标和实验结果．     

计算机自动控制系统在氧化铝熟料烧成生产中的应用

介绍了在氧化铝熟料烧成生产中一种比较实用的计算机控制系统 .通过对其工艺过程的介绍 ,分析了系统的控制要求 ,给出了比较合理的系统硬件配置 .在介绍其软件设计的同时 ,针对现场某些设备实际存在的弊端 ,介绍了克服它的软件实现方法 .还提出了采用无模型控制器的氧化铝烧成窑控制策略 ,并给出了氧化铝熟料窑烧成温度的自动控制结果 .     

计算机自动控制系统在氧化铝熟料烧成生产中的应用

介绍了在氧化铝熟料烧成生产中一种比较实用的计算机控制系统.通过对其工艺过程的介绍,分析了系统的控制要求,给出了比较合理的系统硬件配置.在介绍其软件设计的同时,针对现场某些设备实际存在的弊端,介绍了克服它的软件实现方法.还提出了采用无模型控制器的氧化铝烧成窑控制策略,并给出了氧化铝熟料窑烧成温度的自动控制结果.     

隧道式蚊香烘窑温控系统的研制

本系统是以单板机为核心的实时控制系统,由八路检测、A/D转换、D/A转换、DDZ-Ⅱ执行机构组成一个DDC闭环系统.其控制对象为35m×3m×2m的隧道式烘窑温度.由于窑的容积大、热惯性大,所以给自动控制带来了一定的困难.据此,本系统采用PID运算及Smith补偿,以提高系统的稳定性及控制精度.     

陶瓷隧道窑热平衡计算VB程序

编制了陶瓷隧道窑热平衡计算VB程序,主要包括预热带及烧成带、冷却带和全窑热平衡计算。计算结果可供设计参考,也可用来寻求陶瓷隧道窑的有效节能途径。     

车削加工轴类零件误差补偿技术的研究

通过提高压电陶瓷微位移驱动器的控制精度,用来减小轴类霞件中受力变形误差,提高轴类零件的加工精度．采用压电陶瓷微位移驱动器控制刀具进行实时误差补偿的方法提高轴类零件加工精度,借助物理学分析结合数学建模的方法,建立压电陶瓷微进给系统的迟滞数学模型．通过实验针对压电陶瓷驱动器的非线性特征分析,给出了对其控制电压进行校正的方法,减小压电陶瓷的迟滞非线性误差．     

陶瓷窑方案设计智能CAD系统的研究

将专家系统和ＣＡＤ技术应用于陶瓷窑的设计中，针对建筑陶瓷窑设计的特点，应用面向对象的编程技术，开发研究了陶瓷窑方案设计智能ＣＡＤ（即ＣＫＩＣＡＤ）系统，并在此系统中实现了专家系统和图形系统之间良好的双向连接。其方法对智能ＣＡＤ系统集成环境的实现具有较大的参考意义     

陶瓷隧道窑热平衡计算VB程序

编制了陶瓷隧道窑热平衡计算VB程序，主要包括预热带及烧成带、冷却带和全窑热平衡计算。计算结果可供设计参考，也可用来寻求陶瓷隧道窑的有效节能途径。     

发动机主动隔振系统模糊控制

介绍了厚型压电陶瓷作动器与被动悬置串联组成的汽车发动机主动悬置系统,分析了隔振系统的数学模型,采用参数自整定的模糊PID控制方法对系统进行了仿真研究,为实现汽车发动机振动主动控制提供了理论依据和具体实施方法.     

压电陶瓷微位移系统的模糊PID控制方法

针对压电陶瓷器件在精密定位控制中存在的迟滞、蠕变和位移非线性等不足,将模糊控制和PID控制相结合,根据各自的特点设计了模糊推理自校正PID控制器．该控制器通过模糊推理来实现控制器参数的实时优化,且算法实现简单．在此基础上建立实验系统,实验证明了该控制器适于压电陶瓷微位移系统。     

新材料与新工艺

铝陶瓷驾驶室调平阀门据美国新泽西州的摩根高级陶瓷公司(MorganAdvancedCeramics)介绍,铝陶瓷驾驶室调平阀门具有很高的耐磨性,很高的硬度和优良的抗压强度。该阀门可减少所需气体容量,获得更好的控制和更有效的调平。铝陶瓷还可以用于载重车空气悬挂系统中能独立控制驾驶室、底