棉织物酶氧一浴法前处理工艺

本文对棉织物酶氧一浴法前处理工艺进行了研究，通过实验筛选出效果良好的处理液组成及各助剂浓度，得出了适用于实际生产的一浴法连续汽蒸工艺。     

棉织物酶氧—浴法前处理工艺

本文对棉织物酶氧一浴法前处理工艺进行了研究,通过实验筛选出效果良好的处理液组成及各助剂浓度,得出了适用于实际生产的一浴法连续汽蒸工艺。     

纯棉织物酶-氧一浴法前处理工艺

探讨洁棉酶-双氧水—浴法对纯棉织物前处理的工艺处方和工艺条件，并得出最佳工艺流程为：织物于60℃加工液中浸渍20—30min后加热至沸，随后再煮漂30—40min；工艺处方为：洁棉酶8g／L，100％双氧水6g／L，渗透剂2g／L，pH值9—9．5，浴比1：15。     

棉织物低温酶氧一浴前处理工艺

为提升棉织物前处理工艺的节能减排水平,将酶退浆（ED）、酶精练（ES）与活化漂白（APB）工艺合并在中性浴,在低温条件下（如50 ℃）对棉织物进行酶氧一浴前处理;通过考察ED、ES 和APB 的不同组合对棉织物的浆料残留、吸水性、白度和聚合度的影响,对低温酶氧一浴前处理工艺进行优化;作为对比,低温酶氧三浴三步前处理工艺和传统酶氧二浴二步前处理工艺也被用于棉织物前处理。结果表明：在一浴组合工艺中,先实施ED、后实施ES 和APS 的一浴二步工艺对棉织物前处理具有最佳性能;经该工艺处理的棉织物浆料残留和白度与传统酶氧二浴二步工艺法基本相同,虽然吸水性略差,但棉纤维损伤明显降低。     

棉织物氧化一浴法前处理工艺

利用正交试验初步分析了烧碱、过氧化氢和过硫酸钠在一浴汽蒸法前处理中的作用。结果表明,烧碱用量过高或过低都使织物强度降幅增大,织物白度和毛效均随着烧碱浓度的增加而提高;过硫酸钠用量增加,织物毛效明显提高,但用量高时织物白度降低;过氧化氢的用量为12 g/L已经足够,用量过大使织物强度降幅大。     

碱氧一浴汽蒸法前处理工艺探索

本文介绍了氧漂稳定剂AR—750在涤棉碱氧一浴汽蒸工艺中的应用情况。通过小试、大试和批量试生产表明:碱氧一浴汽蒸法工艺采用AR—750作氧漂稳定剂,不仅工艺先进,半制品质量如毛效、白度等均达到传统工艺要求,而且还具有工艺流程短、节约能源等优点。     

涤/棉卡其碱氧一浴法前处理工艺探讨

采用碱氧一浴法对涤／棉卡其进行前处理退煮漂工艺方案优化，缩短了工艺流程，降低了生产成本．并提高了生产效率。     

低碱精练剂H-D前处理工艺

介绍了低碱精练剂H-D的性能，根据其化学性质制定了工艺处方。经过大量试验及生产实践，发现应用精练剂H-D可使百米耗碱量减少一半，尽管双氧水用量有所上升，但总体成本仍呈下降趋势，且处理后提高了织物毛效，减轻了环境污染。     

纯棉织物前处理一浴法精练剂KF-110应用工艺

试验并确定精练剂KF-110用于纯棉织物退、煮、漂一步法前处理的工艺条件。处理浴浴比为1：20(精练剂KF-1103．0g／L，30％双氧水12．5mL／L)，加热至95℃，煮漂50min。处理棉织物白度达到80以上，毛效11．0cm／30min以上，强力损伤小。     

棉织物低温酶氧—浴前处理工艺

为提升棉织物前处理工艺的节能减排水平,将酶退浆(ED)、酶精练(ES)与活化漂白(APB)工艺合并在中性浴,在低温条件下(如50℃)对棉织物进行酶氧一浴前处理;通过考察ED、ES和APB的不同组合对棉织物的浆料残留、吸水性、白度和聚合度的影响,对低温酶氧一浴前处理工艺进行优化;作为对比,低温酶氧三浴三步前处理工艺和传统酶氧二浴二步前处理工艺也被用于棉织物前处理.结果表明:在一浴组合工艺中,先实施ED、后实施ES和APS的一浴二步工艺对棉织物前处理具有最佳性能;经该工艺处理的棉织物浆料残留和白度与传统酶氧二浴二步工艺法基本相同,虽然吸水性略差,但棉纤维损伤明显降低.     

精练剂RH-NB-1103A在碱氧一浴工艺中的应用

介绍了精练剂RH-NB-1103A在棉织物前处理工艺中的应用,测试了精练剂的基本性能。结果表明,精练剂RH-NB-1103A具有白度高、毛效高、渗透快、泡沫极低、对织物强力损伤低等特点。优化的碱氧一浴练漂工艺为:精练剂1 g/L,30%H_2O_2 8 g/L,NaOH 3 g/L,95℃精练40 min。     

棉织物酶精练漂白同浴处理工艺

为了实现棉织物精练和漂白同浴进行,在酶精练时加入H<,2>O<,2>对织物进行处理,随后添加四乙酰乙二胺(TAED)以进一步激活H<,2>O<,2>进行漂白.酶精练和漂白同浴试验最佳处理工艺为:酶精练时添加H<,2>O<,2>3 g/L,精练结束后补充添加1g/L,TAED 4 g/L,漂白时间为60 min,工艺全过程均在低温条件下进行.织物处理后棉籽壳、蜡质和果胶质等杂质的去除率与传统精练、漂白工艺相当,其中棉籽壳的去除率达到88.06%.     

膨润土的改性及在棉织物碱氧一浴法前处理中的应用

采用盐酸对膨润土进行改性,将改性后的膨润土作为双氧水稳定剂用于纯棉织物碱氧一浴法前处理,并与传统双氧水稳定剂进行了效果对比。结果表明,改性膨润土可用于纯棉织物碱氧一浴法前处理,在优化工艺条件下,处理后的织物白度81.4,毛效12.1 cm/30 min,强力损失9.9%;与传统双氧水稳定剂进行对比,效果基本相近,但原料更安全、环保。     

浅析除氧剂在碱氧一浴法中的应用

在针织物练漂过程中残留氧会影响染色效果，因而染色前彻底去除氧漂坯布上残留的氧尤为重要，实践证明生物酶除氧剂ＲＥＹＯＮＥＴ－Ｓ有彻底除氧效果，不影响染色效果，并节约成本。     

涤棉卡其碱氧一浴前处理工艺的应用

采用碱氧一浴法涤绵卡其织物进行退、煮,漂的前处理,缩短了工艺流程, 成本,并提高了其生产效率。     

碱氧一浴法在平绒前处理中的应用

针对平绒织物特点,论证了碱氧一浴法用于平绒织物上的可行性与工艺的特殊性,并通过综合指标的考核,对烧碱浓度及稳定剂进行了优选,确定了适合平绒前处理的碱氧一浴法工艺。     

简化的棉织物一浴连续前处理工艺

通过正交试验,确定了简化的棉织物一浴连续轧蒸前处理的最佳工艺条件:30％双氧水35 g/L、精练剂YJ 15 g/L、配套助剂KX-10 42g/L、轧余率80％、汽蒸时间20 min.该前处理工艺不用烧碱,工艺流程短、效率高,对环境有利,处理效果与传统工艺相近.     

涤棉织物碱氧一浴法前处理工艺研究与稳定剂筛选

通过一系列试验,说明退、煮、漂合一的碱氧一浴法工艺是切实可行的.不仅实物质量可以与碱氧二浴法比美,而且能够节约大量的能源,具有明显的经济效益和社会效益.同时提出了选择耐强碱双氧水稳定剂和高效净洗剂是碱氧一浴法工艺的重要条件.