淀粉-丙烯酰胺反相乳液聚合

采用反相乳液聚合,以淀粉、丙烯酰胺为原料,过硫酸铵为引发剂制备了淀粉丙烯酰胺聚合物。实验表明,最佳反应条件为：引发剂加量为单体总量的0.1%,油水体积比为1∶1,反应温度为60℃,反应时间为4 h。淀粉丙烯酰胺聚合物的除浊率可达89%,吸水率达350%。     

淀粉接枝共聚物反相乳液聚合研究进展

概述了淀粉接枝共聚物反相乳液聚合的影响因素,对该聚合体系的表征方法进行介绍,评述了聚合过程的动力学及接枝共聚机理,并展望该领域的发展趋势。     

反相乳液聚合法制备丙烯酰胺聚合物研究

采用反相乳液聚合法,以液体石蜡为连续相,丙烯酰胺水溶液为分散相,使用复合引发剂,制备了聚丙烯酰胺。考察了油水比、乳化剂类型、反应温度、引发剂配比等因素对聚合粘度的影响。得到较好的聚合条件为:反应温度为30℃,油水比1∶1,HLB值为5.8,引发剂含量配比为1∶2。在此条件下,制备的丙烯酰胺聚合物粒径较小且分布较窄、乳液更稳定粘度较大,分子量达2.13×106。通过粒径分析证明反相乳液聚合法制备聚丙烯酰胺的成核机理为单体液滴成核。     

含氟乳液型纸张施胶剂的合成及作用机理

以苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)、全氟烷基乙基丙烯酸酯(FEA)为共聚单体,异丙醇(IPA)为溶剂,偶氮二异丁腈(AIBN)作油溶性引发剂,利用无皂乳液聚合法制备出全氟丙烯酸酯无皂乳液。系统研究了含氟乳液用作表面施胶剂的用量对纸张性能的影响和表面施胶的作用机理,并通过红外光谱(FT-IR)、热重分析(TGA)、差示扫描量热法(DSC)对其进行了表征。结果表明:当m(St)∶m(BA)∶m(FEA)∶m(DMC)=3∶3∶2∶1.2,含氟量达到22%时,纸张的防水防油性较佳,表面强度、抗张强度、耐折度和耐破度等物理性能分别提高了45.2%、9.3%、22.2%和7.8%。     

反相乳液聚合法合成淀粉接枝丙烯酰胺的工艺研究

研究以玉米淀粉为原料,反相乳液体系中淀粉与丙烯酰胺接枝共聚反应规律。考察引发剂浓度、乳化剂用量、丙烯酰胺单体与玉米淀粉质量比接枝共聚反应的影响。通过单因素实验,获得最佳工艺条件:引发剂浓度为6mmol/L,乳化剂用量5%,丙烯酰胺单体与玉米淀粉的质量比为1.5∶1。在此条件下,可制备得到单体转化率95.46%、接枝效率88.12%、特性粘度410 mL/g的接枝共聚物,该接枝物比相对分子质量500万的聚丙烯酰胺的絮凝性能更好,在用量为25 mg/L时,对高岭土水样的浊度去除率达到88.6%。     

反相乳液聚合法制备丙烯酰胺聚合物研究

采用反相乳液聚合法,以液体石蜡为连续相,丙烯酰胺水溶液为分散相,使用复合引发剂,制备了聚丙烯酰胺。考察了油水比、乳化剂类型、反应温度、引发剂配比等因素对聚合粘度的影响。得到较好的聚合条件为:反应温度为30℃,油水比1∶1,HLB值为5.8,引发剂含量配比为1∶2。在此条件下,制备的丙烯酰胺聚合物粒径较小且分布较窄、乳液更稳定粘度较大,分子量达2.13×106。通过粒径分析证明反相乳液聚合法制备聚丙烯酰胺的成核机理为单体液滴成核。     

氧化还原引发下的淀粉、丙烯酸反相乳液聚合

以环己烷为连续相,Span20为乳化剂,采用氧化还原引发体系,通过反相乳液聚合技术,合成淀粉、丙烯酸接枝共聚物。并用红外光谱对共聚物进行了表征。研究结果表明:采用氧化还原引发剂可使聚合反应低温快速进行,在过硫酸钾为3.1mmol/L,亚硫酸氢钠为3.1mmol/L,单体丙烯酸浓度为2.6mol/L,反应温度为30℃,反应时间为3h,乳化剂浓度为5%时,单体转化率为92.6%、淀粉接枝率为43.2%、淀粉接枝效率56.4%。     

纸厂回收淀粉用于纸张施胶剂的制备与应用

以纸厂回收并经过处理的废淀粉作为聚合物的主链,通过接枝苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)及甲基丙烯酸甲酯(MMA)等单体,合成出一种稳定的苯丙乳液施胶剂。结果表明:当w(引发剂)=2.5%~4%、反应温度为70~80℃和m(总单体)∶m(废淀粉)=1∶1.5时,废淀粉接枝共聚物乳液施胶剂的综合性能最好;该施胶剂能有效提高原纸张的各项性能,在同等条件下其性能略低于市售施胶剂;废淀粉回收价格较低,将其用于纸张施胶剂的制备,可达到降低污染、节约成本等目的。     

反相乳液聚合制备聚丙烯酰胺

采用反相乳液聚合法合成了聚丙烯酰胺（PAM）,测定了聚合反应转化率及产物特性粘度,并对其官能团进行了表征。考察了加料方式、单体质量分数、乳化剂用量、油水此对产物性能的影响。实验结果表明,最佳合成条件为：单体质量分数22．5％（对水相）,乳化剂质量分数2％（对油相）,油水比为1：2。     

细乳液聚合制备含氟丙烯酸酯聚氨酯共聚物

采用细乳液聚合法,制备了稳定的含氟丙烯酸酯聚氨酯细乳液。用FT-IR表征了丙烯酸酯聚氨酯预聚体及其共聚物的结构组成;考查了细乳液的稳定性;用透射电子显微镜(TEM)观察了乳胶粒的形态;用接触角法表征了乳胶膜对水和正十六烷的接触角。     

纸质文物保护用苯丙乳液施胶剂的合成研究

以聚乙烯醇(PVA)为打底液、丙烯酸丁酯(BA)为软单体、甲基丙烯酸甲酯(MMA)和苯乙烯(St)为硬单体、过硫酸铵(APS)为引发剂、十二烷基磺酸钠(SDS)和烷基酚聚氧乙烯醚(OP-10)为乳化剂,合成了纸质文物保护用苯丙乳液施胶剂。研究结果表明:当m(OP-10)∶m(SDS)=1.3∶1.0或1.0∶1.3、乳化温度为50℃、乳化时间为0.5 h、m(软单体)∶m(硬单体)=1.0∶1.0、m(MMA)∶m(St)=2.0∶1.0、w(乳化剂)=1.6%、w(PVA)=4%(均相对于乳液质量而言)和w(固含量)=15%时,苯丙乳液施胶剂对纸张纤维进行加固后,明显提高了纸张的力学性能,有利于纸张的长久保存。     

阳离子型无皂苯丙乳液纸张表面施胶剂的研制

以苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯(DM)和丙烯酰胺(AM)等为主要原料,采用无皂乳液聚合法在丙烯腈改性淀粉分子链上接枝苯丙共聚单体,合成出一种阳离子型淀粉接枝苯丙乳液施胶剂;然后以此为基料配制纸张表面施胶液,并对文化用纸和瓦楞纸进行施胶。结果表明:在其他条件相同的前提下,各种施胶纸的施胶效果均优于原纸,并且施胶度增幅最大;文化用纸的施胶度从原来的3 s增至48 s,瓦楞纸的施胶度从原来的43 s增至154 s。     

反相乳液聚合合成聚丙烯酰胺

以甲苯为介质,Span80/Span20为乳化剂,叔丁基过氧化氢/亚硫酸氢钠氧化还原体系为引发剂,采用反相乳液聚合制备了分子量高达9.4×106的聚丙烯酰胺乳液。研究了乳化剂种类及用量、引发剂种类及用量、油水比、单体浓度,反应温度对共聚物相对分子量、聚合转化率以及聚合反应速率的影响。其最佳聚合配方及工艺条件为:油水体积比为1.4,单体浓度30%,引发剂用量0.003%,乳化剂用量12%,聚合温度30℃。     

玻纤浸润用羟丙基玉米淀粉的制备

以玉米淀粉为原料,酶解处理后,与环氧丙烷进行醚化反应,制备玻纤用淀粉成膜剂。考察了环氧丙烷用量、硫酸钠用量、氢氧化钠用量、醚化时间及醚化温度对成膜剂性能的影响。通过正交实验,得到最佳反应条件:醚化时间12 h,醚化温度50℃,环氧丙烷4 g,氢氧化钠0.24 g,无水硫酸钠4.8 g。拉丝实验结果表明,该法制备的改性淀粉能满足玻璃纤维浸润成膜剂的要求。     

荧光水性聚氨酯纸张表面施胶剂的制备及应用

以自制5,7-二羟基-4-甲基香豆素（DHMC）为水性聚氨酯荧光增白改性剂,制备了一系列荧光水性聚氨酯（FWPU）乳液,采用FTIR、¹H NMR、DLS和荧光光谱等对荧光水性聚氨酯进行了结构表征和性能测试。将制备得到的荧光水性聚氨酯应用于纸张表面施胶,研究探讨了荧光水性聚氨酯乳液对纸张表面施胶性能的影响。FTIR、¹H NMR分析表明,DHMC已被引入到FWPU分子链中;当w（DHMC）=0.6%时,FWPU乳液粒径为86.17 nm,荧光强度最强为40220.44 a.u.（1 a.u.=27.2114 eV）。FWPU乳液具有良好的纸张表面施胶性能,纸张施胶度51.92 s,白度77.93%。     

纸质文物用功能型苯丙乳液施胶剂的合成研究

以苯乙烯(St)为硬单体、甲基丙烯酸丁酯(BMA)为软单体、甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)为功能单体、过硫酸铵(APS)为引发剂、十二烷基硫酸钠(SDS)/烷基酚聚氧乙烯醚(OP-10)为阴/非离子型复合乳化剂,采用乳液聚合法合成了纸质文物保护用功能型苯丙乳液施胶剂。研究结果表明:当乳化温度为65℃、乳化时间为30 min、反应温度为75℃、反应时间为1.5 h、m(St)∶m(MMA)=0.5∶1、m(OP-10)∶m(SDS)=1.0∶1、w(总乳化剂)=2%、w(HEMA)=7.5%和w(APS)=1.5%(均相对于总单体质量而言)时,功能型苯丙乳液施胶剂的综合性能相对最佳;将该施胶剂用于纸张加固,则纸张外观良好、力学性能明显提高。