锡石选矿进展

本文从分析锡石的特点及其主要的选矿方法出发，综合评述了锡石的选矿进展，并以浮选法为主，重点叙述了锡石浮选捕收剂和调整剂的研究成果，指出锡石选矿的关键问题是强化锡石矿泥的回收，寻找对锡石矿泥选择性好，捕收能力强的捕收剂。     

浮锡灵对锡石的捕收性能和作用机理

本文介绍了新型锡石捕收剂——烷胺双甲基膦酸(代号浮锡灵)浮选锡石的单矿物试验、人工混合矿分离和天然锡石矿泥的浮选试验结果。试验表明,浮锡灵的捕收力强、抗矿泥干扰性能好,对-5微米的锡石微泥具有强力的捕收作用。应用浮锡灵浮选广西栗木锡石矿泥,获得了优于苄基胂酸的选矿效果。 通过红外光谱、ζ-电位以及吸附量的测定,研究了浮锡灵对锡石的作用机理。结果表明,浮锡灵在锡石表面的吸附是化学吸附。     

大厂长坡型锡矿泥捕收剂探讨

<正> 大厂长坡矿类型矿石为锡石多金属硫化矿,金属矿物有锡石、脆硫铅锑矿、铁闪锌矿、黄铁矿、磁黄铁矿;主要脉石矿物为方解石、石英;岩石主要为灰岩、硅化灰岩、其次为黑色(含碳)硅质页岩。给入浮选作业的矿泥来自重选作业,经过分级脱泥得到0.074～0.010毫米粒级的矿泥,再经浮硫后进入浮锡系统。矿泥含方解石高(29.5%CaCO_3)。脂肪酸、苯乙烯膦酸、A-22等捕收剂对方解石和锡石的捕收能力接近,难以将锡石和方解石较好地浮选分离,不宜直接用于浮选长坡     

SL型连续排矿射流离心选矿机的研制及分选实践

介绍了ＳＬ型连续排矿射流离心选矿机的设计结构特点及技术性能，阐述了矿泥在射流离心机内的分选过程和分选原理。高压水射流的引入，实现了全部产品反方向连续排矿的功能。该机回收粒度下限为１－３μｍ。分选实践表明，工业生产中分选－１０μｍ锡石细泥、处理－７４μｍ锡石矿泥分级或不分级入选均可获得良好效果。     

高效抑制剂在微细粒锡石浮选工艺中的试验研究

都龙锌锡多金属矿中锡石嵌布粒度细、含泥量高,属于难回收的锡石资源。为了提高细粒锡石资源的综合利用率,研究采用脱泥—浮选工艺,筛选出高效抑制剂OL-1C,有效改变了锡石浮选给矿中镁质脉石和矿泥的可浮性,降低其进入浮选精矿的几率,较好地解决了细粒锡石浮选精矿品位偏低、含泥量大等问题,显著提高了锡石浮选精矿品位和回收率。通过添加高效抑制剂OL-1C20g/t,锡石浮选精矿中Sn品位提高了2.54个百分点,回收率提高了0.74个百分点。     

铂族元素检测又有新方法

广西华锡集团车河选矿厂科技创新成果《锡石细泥浮选新工艺》获国家发明专利。据了解，该项发明专利涉及细粒和微细粒的锡石回收技术．是针对锡细粒浮选过程中干扰多（矿泥干扰、药剂效果不明显、锡石粒度粗细不均、脉石和碣石可浮性差异小等）．锡石浮选作业回收率低．损失率高的现象提出的新型锡石浮选工艺。此工艺不仅可处理细粒及微粒级锡石矿浆，也可应用在处理其它有色金属矿方面．如细粒钨矿，钽铌等，解决了我国选矿技术上的一大难题。     

锡矿泥重选新设备与选矿工艺

个旧锡矿资源多属难选矿石。特点是锡石嵌布粒度细、含泥多、含铁高,且锡石与铁致密共生,直至0.01毫米仍有连生体存在。因此,原有的设备难以满足回收细粒锡石的要求,导致细粒资源的大量流失。大屯选矿厂氧化矿车间,有三个矿砂选矿系统,相继于1954年投产,原设计规模为1500吨/日。原矿来自老厂和松树脚两矿区。随矿石性质的变化,矿泥量增加,1956年新建了矿泥(-0.074毫米)系统。     

广西巴里选矿厂高硫高泥微细粒锡石矿泥浮选—离心重选新技术研究

针对广西高峰矿业有限责任公司巴里选矿厂细泥系统高硫高泥微细粒锡石矿泥难分离、富集比低的特点,进行了微细粒锡石矿泥选矿工艺研究.通过流程方案分析,确定了采用浮选脱硫脱泥—浮选锡—离心重选的原则工艺流程.采用NY捕收剂(混合改性羟肟酸,黄药与少量起泡剂复配)进行脱硫脱泥浮选,ZY捕收剂(混合羟肟酸与脂肪酸类复配)浮选锡,S...     

文摘与简讯

澳大利亚克利夫兰锡选厂锡石浮选工序投产克利夫兰锡选厂的锡石浮选工序,于72年3月投产,处理重选设备难以回收的细粒矿料。重选厂的矿泥汇入浓密机脱泥,底流经直径150毫米旋流器分级,得沉砂由带式摇床选别,溢流再经75毫米旋流器脱掘、浮除硫化物后,进入锡石浮选工序。浮选流程包括粗、精、扫选,三次再精选,以及浮选精矿的磁选除铁:流程首部和中间设浓密机。锡石捕收剂为SM-     

细粒锡石浮选理论和实践

嵌布粒度很细的锡石,或属矿石内所固有,或在选矿过程中因磨剥泥化而成,使锡的选矿发生大量的金属损失。在水力和机械分级机内,在摇床上,在跳汰机和其他重选设备内,细粒锡石易于飘浮在矿浆表面,往往无可挽回地随溢流而损失。选矿过程锡的总损失中,有70％与此相关。浮选是提高这类锡石回收率的最有效的方法。就各种类型锡矿石的重选矿泥,列举了细粒锡石浮选的工艺流程。这些矿石高含电气石或绿泥石,氧化铁或硫化铜、硫化铁等,以及黄玉、萤石、方解石等。根据矿石物质成分的复杂程度,推荐了锡石浮选药剂制度或捕收剂类型(脂肪酸、烷基磷酸、羟肟酸等),以及具有选择性的浮选调整剂。精选作业中,需要特殊的药剂制度(各种极性基捕收剂的配合使用,等)。为拟定锡石浮选最适宜的药剂制度,研究了捕收剂和调整剂的吸附机理,以及锡石晶格夹杂物的影响。人工制成了含各种金属杂质的锡石晶体,确证了这些杂质对锡石的浮游度、溶解度及其他物理化学性质的影响。对于同锡石伴生的一些矿物,研究了其水萃取液的化学成分。它们会引起浮选矿浆离子组成的根本改变,使锡石浮选的选择性急剧降低。对于在锡石、电气石及其他矿物表面上形成的化合物,做了测定。它们是浮选药剂同矿浆离子反应的产物。苏联有许多矿床的矿泥锡石浮选是在较硬的水或海水内进行,因此必须专门研究选择性浮选的条件。极性和非极性药剂的联合使用,以及浮选矿浆的预先处理,可保证有最高的锡石浮选回收率。经这样处理后,气泡对锡石的脱落力增强了3～4倍,而对其他矿物的脱落力则降低或保持不变。按此条件从锡品位0.3～0.5％的矿泥中浮选锡石,锡精矿中锡石的回收率可不低于80～90％。     

车河选矿厂矿泥系统铅锑锌浮选分离试验研究

车河选矿厂矿泥系统除回收铅锑锌外,还回收锡石.为了避免铅锑锌回收过程中石灰对后续锡石回收的影响,在自然pH条件下,采用先选铅后锌硫混浮再分离的优先浮选流程,获得了含铅锑46.45%(Pb 24.38%、Sb 22.07%)、回收率为72.88%的铅锑精矿,含Zn 47.52%、回收率为83.47%的锌精矿.     

悬振锥面选矿机回收细粒锡石试验研究

介绍一种新型矿泥选矿设备——悬振锥面选矿机对蒙自矿冶公司选矿厂摇床尾矿细粒锡石的回收。通过现场条件试验,确定了设备的最佳运行参数,并针对二段重选溢流和细泥摇床尾矿进行单机工业试验。试验结果证明,其对细粒锡石有良好的回收效果。     

重选—浮选工艺回收云南某硫化铅尾矿中的微细粒锡石

采用重选—浮选联合工艺对云南某硫化铅尾矿中的微细粒级锡石进行回收研究。该矿泥化严重,首先采用离心选矿机脱除微细粒矿泥,以消除矿泥对后续锡浮选的不利影响,并能增加浮选给矿锡品位,离心选矿可以使锡品位富集5倍以上,作业回收率达到87.4%。离心精矿进行反浮选脱硫,脱硫精矿采用碳酸钠为pH值调整剂和分散剂,BY-9和P86为组合捕收剂,CMC为脉石抑制剂进行微细粒锡石正浮选。最终闭路试验得到锡精矿品位18.5%、回收率65%的指标。研究结果表明利用离心选矿机进行脱泥富集,采用重选—浮选联合工艺对微细粒锡石具有较好的选别效果。     

提高云锡细粒锡石回收率的意见

<正> 近年来,云锡公司由于研究和使用了多种回收细粒锡石的新设备,矿泥选别工艺逐步得到改善,对发展锡的生产起了重要作用。但细粒锡石尤其是-37微米粒级的回收率还很低,这是当前我公司发展锡生产一个急待解决的问题。     

动电环境对矿泥重选的影响

控制矿粒表面特性是提高矿泥重选效率的一个途径。实际矿泥试验证明了这种改进的可能性。所采用的方法是添加多价无机盐并同时控制分散组分矿物使重矿物得以选择性凝聚。选择代表不同类矿物的锡石、铬铁矿和白钨矿细泥作为试样,它们的表面特性、可溶性、脆性及摇溶性等性质方面均有较大的差别。尽管这些体系是很复杂的,但仍然可以表明,动电环境在决定矿泥重选效率方面是一重要因素。     

细粒锡石选择性絮凝前分散的研究

前言据文献报道,玻利维亚锡矿开采量的一半损失于细粒。并指出重选厂锡的损失达30％～50％,其中70％是泥化的锡石,重选无法回收;据统计,世界锡矿损失于矿泥中的量达5％,值4万8千美元。细粒矿物的处理是当今选矿上最大难题之一,而以细粒锡石的回收为最甚。 1976年C、R、A、Clauss等用带羟肟基聚丙烯酰胺(含羟肟基8％,羧基23％,酰胺基69％,作为锡石的絮凝剂,分选锡石-石英人工试料。结果指出絮凝法分离锡石和石英的     

锡、钨矿矿泥两段分级的应用

从矿泥中回收锡石和黑钨矿是稀有金属选矿最困难的裸题之一。几年来在伊乌耳亭选矿厂为调整选别矿泥的捷依斯捷尔-普拉特型摇床采取了以下许多措施,如来复条之间的距离从25增加到40—60毫米;冲次从260增加到300次/分;冲程从18减小到12毫米;仔细调整床面横向和纵向的倾角以及加宽床面50％。这些措施只能使     

SL型射流离心选矿机应用研究

离心射流流膜选矿过程及SL型连续排矿射流离心选矿机应用研究结果表明,分选大厂矿务局废弃的-10微米矿泥中的微细及超细粒锡石是相当成功的,一次富集比5—8。SL300型实验室试验, 5.6微米锡石回收率为89.16—92.11%,-5.6 3微米为70—77%,回收锡石粒度下限为3微米;SL600型工业试验结果大体相近,分别为83.33—85.76%、50.7—59.56%及3—4微米。     

氧化锌矿浮选体系矿物溶解离子和矿泥影响的研究进展

锌矿是我国重要的战略性矿产资源,氧化锌矿是主要的锌矿石之一。浮选法是处理氧化锌矿石的重要手段,然而氧化锌矿石中含有大量可溶性矿物和黏土矿泥,矿物溶解离子和矿泥的不利影响严重制约了氧化锌矿浮选效率。总结了国内外对氧化锌矿浮选体系矿物溶解离子和矿泥影响的研究进展,详细介绍了矿物溶解离子和矿泥的种类、影响规律以及消除不利影响的方法,并探讨了矿物溶解离子和矿泥影响研究的未来发展趋势。高效浮选技术开发和微观作用机理研究将是氧化锌浮选体系矿物溶解离子和矿泥影响研究的发展方向。     

云锡锡矿泥的生产实践

<正> 云锡矿泥锡的品位低,铁的品位高,锡铁致密共生,锡石呈不均匀微细粒嵌布。原生矿泥和次生矿泥的产率分别为原矿的75％和13％,其金属占有率分别为原矿金属量的58％和22％。其中74～19微米粒级锡金属量为原矿金属量的一半,该粒级回收率每提高2％,相当于提高原矿回收率1％。因此,云