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相似文献
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1.
本文讨论了摆动从动件盘形凸轮机构压力角的计算公式。并对压力角公式加以补充。  相似文献   

2.
运用图解法和解析法,系统地探讨了偏置平底摆动从动件盘状凸轮机构的压力角的求解.  相似文献   

3.
推出了直角坐标系下滚子摆动从动件盘形凸轮机构压力角的计算公式,它可用于从动件与凸轮的不同布置形式和不同转向。  相似文献   

4.
本文讨论了摆动从动件盘形凸轮机构压力角的计算公式。并对压力角公式加以补充。  相似文献   

5.
摆动从动件盘形凸轮机构的计算机辅助设计   总被引:1,自引:0,他引:1  
本文推导出摆动从动件盘形凸轮廓线上任意点的曲率半径、曲率中心计算公式及凸轮机构的压力角计算公式,并给出该种凸轮设计的主程度流程图和计算结果。本文得出的摆动从动件盘形凸轮的解析设计方法,仅供有关工程技术人员参考。  相似文献   

6.
通过对摆动,直动平底从动件盘形凸轮机构各种基本结构型式的分析,发现和揭示了积分几何中支撑线与支撑函数的直观几何背景,推演得到了相应的系列判定凸轮廓线全面外凸,计算凸轮廓线参数方程,曲率半径,周长和面积的通用公式,为平底从动件盘形凸轮机构的分析和设计提供了理论依据。  相似文献   

7.
用解析法推导了平底摆动从动件盘状凸轮机构的摆杆长度,最小基圆半径及凸轮实际轮廓线坐标方程和CAD过程,以促进平底从动件凸轮机构的设计与应用。  相似文献   

8.
本文提出了摆动从动件平面凸轮机构的定压力角综合问题,导出了相应的机构综合公式,并对从动件工作曲线进行了分析,得出了一些简单而有用的结论  相似文献   

9.
本提出了一种不规则从动件平面凸轮机的综合新方法,并用该方法导出了各种摆从动件平面凸轮机人体的通用解析式。  相似文献   

10.
本文对盘形凸轮机械中平底摆动从动件的理论长度进行了分析,给出了从动件理论长度的通用计算公式,并具体分析了等速,等加速,等减速度等11种运动规律的从动件理论长度的计算公式或数值范围,编制了可求11种运动规律从动件理论长度具体数值及其发生位置的一维搜索程度,给出了计算实例,精确设计平底摆动从动件长度提供了理论依据。  相似文献   

11.
通过大量的分析计算,研究得出摆动滚子从动件盘形凸轮机构瞬时效率的变化规律以及该机构的主要参数α,lt,rb,rr等对其效率的影响。  相似文献   

12.
在对压力角不改变条件下摆动从动件长度与凸轮机构工作性能之关系进行系统分析的基础上,提出一组可以确定摆动从动件合理的计算公式。一系列理论研究表明:按本文推荐的计算公式设计和确定摆动从动件的实际长度可使凸轮机构工作性能趋于优化。结果可供凸轮机构设计人员参考使用。  相似文献   

13.
最小尺寸摆动从动杆弧面凸轮机构的设计方法   总被引:3,自引:0,他引:3  
从压力角表达式出发,构造起共有的F型和P型两类摆从从动杆弧面凸轮机构的类速度图,并半图解原理与妥析手段恰当,有机地结合起来,研究解决了按许用压力角设计最小尺寸摆地动从动杆弧面凸轮机构的理论课题。本文将这种方法用于力锁合凸轮和槽道凸轮。  相似文献   

14.
本文推导出摆动从动件盘形凸轮廓线上任意点的曲率半径、曲率中心计算公式及凸轮机构的压力角计算公式,并给出该种凸轮设计的主程序流程图和计算结果。本文得出的摆动从动件盘形凸轮的解析设计方法,仅供有关工程技术人员参考。  相似文献   

15.
本文提出了一种不规则从动件平面凸轮机构的综合新方法,并用该方法导出了各种摆动从动件平面凸轮机构的具体的通用解析式。  相似文献   

16.
摆动从动件盘形凸轮机构基本尺寸确定的解析法   总被引:3,自引:0,他引:3  
介绍了直角坐标下摆动从动件盘形凸轮机构基本尺寸确定的解析法,该方法通过设计计算机辅助运算,可得到精确数值。  相似文献   

17.
从压力角表达式出发,首次构造起与共有的F型和P型摆动从动杆弧面凸轮机构相应的类速度图,并将图解原理与解析手段巧妙、有机地结合起来,研究解决了按许用力角度设计最小尺寸的摆动从动杆弧面凸轮机构的理论课题。文章将这种方法应用于力锁合凸轮和槽道凸轮。且在文末附有设计示例。  相似文献   

18.
通过大量的分析计算,研究得出摆动滚子从动件盘形凸轮机构瞬时效率的变化规律以及该机构的主要参数a、lt、rb、rr等对其效率的影响  相似文献   

19.
直动从动件圆柱凸轮机构的压力角计算   总被引:1,自引:0,他引:1  
根据从动件的几种基本运动规律,探讨了直动从动件圆柱凸轮机构的压力角计算,确定了最大压力角的大小及其位置。  相似文献   

20.
本文根据接触强度条件,深入分析摆动从动件凸轮机构的承载能力与机构中主要几何尺寸(凸轮基圆半径、滚子半径、摆杆长度等)间的关系,并给出各参量间的计算解析式。还对凸轮工作表面磨损量问题进行探讨,以保证凸轮机构的运动精度,防止出现“运动失真”现象。  相似文献   

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