自磨机和半自磨机的发展和应用

回顾了自磨和半自磨机的发展历程，讨论了自磨和半自磨机的发展趋势，对自磨、半自磨流程和常规碎磨流程作了经济分析比较，针对自磨和半自磨机的一些缺点提出了改进方法。     

半自磨流程的发展及应用

从20世纪70年代至今半自磨流程呈多样化,从最初单段半自磨流程发展到半自磨+球磨（SAB）流程再到半自磨+球磨+顽石破碎（SABC）流程。半自磨流程比传统的碎磨流程能耗低、占地面积小和流程简单等优点,并使半自磨机效率提高,增加半自磨机的处理量。本文通过总结近年来半自磨技术在国内外的应用,对今后的半自磨工艺发展方向提出了几点建议。     

半自磨数学模型及计算机模拟

本研究在自磨机理模型基础上,通过磨矿试验建立了磨机操作变量与模型参数的关系,对半自磨机中冲击破碎作用和磨剥破碎作用分别进行了模拟,然后按两者作用比例进行迭加形成了半自磨机理模型。在此基础上建立了一个半自磨模拟器。运用该模拟器对司家营铁矿石、德兴铜矿石的半工业试验结果进行了验证,并对主要操作条件的影响及磨机尺寸放大问题作了模拟预测。     

半自磨顽石做中矿再磨介质的应用研究

通过对冬瓜山铜矿半自磨顽石力学性质、粒度组成的测定、不同尺寸顽石作磨矿介质和顽石与钢球不同配比的磨矿对比试验及工业试验展开对处理半自磨顽石工艺的应用研究.实验室试验表明,顽石硬度和韧性均比原矿高,较适合做中矿再磨介质;-80+40 mm粒级顽石做为磨矿介质时磨矿产品过粉碎较少,中间粒级-37+10 μm含量较多,磨矿效果较好;顽石与钢球质量配比在1:1到3:1之间时,磨矿产品粒度要求可以保证.工业试验结果表明,半自磨顽石处理工艺应用后再磨溢流中-0.010 mm含量比工业试验前降低1.34个百分点,半自磨机台时处理量比试验前提高了6.64 t/h,中矿再磨单耗由0.50 kg/t降为0.20 kg/t,铜的回收率比试验前提高0.32个百分点;顽石作铜再磨介质用量7.2 t/h,约占顽石量的25%,与半自磨机中+40 mm顽石产出量相近.因此引出+40 mm顽石做中矿再磨介质,不仅解决半自磨顽石积累问题,同时提高半自磨处理量和铜的回收率,降低再磨过粉碎含量和磨矿单耗.     

自磨半自磨磨机的参数确定

本文介绍了自磨半自磨磨机的选用原则和参数确定的方法,对工程设计和现场应用有一定的指导意义。     

半自磨工艺可行性试验研究

为验证普朗铜矿矿石半自磨的适应性和可行性,进行了半自磨批次磨试验、球磨功指数、棒磨功指数、磨损指数、JK落重试验和邦德低能冲击试验等.试验结果表明普朗铜矿矿石适宜半自磨,采用半自磨+球磨+破碎工艺流程(SABc)是可行的.     

自磨(半自磨)机的进展及其应用效果

随着钢铁和有色金属等产业的飞速发展,矿石开采和加工规模日益扩大,而矿石品位却不断贫化,绝大多数开采的矿石要经过碎磨和选矿才能进行冶炼。由于碎磨作业约占选矿投资与经营费的50%-60%,为节省钢材清耗,降低生产成本,促使人们加强自磨（半自磨）机的研究,并得到了迅速的发展。     

半自磨(SABC)流程与常规碎磨流程对比分析

德兴铜矿大山选矿厂建有常规破碎磨矿流程和半自磨（SABC）流程两种破碎磨矿工艺,都处于稳定的生产状态中。本文以大山选矿厂正在运行常规碎磨流程对为基础,对比分析半自磨（SABC）流程在在该选矿厂的应用情况。认为半自磨（SABC）流程具有投资小、占地少、见效快和人工成本低及环保效益好的特点,在高度重视环境保护和用工成本快速上涨的时代背景下值得新建选矿厂或扩产项目优先考虑采用。但是其由于钢球消耗大、电耗高和运行成本较高的缺点,选用时需要综合考量。     

国外自磨技术的应用

介绍了国外冶金矿山在自磨机、半自磨机应用上的进展,并提出了几点看法。     

半自磨回路改造为全自磨回路的生产试验

本文描述了美国国家钢球团公司基威廷球团厂把半自磨回路改造为带砾石提取和破碎的全自磨回路的生产试验过程。试验结果表明,采用带砾石提取和破碎的全自磨回路,磨机每小时产量可达到330～353t,约高于半自磨回路产量的10％。试验还证明,全自磨机还可进行细磨。采用全自磨后,可取消磨矿钢球、降低电耗、减少磨机衬板磨损。试验还对影响磨机产量的因素进行了探讨。     

半自磨工艺在我国矿山的应用现状

参照国外的生产实践，对半自磨工艺的特点和我国半自磨工艺的发展及应用情况进行了分析，介绍了我国第一座设计采用半自磨-球磨工艺的选矿厂。     

俄尔茨堡新的半自磨铜选矿厂

印度尼西比弗里波特公司的俄尔茨堡露夭钢金矿是1972年以7500t／d规模投产的。从1981年到1988年经三次扩建生产能力达到2万t／d。1988年开发了格拉斯堡（Grasberg）砂岩铜矿床，选矿厂又进行一次较大的扩建，1989年生产能力增至3．2万t／d。1991年扩建了破碎筛分广，增建一个新的南部选矿厂，生产能力达到了5．7万t／d。1993年在选矿厂中又添了一台租磨机，更换了原有的丹佛浮选机，生产能力增至6．6万t川。现在的扩建是新建一个选矿厂，采用大型半自磨机、球磨机和大型维姆科浮选机，1995年3月建成投产。届时，俄尔茨堡（Er－tsberg）矿的…     

自磨和半自磨技术的进展

本文阐述了自磨/半自磨技术的新发展、设备大型化、环形电动机在磨机传动上的广泛应用、大型磨机结构革新的趋势、自磨/半自磨流程的多样化和在生产实践中的一些改进.简述了国内自磨/半自磨技术应用状况.最后叙述了有关自磨/半自磨试验的现状.     

特大型国产化半自磨系统高效运行技术与应用#br# #br#

半自磨机因兼有破碎和磨矿功能、可简化选矿厂工艺流程而得到快速发展与应用,但在SABC流程的研究、关键控制技术及特大型磨矿设备运行维护等方面还存在不足,以德兴铜矿大山选厂为例,介绍了SABC系统磨矿工艺研究及控制、设备维护技术改进的情况,解决了特大型半自磨机运行不稳定、关键备件磨损快、磨矿过程控制难度大、磨矿效率不高等问题,实现了特大型半自磨系统的高效运行。