真丝/棉混纺织物染色工艺

用活性染料染真丝／棉混纺织物，通常存在真丝上染率低、得色浅、混纺织物同色性差等缺点。根据真丝、棉对酸碱敏感程度的不同，从染料选择、助剂用量及工艺条件的制订等方面进行分析试验。结果表明，采用Sumifix系列染料在pH值4～5，染色温度70℃，染色时间60min，元明粉用量40～50g／L，纯碱用量15g／L的条件下对棉／真丝一浴一步法染色，可获得较佳的同色效应产品。     

真丝织物的红蓝草色素媒染染色

采用直接染色、同浴媒染法、预媒染色及后媒染对真丝织物进行红蓝草色素染色,分析媒染条件对织物K/S值及耐摩擦色牢度的影响.结果表明:最佳染色方法为后媒染法,即采用质量分数为4％(omf)的硫酸亚铁或3％(omf)的硫酸铜或硫酸铝钾为媒染剂,45℃媒染45 min,染色真丝织物的K/S值较高,颜色为棕红色,耐干摩擦色牢度为...     

栀子黄色素染色真丝织物的工艺优化

优化了栀子花色素在真丝织物上直接染色和预媒染的工艺条件。实验结果表明,栀子黄色素直接染色真丝的最佳工艺条件为染液pH=3~4,温度70℃,时间30~45min,并有较好的提升性;最佳铝媒染工艺为媒染剂用量4%owf,温度40~50℃,时间45min。直接染色真丝织物的色牢度均在3级以上,铝媒染能提高染色织物的水洗变色牢度,但是湿摩擦牢度有所下降。     

直接染料的真丝织物染色

前言 因为直接染料在真丝织物上的耐光和耐洗性能不高,所以它在真丝织物上的使用受到限制。在直接染料中,黑色、棕色和冻黄都大量地用于真丝织物染色,有时被称为瓶绿的直接绿也染真丝织物。直接染料被真丝织物染色者使用的原因,也许是因为这些染料可批量得到,且能以相当低的成本染得满意的鲜明度。因此,本文旨在研究以下内容,即①真丝织物的直接染料最佳染色条件;②染色物牢度性能。 试验 材料:真丝织物 使用由现代纺织品有限公司(Alex)提供的脱胶和漂白真丝织物,它在2g/l非离子洗涤剂(Hostapal CL,Hoechst)水溶液中,50℃处理,浴比40:1。然后,织物用冷水充分水洗,室温干燥。     

真丝织物的乌饭树叶色素染色工艺探讨

采用乌饭树叶色素对真丝织物染色,利用正交试验优化了浸染法、浸染-汽蒸法、轧染法和冷轧堆法的染色工艺。并测试了乌饭树叶色素作为天然色素在真丝织物上的各项染色牢度。结果表明,真丝织物选用乌饭树叶色素作为天然染料,采用浸染-汽蒸、轧染2种方法染色后均可以得到较高的得色量、较好的耐摩擦色牢度、耐水洗色牢度、耐日晒色牢度;可获得色光稳定亮丽的蓝黑色,保持了真丝织物特有的珍珠般的光泽,工艺简便,节能环保。     

真丝织物天然染料微波染色

利用微波加热对真丝织物进行天然染料(高粱红、茶多酚、栀子黄和栀子蓝)染色。设计了三因素、四水平正交试验表,并以明矾为媒染剂,对真丝织物进行同浴媒染试验后测定织物的得色量,通过方差分析比较微波加热时间、染液p H值及媒染剂质量分数的显著性大小,结合染料的分子结构分析同浴媒染法中不同染料对织物的得色量影响显著性大小不同的原因。以明矾为媒染剂对真丝织物进行后媒染色,同样结合染料的分子结构探讨织物的得色量和颜色特征值的变化规律及织物的摩擦色牢度和皂洗色牢度。比较同浴媒染和后媒染后织物的匀染性,后者好于前者。     

真丝织物的五倍子染色工艺及色度表征

五倍子是古代最著名的黑色染材,为了证实五倍子染黑色系的色谱范围和应用价值,采用水煎法萃取色素,对真丝织物进行不同染色工艺研究,把所得颜色特征值进行色度表征,确定了五倍子传统染色工艺的显色规律及色彩L~*、a~*、b~*、c~*值的范围。试验结果表明:直接染色工艺色域较窄,与其他黄色染材相比不具有开发价值;五倍子真丝织物前媒染工艺呈微冷灰色由深到浅的变化,同媒染工艺呈微冷灰色到中性灰的变化,后媒染工艺呈微冷灰色。五倍子真丝织物传统染色工艺的颜色特征值明度L*值在30.55~56.54。五倍子染液质量分数在3.125%~6.25%时显色效果最为明显,使用较少的染液即可实现较深的明度。     

绿原酸对于真丝织物直接染色的工艺研究

近年来,随着人们对于环保意识的提升,环保型绿色生态纺织品日益受到消费者的广泛关注,而天然染料由于其抗菌、抗氧化等独特的性能,因此成为了纺织印染领域的研究热点。在本文中,使用绿原酸作为天然染料对于真丝织物进行直接染色,并且从染料用量,染液PH值、温度和染色时间4个方面对其染色工艺做了系统深入的优化,得到了其最佳染色条件。     

真丝织物天然染料染色综述

回顾了中国天然染料及其对真丝织物染色的历史,介绍了近年来各种天然染料如茶叶、茜草、艾蒿等对真丝织物染色的研究进展,分析了真丝织物天然染料染色在来源和价格、结构和性能、染色牢度及色谱等方面存在的问题,并针对这些问题提出了利用生物技术开发天然染料新资源,补充色谱;完善天然染料的提取工艺,从植物的根、茎、叶、花和果实,以及其他工业生产的废料中获得染料,降低成本;研究天然染料的化学结构、染色原理和保健功能;探索新的染色工艺,寻找新的媒染剂,在提高染色牢度和得色量的同时减少对环境的污染。认为真丝织物天然染料染色具有良好的发展前景。     

食用靛蓝对真丝织物的少水染色工艺

采用花生油作为食用靛蓝、水和醋酸染色时分散的介质,无需加入分散剂,通过高速剪切即可制备成较稳定的染液,研究了织物含水率、染色温度、染色时间和醋酸用量对染色效果的影响,并测试了油的回用性能、染色牢度以及染色后处理之后织物含油率.结果 表明,优化的染色工艺:食用靛蓝2％,织物初始带液率为50％,织物∶染料水溶液∶油=1.0...     

真丝/棉交织物同色染色工艺

针对真丝纤维及棉纤维的物理化学性能,采用不同类型的活性染料对真丝/棉交织物进行一浴一步法染色.通过分析同色平衡值K及色差△E,优选的适合真丝/棉交织物一浴法染色的三原色活性染料:红3BN,黄3RN和蓝S-G;优化的染色工艺为:浅色元明粉56 g/L,纯碱8 g/L;中深色元明粉80g/L,纯碱24 g/L;染色温度60℃,保温时间60 min.试验结果表明,采用该工艺对真丝/棉交织物同浴染色,可获得良好的同色性和色牢度,同色平衡值K接近1.     

真丝及粘胶提花织物染色最佳工艺研究

文章针对目前真丝及粘胶提花织物染色工艺较为繁琐,染色不匀的情况,探究了使用分浴和同浴的染色工艺时,酸性染料和直接染料的工艺配方及流程,试验发现采用酸性染料与直接染料同浴染色,织物的上染效果较好,为相关企业提供一定参考。     

真丝织物染色色谱的研制

一、概况 真丝织物染色色谱是由纺织工业部和中国丝绸公司下达的国家科技攻关项目“织物印染及整理技术”——真丝绸印染后整理新技术研究课题内容之一。一年多来,我厂经过艰苦的努力,在兄弟单位的协助下,按质按时完成了上级布置的任务。为此,上海市丝绸工业公司已于1984年1月11日在上海第五印绸厂召开了鉴定会。 真丝织物染色历来选用直接、中性、酸     

真丝织物的槐米色素染色

通过碱提酸沉方法从槐米中提取槐米色素,并借助紫外和红外光谱对提取的染料进行分析和表征;采用该染料对真丝织物进行染色,优化了染色工艺,即染料质量分数15%,染色温度80℃,时间80 min,pH值4,染色真丝织物具有优异的色牢度和抗紫外效果。     

真丝织物的天然栀子染色

研究了天然栀子色素在真丝织物上的染色性能,探讨了染色温度、染色pH值及染色时间对天然栀子色素上染真丝织物的影响。实验结果表明,天然栀子色素可以用于真丝织物的染色,最佳染色工艺为:染色pH值为5～6,染色温度为80℃,染色时间为35min。天然栀子色素在真丝织物上具有良好的染色提升性。     

真丝绉类织物的染色

1.前言绉绸是强拈真丝织物,具有耐久性好,难以折皱,穿着舒适,柔软等特征。绉绸根据产地、原料的不同可分为许多种。近年来素绉绸(地上无花纹)占大多数。此外,使用较多的有平绉、双绉。还有,杨柳绉、派立斯绉、乔其纱、缎纹绉、纱和网眼绉等织物。象这样充分利用生丝弹性的绉织物,基于丝纤维特有的构造不稳定性,致使染色     

真丝织物的黄连超声波染色

将黄连中提取的黄连色素用于真丝织物超声染色,优化的染色工艺为:p H值8,浴比1∶30,染色温度60℃,染色时间30 min。结果表明,与常规染色相比,超声染色能提高真丝织物的染色牢度,且染色真丝具有良好的抗紫外线性能和抗菌性能。     

真丝织物虎杖色素染色及染色织物性能研究

以超声提取技术（水作萃取剂）得到的虎杖色素对真丝面料进行染色并优化工艺,探讨染色后真丝面料的耐摩擦、水洗和日晒等色牢度,并测试真丝染色物的紫外线防护性能和荧光性。结果表明,最佳的染色条件为：染浴pH值3.0、染色温度60℃、染色时间30 min;金属铁离子和碱性染浴可以分别赋予面料绿色和红棕色;染色后试样的干、湿摩擦色牢度分别为4级和3级,水洗变色和沾色牢度分别为4级和3级,耐日晒色牢度为3级;染色后面料的紫外线防护指数UPF值达到97.00,荧光性能提升了5.5倍。     

山竹壳天然染料对真丝织物的染色工艺研究

从山竹壳中提取天然染料,并对真丝织物进行染色。研究了山竹壳天然染料对真丝的染色方法以及pH值、温度和硫酸钠用量对染色真丝织物K/S值的影响,对比分析了媒染剂种类和用量对媒染织物色牢度的影响。结果表明:与其他染色方法相比,后媒染方法染色织物的K/S值较高,表现出了一定的优势;山竹壳提取液染真丝织物的优化染色工艺为:pH值4,温度90℃,硫酸钠10g/L,时间为60min;优化媒染工艺为:硫酸铝钾相对织物质量分数为6%,硫酸亚铁相对织物质量分数为4%,后媒染时间30min。硫酸铝钾和硫酸亚铁的媒染真丝织物的日晒牢度达到了4级,皂洗牢度都达到了3~4级。硫酸亚铁媒染真丝织物的湿摩擦牢度为2~3级,干摩擦牢度为3级,硫酸铝钾媒染的真丝织物湿摩擦牢度为2级,干摩擦牢度为3级。