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对0.175%、0.067%、0.050%三种氧含量的NiCr合金粉末的涂层性能进行了研究,包括:涂层的结合强度、不连续性、物相以及最大氧化物直径和最大孔洞直径等对涂层使用性能产生重要影响的涂层指标。试验发现,随着O含量的降低,涂层的结合强度得到明显的提高,其不连续性、最大空洞以及氧化物分布等微观组织也得到了明显的改善。 相似文献
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采用常规铝粉及超细铝粉对镍铬合金粉进行包覆,制备镍铬铝粉末.结果表明,采用超细铝粉包覆的粉末表面包覆更严、更均匀.采用超细铝粉对两种形状不同的镍铬合金粉进行包覆,形状不规则的粉末更易被包覆.将以上三种包覆型粉末制备成涂层,超细铝粉包覆粉末制备的涂层孔隙率更小,涂层更致密. 相似文献
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通过向NiCr合金中加入微量添加剂A的方法,采用气雾化制备技术制备了一种高性能的NiCr合金粉末.研究发现,随着A含量的增加,NiCr合金粉末的球形度得到改善,进而松装密度和流动性得到了提高.但A含量过高,不会进一步提高合金粉末的物理性能.最佳含量在0.2%左右. 相似文献
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碳及合金元素对弹簧钢性能的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
通过正交设计试验法研究了碳及常用合金元素Si、Mn、Cr、V、Nb、B对弹簧钢各项性能(力学性能、淬透性、脱碳倾向、弯曲疲劳等)的影响。结果表明碳、硅可提高强度、硬度。但含0.60%C的钢塑性、韧性较低,脱碳倾向也大。含碳较低时,硼提高淬透性的作用显著,碳高时作用较小。V、Nb二次硬化的作用明显,但出现的温度较高。含0.35%碳与含0.60%碳的钢相比,综合力学性能好,脱碳倾向小,正火硬度低,加工性能好,而淬透性、疲劳性能等两者不相上下,证明中碳弹簧钢是有发展前途的。 相似文献
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添加微量锂对WC粉末及硬质合金性能的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
本文研究了在WO_3中添加(150~200)×10~(-6)锂,经中温氢还原和高温碳化,制取WC粗粉及粗晶粒硬质合金的工艺。用金相法对WC粉末进行了分析,确定不同WC粉末对合金性能的影响。结果发现,与不添加锂的试样相比,添加150×10~(-4)锂的晶粒大小最均匀,用其制得的WC-5%Co合金晶粒最粗,晶粒棱角清晰完整,合金的抗弯强度最高。 相似文献
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合金元素对硅钢性能的影响 总被引:2,自引:1,他引:1
介绍和分析了C,Si,P,Al,Cu,Sn和Sb等合金元素对硅钢性能的影响和合金元素对硅钢性能影响的机理。P,Al,Cu为钢中的主要杂质元素,但适量P可提高硅钢的防锈能力。锡和锑是表面活性元素,它们可使硅钢最终退火织构中{111}面组分减少,{100}和{110}面组分增加,从而降低硅钢铁损,提高其磁感应强度。 相似文献
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为了研究YSZ粉末特性对热障涂层性能的影响,选择三种通过造粒烧结工艺制备的商用YSZ粉末,测试对比了粉末颗粒的各项性能,发现三种粉末仅致密度存在显著差异。在两种不同功率条件下采用等离子喷涂工艺利用三种YSZ粉末制备了热障涂层,观察了涂层的金相组织和断口形貌,测试了涂层孔隙率和结合强度,并采用电弧风洞考核了涂层的服役性能。研究结果表明,粉末致密度对涂层性能有显著影响,致密度高的YSZ粉末喷涂过程中熔融状态更好,涂层的孔隙率更低,结合强度更高;针对致密度低的粉末,增大喷涂功率可改善粉末的熔融状态,从而改善涂层的性能。经工艺调控制备的孔隙率和结合强度相近的涂层具有相当的隔热防护效果。 相似文献
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采用电沉积法在制备Ni-S合金涂层电极的基础上,向镀液中添加硫酸亚铁,在镍箔表面制备Ni-Fe-S三元合金镀层,利用扫描电镜和X射线衍射仪研究涂层的形貌和物相,利用X射线光电子能谱分析涂层的元素价态,用电化学工作站测试涂层电极在氢氧化钾电解质中的电催化析氢性能和耐蚀性能,并与Ni-S合金涂层电极进行对比。结果表明,Ni-Fe-S涂层电极表面由许多瘤状突起构成;Fe元素的加入提高了合金涂层的非晶度和对碱性电解质的耐蚀性;与Ni-S合金涂层电极相比,Ni-Fe-S涂层电极的析氢过电位降低128 mV(36.6%),表明电极对氢的析出反应具有较高催化活性。 相似文献
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热处理制度对粉末高温合金性能的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
对比研究了FGH95合金在不同热加工工艺和热处理制度下γ′相的分布,观察了不同热处理制度处理后合金的组织及时效后小γ′相的中心暗场像相,测试了室温(20℃)和高温(650℃)下材料的拉伸性能,并对高温(650℃)瞬时断裂区断口进行了对比分析。结果表明:相同热处理工艺,热等静压温度较高时,时效析出的γ′相尺寸大;不同热处理制度能改变γ′相的分布,盐浴冷却明显增大中等尺寸γ′相数量和合金的高温塑性。 相似文献
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采用球磨法制备Co-Cr-W合金粉末,研究球磨时间(0,5,10,15,20,25 h)对该合金粉末性能的影响。利用XRD和SEM等方法对不同球磨时间合金粉末的晶粒尺寸、微观应变和微观形貌进行分析,并测定烧结后合金的密度、硬度和抗弯强度变化。结果表明:在球磨转速为300 r/min,球料质量比为10:1的条件下,在球磨初期粉末颗粒明显细化,粉末出现片状形貌;随球磨时间继续增加,粉末粒度先增大后减小,晶粒尺寸不断减小,并在球磨20 h后这种变化趋于平稳。随球磨时间延长,微观应变和合金硬度也明显提高。 相似文献
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本试验采用喷雾干燥 - 高温烧结的方法制备了氧化铪粉末, 并采用大气等离子喷涂 (APS) 技术在钢基体表
面制备了氧化铪涂层, 研究了烧结温度对氧化铪粉末以及涂层微观组织和性能的影响。 结果表明随着烧结温度从
1000 ℃升高至 1300 ℃, 氧化铪粉末微观组织变化不明显, 微颗粒也未发生明显长大, 当温度升高至 1400℃以上
时, 粉末内部组织逐渐变得致密, 微颗粒开始微熔连接, 形成网络状骨架; 当烧结温度为 1000 ℃至 1300 ℃时,
粉末颗粒强度处于相对较低的水平, 随着烧结温度升高至 1400 ℃、 1500 ℃时, 粉末颗粒强度逐渐增大; 1400 ℃
烧结后的氧化铪粉末经大气等离子喷涂形成的涂层组织均匀结构较致密, 涂层孔隙率为 3.9%, 涂层平均显微硬
度为 552.24 HV0.3, 涂层结合强度均值达到 24.78 MPa。 相似文献
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