阳离子荧光染料在真丝上染色性能的研究

对真丝织物用阳离子荧光黄X-10GFF和半菁染料DHEAsPBr-C4染色,研究温度、pH、染料浓度对染色的影响,并测定上染百分率、反射率和各项染色牢度.结果表明,黄X-10GFF和DHEAsPBr-C4适宜在酸性低温的条件下上染真丝.     

表面活性剂在阳离子染料染色中的应用

通过采用非离子和阳离子表面活性剂复配的方法，探讨了脂肪醇聚氧乙烯酯和聚氧乙烯醚，脂肪醇聚氧乙烯烷基胺表面活性剂及其协同效应对阳离子染料上染腈纶的影响，同时认为当季铵盐，脂肪醇聚氧乙烯酯和聚氧乙烯烷基胺的配比为3：1：4时，可使阳离子染料对腈纶染色上染率高，匀染效果好，可替代进口产品用于生产。     

真丝针织绸充气染色工艺

为解决绳状机染色中的色柳问题,本文提出并分析了充气染色的原理和工艺原则,列举了生产试验的结果,说明绳状机充气染色切实可行且经济有效,对提高产品质量有较明显的作用。     

真丝绸阳离子染料自由基接枝染色

讨论了阳离子染料在真丝上自由基接枝染色的效果及作用机理,并对影响染色的若干因素进行了探讨。     

真丝绸用阳离子染料染色技术的发展

概述了真丝绸阳离子染料的染色特点和机理，着重介绍了真丝绸用阳离子染料色技术的进展。     

用M型活性染料染丝织物的试验

M型活性染料用于丝织物染色,其固色率和吸色率均高于目前常用的活性染料;且染料一纤维间键稳定性优异,经筛选后的M型活性染料染色效果较理想,具有实用价值。     

真丝绸活性染料染色

对国外染料公司推荐用于真丝绸染色的几类活性染料进行了染色试验，找出它们的最佳染和固色条件，并对ＺＳＤ增深剂的增深效果与硫酸钠了比较。     

真丝绸接枝及阳离子染料染色工艺探讨

以对氨基苯磺酸，三聚氯氰及间β－羧乙基砜硫酸酯苯胺为的料，合成了带有双活性基团及磺酸基的阴离子接枝剂。真丝绸经该接枝剂处理后，用阳离子染料进行染色，可提高上染百分率及染色牢度，而对阴离子染料有一定的阻染效果。     

丝绸偶合染色方法

探讨了丝绸偶合反应染色方法，即重氮化 绸与色酚的语染以以及预处理丝绸与重氮化色基的偶合染色，研究了染色前处理工艺和事染色工艺对丝绸染色效果及物理机械性能的影响，指出该方法在染色成本和染色牢度方面具有显著优势。     

HBP-QAC改性蚕丝织物活性染料无盐染色

采用环氧氯丙烷与三乙胺对端氨基超支化聚合物进行改性,制备部分端基为季铵盐的超支化聚合物(HBP-QAC)改性剂,并对蚕丝织物进行阳离子改性。讨论HBP-QAC用量、Na2CO3用量、温度及时间对改性蚕丝织物活性染料无盐染色性能的影响。得到较佳的改性工艺:改性剂HBP-QAC用量5g/L,Na2CO3用量1g/L,温度50℃,时间40min,浴比1∶50。测试结果表明:改性蚕丝织物采用活性染料无盐染色,可获得与未改性蚕丝织物常规染色相当的K/S值和染色牢度。     

真丝绸改进染色技术研讨

对真丝绸改性及改性绸染色情况进行了研究探讨，比较了改性绸的直接、活性、弱酸性、中性等染料的染色情况。实验结果表明，通过改性能显著提高真丝绸阴荷性染料染色上染率，降低染化料消耗，提高染色牢度．     

阳离子改性竹原织物的活性染料染色探讨

通过对阳离子改性剂的优选,阳离子改性剂GM能有效改善竹原织物的染色性能.     

丝毛织物同色染色的研究

丝毛织物由于两者的化学结构和物理性能差异很大,对其同色染色带来困难。作者通过大量试验,总结出有关工艺要素,使丝毛织物染色具有良好的同色性。     

真丝绸紫胶天然染料微波染色探讨

分析了pH值、温度对紫胶天然染料稳定性的影响,研究了真丝绸的紫胶天然染料微波染色工艺,并与常规染色工艺进行了比较。结果表明,真丝绸微波染色或微波媒染染色的K/S值及色牢度与常规真丝绸染色的K/S值及色牢度接近,而微波加热可以大大缩短染色时间,节能效果明显。