薄煤层开采刮板输送机研制成功

日前,由三一重装自行研制开发的用于薄煤层开采的SGZ630／180型刮板输送机研制并试车成功。 随着煤炭资源的不断开发,厚、中厚煤层储量会逐渐减少,直接影响了综采工艺的使用和煤炭采出率,为了提高煤炭资源的采出率,充分利用资源,减少资源浪费,三一重装积极开发适合薄煤层开采的综合机械化设备,现已取得突破性进展,SGZ630／180型刮板输送机便是其中的杰出代表。     

三一重装薄煤层开采刮板输送机研制成功

由三一重装自行研制开发的用于薄煤层开采的SGZ630／180型刮板输送机研制并试运行成功。 由于煤炭资源的不断开发,厚、中厚煤层储量越来越少,综采工艺的使用和煤炭采出率均受到不同程度的影响。为了提高煤炭资源的采出率,充分利用资源,减少资源浪费,三一重装研制开发出适合薄煤层开采的综合机械化设备,现已取得突破性进展,SGZ630／180型刮板输送机即是其中的佼佼者。     

基于模拟分析的刮板输送机中部槽结构优化

采用有限元软件对刮板输送机中部槽中板受力进行分析,发现中板中部及两侧均出现不同程度应力集中情况,增大中板磨损从而降低使用寿命。基于此,对中部槽结构进行优化,在中板上布置凹坑降低中板应力集中程度,后通过模拟对比有限凹坑规格及布置参数,最终确定凹坑直径、深度分别为2 mm、7 mm,凹坑间距、排距均为50 mm。将优化方案应用到SGZ1000×3×1000中部槽上后,按照磨损报废表明确定中部槽运输量可达到2 000万t,优化前中部槽运输量为1 500万t,所提中部槽结构优化方案取得较好成果。     

矿用刮板输送机槽帮铸造质量控制

正刮板运输机是煤矿机械化采煤的重要设备(见图1),由于它结构强度高,运输能力大,可以作为采煤机的运行轨道和液压支架的支点,在现代煤矿中广泛应用。中部槽(见图2)组成刮板机机身的主体,槽帮是中部槽的两侧,包括铲板槽帮、挡板槽帮和少部分异形槽帮,在结构上由整体铸造而成。以SGZ764/400     

超重型刮板输送机在大采高工作面的研发与应用

通过对大高度工作面工况的分析研究,确定并校核了大型刮板输送机的主要技术参数。根据工艺发展,合理选择软启动、中槽等结构形式;对过渡口和尾部挡煤板进行了优化,降低了设备的维修成本;通过对中部槽的焊接技术改造,加强了中间槽的结构强度,实现了国内超大型刮板输送机的自主研发生产。跟踪中槽、链轮、销轨等关键部件的使用情况,综合评估其使用寿命,确保设备的合理性和可靠性。8 m煤层全厚开采的成功,大大提高了工作面工作效率和开采效率,为我国中西部厚煤层安全高效开采提供了技术支持和设备保障。     

煤矿刮板输送机用堆煤保护装置的研制与应用

本文介绍了煤矿刮板输送机用堆煤保护装置设计和在生产当中的实际应用。从产生设计该装置的环境背景、设计原理、改加装的方法步骤、现场的实际应用,都给予了详细的介绍。从煤矿安全生产、节约费用、减少劳动强度、消除安全隐患等方面也进行了论述。     

综采工作面刮板输送机溜槽调斜装置的分析与应用

为了防止薄煤层综采工作面在推架移溜期间出现漂溜现象,同时提高刮板输送机运输效率,降低设备故障率,大同煤矿集团永定庄煤业公司综采二队通过技术研究对8113工作面刮板输送机设计了一套溜槽调斜装置。实践得出,溜槽调斜装置降低了劳动强度,提高了调斜施工安全性及调斜效果,取得了显著成效。     

薄煤层采煤工作面中刮板输送机的主要问题及应对策略

煤炭是我国的主要能源之一,薄煤层的开发越发得到重视.着重讨论了薄煤层工作面上刮板输送机的相关问题,围绕我国薄煤层刮板输送机的发展历史,提出了有关高产、超长工作面、低采高工作面等3个方面的主要问题,指出刮板输送机改进的应对策略,构建井下5G技术生态以实现工作面的高产;通过更新迭代传动部件和减少刮板输送机的弯曲段弯度,实现刮板输送机在薄煤层超长工作面的应用;降低采煤机和刮板输送机的配套使用高度,优化刮板输送机结构以适应低采高作业环境,解决刮板机的相关问题.     

薄煤层采煤工作面中刮板输送机的主要问题及应对策略

煤炭是我国的主要能源之一,薄煤层的开发越发得到重视.着重讨论了薄煤层工作面上刮板输送机的相关问题,围绕我国薄煤层刮板输送机的发展历史,提出了有关高产、超长工作面、低采高工作面等3个方面的主要问题,指出刮板输送机改进的应对策略,构建井下5G技术生态以实现工作面的高产;通过更新迭代传动部件和减少刮板输送机的弯曲段弯度,实现刮板输送机在薄煤层超长工作面的应用;降低采煤机和刮板输送机的配套使用高度,优化刮板输送机结构以适应低采高作业环境,解决刮板机的相关问题.     

综采工作面采煤机和刮板输送机负荷平衡问题探讨

以某综采工作面为例,对采煤机和刮板输送机驱动方式进行概述,并对刮板输送机调速方式及其与采煤机负荷平衡问题进行分析探讨.结果 表明,采煤机和输送机配合工作的协调程度直接影响采煤工作效率,采煤机运行速度过快则会增大落煤量,导致输送机负荷过大甚至停机;本文所总结出的采煤机和输送机配合控制方式能实现两者负荷平衡,保证采煤作业过...     

采煤工作面带式输送机托辊结构的优化研究

为解决采煤工作面带式输送机托辊中部断裂、输送带磨损严重以及跑偏的问题,在研究带式输送机托辊结构的基础上,采用数值模拟手段分别对托辊中部焊接不同数量圆环后的等效应力和位移进行仿真分析,并最终确定出在托辊均匀焊接2个圆环的手段对带式输送机关键承载结构进行优化,为保证采煤工作面的安全和生产效率奠定基础.     

煤矿综采工作面集中监控系统设计与实现

介绍了一种煤矿综采工作面集中监控系统的整体网络结构,以及硬件平台搭建和数据采集方案,结合井下和地面各自的特点,提供针对性的软件平台,针对远程自动控制给出逻辑控制方案,并在设备监测、数据储存、权限管理等各方面提出全方位的解决方案.     

煤矿井下带式输送机卸料机构的研究与优化

针对目前的带式输送机卸料机构对地形要求较高,布置时需要进行大量的基础改建,存在卸料效率低、经济性差的缺陷,提出了一种新的通用型的带式输送机卸料机构,其采用了全新的内装式的轴承座及悬臂式三角机架结构,具有稳定性高、适应性强的优点,能够灵活适应井下复杂的地质环境,极大提升了输送机的卸料效率和安全性.     

煤矿主井皮带运输机在线监测系统研究

为了提升煤矿主井皮带机的故障预警能力,以某煤矿所布置的皮带运输机为研究对象,设计了一套远程在线监控系统.介绍了监测系统的功能设计,简要说明了监测系统的硬件与软件系统结构设计,并对该监测系统性能进行测试.测试结果显示该系统具备各项设计功能,达到了设计目标.该设计可对皮带机的故障识别、故障诊断提供有力参考.     

硬齿面刮削加工硬质合金刀具的有限元分析

利用大型通用有限元分析软件ANSYS对硬齿面刮削加工硬质合金刀具进行有限元分析,建立了更加符合工程实际的立体模型,得出了硬齿面刮削加工时硬质合金刀具的应力分布图和变形图,为尽可能提高刀具的抗崩刃和抗破损性能,获得了刀具设计的最优化的几何参数.     

刮板输送机三维参数化设计系统研究与实现

目前刮板输送机设计主要采用传统的设计方法,设计效率低,设计质量难以保障。利用Creo 2.0的TOOLKIT开发工具包,使用VC++2010编程环境开发刮板输送机三维参数化设计系统,菜单设计技术和对话框设计技术完成用户交互界面的二次开发,并结合参数化建模技术和自动装配技术,实现刮板输送机从选型设计计算到非标零部件及整机设计。设计者只需在交互式的用户界面输入设计参数就可以完成刮板输送机产品的整机设计,极大的提高刮板输送机设计的效率及质量。     

煤矿钢带机人员监测装置设计与应用研究

根据煤矿具体情况,分析钢丝绳牵引带式输送机(以下简称钢带机)运行过程中对输送人员的分布要求,设计了钢带机人员监测装置。该装置通过热释电传感器、光电编码器和对射型光电开关等光电传感器的组合应用,实现对人员间距的监测。将其应用到煤矿钢带机,使用结果表明该装置能有效监测钢带机上人员间距并实时报警。