铁氧体法处理含铬废水的几个问题

铁氧体法是处理含铬废水的常用方法。但在处理过程中常会遇到一些实际问题。如FeSO_4·7H_2O的加入量应如何计算确定?Cr_2O_7~2与Fe~(2+)作用的溶液pH值应控制在什么范围内?为什么氢氧化物沉淀时的pH值应在8～10的范围?H_2O_2的实际用量为多少等等。这些问题的阐明,对实现良好的处理效果是有重要作用的。为此,笔者就上述问题作些探讨。     

超声波-铁氧体法处理含铬废水的研究

采用超声波-铁氧体法处理含铬废水,考察了加料比(n Fe2+∶nCr(VI))、pH值、H2O2的投加量、含铬废水的初始质量浓度、超声波辐射时间等因素对Cr(VI)的去除率的影响。根据吸光度来评价去除效果,寻求最佳的工艺条件。当加料比为7.5,pH值为8.0~9.0,H2O2的投加量为15mg/L,超声波辐射时间为30min时,Cr(VI)的去除率在99%以上,且铁氧体的磁性最强。实验结果还表明:含铬废水的初始质量浓度越大,Cr(VI)的去除率也越大,且用此法处理均达到国家排放标准;Cu2+,Zn2+对含铬废水的处理造成干扰;另外,超声波对铁氧体除铬有较强的促进作用。     

铁氧体共沉淀法处理含铬废水的研究

以模拟含铬废水为研究对象,采用铁氧体共沉淀技术处理废水中的Cr(Ⅵ),确定了铁氧体法处理含铬废水的最佳工艺条件:Fe2+与Cr(Ⅵ)的摩尔比为12,p H为8.0,反应温度为60℃,反应时间为20 min;此时废水中Cr(Ⅵ)的去除率最高,达99%以上。向沉淀体系中加入一定量的H_2O_2,可提高废水的处理效率,有助于铁氧体沉淀的形成。     

浅谈铁氧体法处理电镀含铬废水

铁氧体法是化学法处理电镀含铬废水中较为实用的一种方法。介绍了铁氧体法处理含铬废水的基本原理,一般工艺流程、间歇式工艺流程与连续式工艺流程,以及主要技术参数,包括硫酸亚铁的投加量和投加方式、氧化还原反应时间、不同阶段废水酸碱度的控制、加热温度的控制以及通气量。提出了铁氧体法处理电镀含铬废水今后研究的重点。     

化学共沉淀-铁氧体法对含铬废水的处理工艺

研究了铁氧体法处理含铬废水的工艺条件。结果表明当废水中Fe2+与Cr2O72-的摩尔比为10∶1、温度为70℃、pH=9.0时,铬的去除率达99.0%以上,经处理后的废水中铬含量降低至0.16 mg/L以下,达到排放标准。出水中磁性物质稳定性高,其中铁氧体含量占97%左右,稳定性很强的铁氧体不会造成二次污染。     

铁屑法处理电镀含铬废水的试验及应用

介绍了一种处理电镀含铬废水的方法——铁屑法，就该法对六价铬去除率的影响因素：pH、铁屑用量、搅拌时间进行了静态试验，得到了较佳的反应工艺参数。在静态实验的基础上，研究了以铁屑为填料的反应柱动态处理废水的效果，并成功地运用于电镀废水的实际处理。结果表明：六价铬的去除率达到99．9％以上，出水达到国家排放标准。     

从钢厂含铬废水中制取铬-铁氧体的研究

为解决钢厂含铬废水的处理问题,采用超声波联合传统铁氧体法处理钢厂含铬废水,并从中回收了具有一定经济价值的铬-铁氧体产品。借助于XRD分析了产物的晶体结构,研究了硫酸亚铁和双氧水添加量、反应时间、超声波功率及pH对铬-铁氧体形成的影响,并对产物铬-铁氧体进行SEM分析和能谱分析。结果表明,当n（Fe²⁺）∶n（Cr⁶⁺）=7∶1、添加1.0 mL的3%H₂O₂、反应时间为30 min、超声波功率为40 W及调节pH=10时,能得到晶型较好的铬-铁氧体。铬-铁氧体颗粒为纳米级,其铁、铬、氧含量基本符合亚铬酸亚铁（FeCr₂O₄）中各元素含量要求。     

超声波-铁氧体法处理含镍废水实验研究

使用超声波-铁氧体法对含Ni^2＋废水进行处理,通过考察硫酸亚铁用量、pH值、H2O2用量、超声波的辐射时间和辐射声强对含Ni^2＋废水Ni^2＋去除率以及铁氧体磁性的影响,设计超声波-铁氧体法处理含镍废水的最佳操作条件。结果表明,随着硫酸亚铁用量的增加,Ni^2＋的去除率增大,最佳pH为11．0,当Fe^2＋：Ni^2＋=3：1（mol：mol）、超声波辐射时间和辐射功率分别是50min和70W／cm^2时,去除率高达到99．8％以上,H2O2用量为1．0～2．0mL,铁氧体的磁性最强。     

微生物法处理含铬废水

采用大肠杆菌对含铬废水进行生物处理，研究其在不同条件下除铬(Ⅵ)的能力。实验结果表明，该菌的适用范围广，处理含铬废水功能强。在菌废比为1：1时，温度为37℃，pH值在7左右，48h后对100mg/L的含铬废水去除率可达99％。     

电絮凝法处理含铬电镀废水的研究

以铁片为电极极板,采用电絮凝法处理含铬电镀废水。考察了通电时间、pH值、电流密度、极板间距等因素对Cr(VI)的去除率的影响。结果表明:在通电时间为30min、pH值为4.0~6.0、电流密度为100A/m~2、极板间距为3cm的条件下,Cr(VI)的去除率达到99%以上。     

二氧化硫法处理含铬废水

综合比较了较常用的处理含铬废水的工艺,结合水质、经济条件等选用了二氧化硫还原法。对二氧化硫的处理工艺的工艺流程进行了介绍,该工艺满足设计要求,基本上实现了二氧化硫的闭路循环,处理水的排放达到了国家规定排放标准。     

回收铬黄和铁氧体法联合处理高浓度含铬电镀废水

采用回收铬黄和铁氧体法对青岛某公司的高浓度含铬电镀废水进行资源化处理,并考察各因素的影响.实验结果表明,当废水初始pH=9.0,反应温度为70℃,氧化时间60 min时,废水中三价铬的氧化率达95.23％.将氧化后的废水过滤,得到铬黄母液.调节母液pH=9.0,反应温度60℃,加入硝酸铅52.6 g/L,母液中铬回收率可达100％,可获得合格的铬黄产品.采用铁氧体法进行后续处理,出水中的铬、铅均达到GB 21900-2008要求.     

铁氧体法处理电镀废水实验研究

采用铁氧体法处理未达标的电镀废水,研究在不同的操作条件下,铁氧体法去除电镀废水中各重金属离子的效果;研究结果表明:当FeSO4投加量12,废水pH为10,停留时间为45min时,总Cr、Cu2+、Ni2+平均去除率基本稳定在92%、88%、85%,处理后废水中总Cr、Cu2+、Ni2+平均浓度分别为0.075、0.30、0.035mg/L,达到国家一级排放标准;处理成本仅为0.25元/t,是一项技术可行、经济合理的电镀废水处理技术。     

离子交换法处理含铬废水的研究

本文采用离子交换法处理含铬(VI)废水。实验结果表明,离子交换法处理含铬废水的最佳条件为:废水pH为4、交换时间为60min、交换温度为45℃、树脂投加量为0.9g。在此条件下,可使50mL废水中铬(VI)浓度由50mg/L降至0.02mg/L,达到了污水综合排放标准。     

改性笋壳处理含铬废水的工艺研究

生物吸附法是一项处理重金属离子废水污染的新技术,在处理重金属污染废水和重金属回收方面有着广阔的应用前景,具有较好的经济价值和社会效益。本文主要研究改性笋壳为吸附剂去除废水中的铬离子,探讨振荡时间、吸附剂量、初始浓度、温度、pH对铬离子去除率的影响。结果表明:pH对铬离子去除率有很大影响,pH越低,吸附效果越好。当笋壳用量为0.5 g,、振荡时间为90 min,铬离子吸附率可达40%以上。     

含铬废水的回收利用

从我国铬盐生产及应用实际出发，扼要介绍几种含铬废水回收利用方法，包括：六价铬废水回收铬酸铅、溶剂萃取法回收铬酸、离子交换法处理镀铬废液、利用鞣革废液制碱式硫酸铬或氧化铬以及碱式硫酸铬与有机合成产品联产等方法。指出了含铬废水回收利用工作的重要意义。     

离子交换法及吸附法处理含铬废水的研究进展

通过对目前含铬废水不同处理方法的比较,认为离子交换法及吸附法是效果较佳的处理方法.在查阅相关文献的基础上,总结了国内外近年来离子交换法及吸附法用于处理含铬废水的研究进展,并针对离子交换法及吸附法在处理含铬废水方面的应用提出了今后发展应加强研究的范围和重点.     

底泥对含铬废水的吸附处理研究

通过底泥吸附处理模拟含铬（Cr^6＋）废水，探讨了废水酸度、吸附时间、底泥用量、粒径对铬（Cr^6＋）吸附效果的影响。静态实验结果表明：在废水pH为10，用3．0g底泥吸附处理浓度为100mg／L的含铬废水40mL，吸附接触时间5h时，其处理效果最佳。动态实验结果表明：不同粒径底泥的最终吸附效果相差不明显；粒径对废水的流速影响较大，细粒径底泥的流速缓慢，处理所需时间长。利用底泥吸附处理含铬（Cr^6＋）废水，去除率能达到95％以上。     

混凝法处理含铬废水的工艺条件研究

采用混凝沉淀工艺处理含铬废水,考察了还原反应pH值、还原剂投加量和反应时间对六价铬去除效果的影响,以及PAM投加量对混凝反应的影响,试验优化了还原反应和混凝反应条件,并将研究结果应用于实际含铬电镀废水处理。工程运行结果表明,六价铬还原反应的最佳条件为:pH值为2~3,六价铬与还原剂的质量比为1∶5,反应时间为20 min;混凝剂PAM的最佳投加量为8 mg/L,出水中总铬的质量浓度低于0.005 mg/L。     

超声波-铁氧体法处理含镍模拟电镀废水的研究

采用超声波-铁氧体法对含镍模拟电镀废水进行处理,考察了pH值、超声波辐射时间、声能密度、H2O2的投加量、加料摩尔比(nFe2+∶nNi2+)、Ni2+的初始质量浓度以及不同金属离子共存对废水中Ni2+的去除率的影响.结果表明:在H2O2的投加量为28.4 mg/L,加料摩尔比为2,pH值为11.5,温度为50℃,反应时间为45 min的条件下,废水中Ni2+的质量浓度从250 mg/L降至0.495 mg/L,去除率达到99.40％,达到国家排放标准.