离心式高压氨泵内缸冲刷腐蚀原因初探

离心式高压氨泵内缸冲刷腐蚀原因初探任熙德（海南富岛化工有限公司，东方，５７２６００）１事故简述海南富岛化工有限公司天然气化肥厂尿素生产装置的２台高压氨泵（Ｐ－１０１Ａ／Ｂ），在１９９６年１１月试生产期间，Ｐ－１０１Ｂ泵处于检修状况，而Ｐ－１０１Ａ在一...     

氨泵填料箱的腐蚀原因分析及解决方法

氨泵填料箱的腐蚀原因分析及解决方法湖南湘江氮肥厂马志坚１问题产生我厂现有３Ｗ—２ＢＡ１型高压液氮泵两台，３Ｗ—２ＢＡ２型四台，自１９７０年尿素投产以来，氨泵填料箱每隔１至２年开箱检查，发现其填料段１１０内孔有腐蚀磨坑。腐蚀程度逐年增加，腐蚀磨坑也扩...     

蒸氨塔腐蚀原因分析与对策

介绍了蒸氨塔的腐蚀情况,分析了其腐蚀原因,提出了解决腐蚀问题的对策。     

高压氨泵缸体冲刷腐蚀修复技术

高压氨泵在运行过程中出现打量不足的问题,检修时发现内缸体中分面和外筒体密封面冲刷腐蚀缺陷,影响该设备正常运行。从高压缸结构及原理入手分析,对内缸和外筒体的修复技术进行详细介绍。     

吸收酸泵铸铁件腐蚀破坏的原因分析

在采用热浓酸洗净化工艺的冶炼烟气制酸装置中，吸收系统的ＬＳＢ型浓硫酸泵屡遭腐蚀破坏。据分析认为，热浓酸洗净化工艺对某些杂质的去除率较低，使得吸收酸中强去极化离子浓度增加，故而导致泵铸铁件腐蚀。     

PX装置二甲苯塔塔底泵开工注意事项

介绍了中国石油四川石化公司生产三部对二甲苯装置原始开工时,二甲苯塔升温过程中塔底泵出现的一些难点、问题及预防解决措施。     

高压甲铵泵缸体冲刷腐蚀原因分析及修复

针对尿素装置立式五柱塞高压甲铵泵缸体冲刷腐蚀泄漏原因进行分析,在不更换新缸体的情况下,对冲刷腐蚀的缸体采用焊接和镗孔方式进行修复,相比于整体换缸修复,性价比更高。     

浓酸泵腐蚀分析与预防

贵溪冶炼厂一期工程从日本引进4台立式液下泵,用于输送w(H_2SO_4)98％硫酸。该泵具有结构紧凑、运行可靠及轴封无泄漏等优点,但备件成本费用较高。在实际使用过程中,管件联接螺栓腐蚀失效而导致设备停车检修的问题较为突出,严重影响制酸系统作业率的提高。针对这一问题,我们进行了全面的分析,提出了有效的预防措施。     

硫酸泵地基腐蚀的防治

化工生产中,输送设备常常接触酸、碱、盐和有机物介质,这些介质均对设备的基础产生不同的化学腐蚀,因而,加强对设备基础防腐蚀是至关重要的。常见的硫酸泵基础,由于防腐蚀处理不当,致使泵座地脚螺栓腐蚀松动,防腐隔离层破坏,硫酸浸蚀基础,造成基础隆鼓开裂,地面腐蚀下沉。直接影响设备的正常使用,给生产带来不安全因素,环境极其恶     

单乙醇胺脱硫装置富液管线开裂原因分析

利用扫描电镜、能谱等测试手段，从化学成分、金相组织、断口形貌等角度分析了某炼油厂单乙醇胺脱硫装置富液管线开裂的原因，并提出了相应的防护措施。分析结果表明，富液管线开裂是应力腐蚀所致。     

蒸氨分缩器失效原因分析

对蒸氨分缩器的失效原因进行了分析。通过宏观检测、管材的化学成分分析及对水质的检测化验,结果表明,设备失效的主要原因为冲刷腐蚀,而换热方式影响和介质pH升高使腐蚀加速;管外壁的局部腐蚀是循环水中氯离子和杂质超标所致。     

蒸氨塔的腐蚀与防护

摘要：介绍了氨回收工艺流程、蒸氨塔主要技术参数及腐蚀情况,分析了产生腐蚀的原因,从控制氨水中Clˉ、O2含量和选材方面采取防护措施,总结了实施效果。     

氨汽提塔腐蚀原因分析与对策

介绍尿素氨汽提塔的运行及检修情况 ,分析氨汽提塔腐蚀原因 ,提出相应对策。     

氨吸收制冷工艺氨精馏塔腐蚀原因分析

X煤制油装置氨吸收制冷工艺在实际运行过程中精馏塔发生腐蚀穿透撕裂。从塔内壁看,在塔顶部换热器管板处及筒体部位存在严重的冲刷腐蚀沟槽区和点蚀区。本文从腐蚀介质、塔内部构件损坏、腐蚀形貌等方面分析了腐蚀发生的原因。     

氨泵电机再启动失败原因分析

通过尿素单元高压氨泵电机在电压短时波动过程中再启动失败的3个典型案例，对电机再启动过程、电机综合保护器以及控制电路作定性分析，并从再启动失败的现象、原因展开讨论，提出改进措施和事故处理程序。     

高强度耐海水腐蚀的φ700铸铁大泵泵体的研制

在ＨＴ１５０灰铸铁材料中，加入低合金元素和炉前铁水用稀土镁合金进行处理。不但改善，细化了ＨＴ１５０灰铸铁基体组织，提高了φ海水大泵泵体的抗拉强度，刚度、、而且还提高了φ７００海水泵体的渗漏，耐压和耐海水腐蚀性能。从而提高了φ７００海水大泵泵体产品质量和使用寿命。生产实践证明用这种材料生产的φ７０９０海水大泵泵体可以满足化工生产需要，是提高使用寿命较好的泵体材料。